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更新時(shí)間：2025.04.12
天然氣裝置合成工藝氣放空閥優(yōu)化改進(jìn)

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化工生產(chǎn)中放空閥內(nèi)漏嚴(yán)重，不僅造成了工藝氣損失，增加了成本，而且還存在安全隱患。本文針對(duì)放空閥內(nèi)漏提出了優(yōu)化改進(jìn)的技術(shù)方案。

天然氣轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氨尿素的節(jié)能減排CO_2新工藝

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天然氣三一段純氧轉(zhuǎn)化制合成氣新工藝中,外加熱蒸汽轉(zhuǎn)化工藝段承擔(dān)10%～15%的CH4負(fù)荷,用于為開(kāi)車和保障自熱部分氧化提供較高溫度的一段轉(zhuǎn)化氣(>650℃);其余85%～90%的CH4負(fù)荷由換熱轉(zhuǎn)化工藝段和二段爐純氧自熱轉(zhuǎn)化工藝段承擔(dān)。所用的換熱轉(zhuǎn)化工藝,將傳統(tǒng)的兩段蒸汽轉(zhuǎn)化工藝加熱用的占天然氣總耗量1/5～1/4的燃料天然氣省下用作原料,從而使每噸合成氨的天然氣耗量從傳統(tǒng)的兩段蒸汽轉(zhuǎn)化的1000m3(標(biāo)準(zhǔn))降到800～850m3(標(biāo)準(zhǔn))。三一段純氧轉(zhuǎn)化制合成氣新工藝比傳統(tǒng)一段外加熱蒸汽轉(zhuǎn)化工藝可減少85%～90%的燃料氣,同時(shí)降低相應(yīng)的CO2排放。從開(kāi)車到投產(chǎn)所需的時(shí)間為6～8d,大大縮短了開(kāi)車周期。介紹了用該新工藝對(duì)我國(guó)天然氣生產(chǎn)合成氨裝置進(jìn)行擴(kuò)建改造的工程設(shè)計(jì)方案,以及天然氣三一段轉(zhuǎn)化等壓一次變換制氨聯(lián)產(chǎn)尿素的生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案。

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