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更新時(shí)間：2025.03.22
絮凝-電氣浮法處理乳化油廢水

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含乳化油廢水由于表面活性劑的存在處理難度較大。通過(guò)絮凝--電氣浮方法處理乳化油廢水,確定絮凝及絮凝--電氣浮所需的最佳絮凝劑用量;通過(guò)正交試驗(yàn)考察了pH值、電流密度、電極間距及氣浮時(shí)間等操作參數(shù)的影響,得到絮凝-電氣浮的最優(yōu)操作條件為電流密度為20.83A/m2,電極間距為1cm,pH值為7.4。在聚合硫酸鐵投加量為50mg/L,電氣浮30min時(shí)COD去除率可達(dá)95.2%。此方法對(duì)軸承廠廢水的COD去除率可達(dá)75%,出水COD可降至91.9mg/L。結(jié)果表明用這種方法處理乳化油廢水是可行的。

安美銅鋁專(zhuān)用拉絲油總結(jié)

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銅鋁線 材拉伸加工行業(yè)的發(fā)展趨 勢(shì)與未來(lái)： 安美銅鋁專(zhuān)用拉絲油 電力作為現(xiàn)代化最基 本最重要的元素，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重中 之重；而電力輸送系統(tǒng)在其中扮演著重要作 用；輸 電線路的穩(wěn)定和損耗 控制對(duì)人們的生產(chǎn)生活具有重要意義；能 源短缺更是對(duì)電能輸送提出了新的要求。 不管是大型輸電線路 ，還是日常生活電器中用到的細(xì)小線材； 都在往更低發(fā)熱能耗方向發(fā)展，這也對(duì)線材 的拉制過(guò)程 提出了更高的要求。 銅鋁拉 絲生產(chǎn)工藝分類(lèi)： 您是否 遇到以下困惑？ 1. 可能造成的嚴(yán)重后果 模具與塔輪非正常磨 損，維修費(fèi)用高。 產(chǎn)品降級(jí)使用，甚至 報(bào)廢，導(dǎo)致客戶投訴。 被迫降低線速，造成 生產(chǎn)效率低，成本高。 頻繁停機(jī)接線，穿線 ，造成員工抱怨。 產(chǎn)品報(bào)廢，導(dǎo)致客戶 投訴。 廢液處理增加企業(yè)成 本。 拉絲液不穩(wěn)定、壽命 不足； 2. 1. 換液停機(jī)造成產(chǎn)能下 降。 降低產(chǎn)品品質(zhì)，影響 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 增加企業(yè)生產(chǎn)成

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