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更新時間:2025.01.04
酸軋酸洗板、冷成型鋼控制系統(tǒng)開發(fā)與應用

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湖南華菱漣源鋼鐵有限公司冷軋板廠酸軋線是采用日本HITACHI公司的電氣控制技術,軋機段有連續(xù)軋制、穿帶空通、甩尾等生產控制模式。論文研究在軋機段在不增加硬件投資,只通過開發(fā)程序開發(fā)酸洗板(SPHC-PO)與冷成型鋼(SPM)兩種新產品控制模式及其對應的關鍵控制要點,以一鍵選擇控制式實現酸洗板和冷成型鋼的全自動連續(xù)生產,對同類型生產線有很好的借鑒意義。

不銹鋼酸洗板面質量檢查基準

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熱軋不銹鋼帶 NO.1表面質量檢查標準( 試用) 一.標準適用范圍: 本廠連續(xù)退火酸洗機組生產的奧氏體不銹鋼 NO.1成品表面質量的檢查基準。 二.熱軋原料常見缺陷有哪些,對冷軋生產有什么影響 ? 冷軋所使用的各種熱軋原料,最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、 表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿 縱向呈鐮刀彎或 S彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺 陷 (裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等 )應以程度不同而區(qū)別,經修磨處理符合公 差尺寸和技術規(guī)程要求者,即可通過相應的措施處理;凡缺陷超過規(guī)程規(guī)定的, 應作判廢處理或改做他用, 不宜勉強進行軋制。 凡屬尺寸方面的缺陷, 也應按具 體情況分別處理。原料常見缺陷及其對冷軋生產的影響簡述如下: (1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內偏離公稱寬度的數值, 實際生產中帶鋼寬度往往

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