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針對厚壁封頭冷成形工藝難以實施,廢品率較高的實際狀況,在一步法無胎冷旋壓機(jī)上進(jìn)行了研究和探索,通過將其改裝成冷、熱旋封頭成形機(jī),摸索出適宜的熱旋工藝參數(shù),分析了系統(tǒng)的動態(tài)性能,拓寬了旋壓機(jī)的生產(chǎn)能力,提高了成形效率。改進(jìn)具有投資少,制造周期短的特點(diǎn),并可實現(xiàn)一機(jī)多用的經(jīng)濟(jì)效果。
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根據(jù)《JB 4732-1995鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,利用ANSYS軟件對某化工設(shè)備廠硫化罐的旋合卡箍式封頭進(jìn)行建模及應(yīng)力分析,參照常規(guī)設(shè)計得出的封頭尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,在有限元分析的基礎(chǔ)上得出了優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果。結(jié)果表明,按照優(yōu)化設(shè)計得出的尺寸進(jìn)行制造的產(chǎn)品,比常規(guī)設(shè)計節(jié)約了13.5%的材料,同時也提出了一種通過假定尺寸的優(yōu)化方案。