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更新時間：2025.05.31
電解鋁預焙陽極炭塊焙燒質量分析

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電解鋁預焙陽極炭塊焙燒質量分析 一、前言 我公司焙燒有 54爐室和 18爐室兩個生產(chǎn)系統(tǒng)，焙燒爐是敞開式、 w型環(huán)式爐，分別采用煤 氣和重油做燃料進行加熱升溫。 54室焙燒爐結構為 8火道 7料箱，料箱尺寸為： 3440×730× 4170mm，每爐平裝生塊 84塊，有三個火焰系統(tǒng)每個火焰系統(tǒng)為 18個爐室。 18室焙燒爐結構 為9火道 8料箱，料箱尺寸為： 5330× 703× 5240mm，每爐立裝生塊 192塊，一個火焰系統(tǒng)。 兩系統(tǒng)年生產(chǎn)能力達到 8萬噸。 二、制定合理的升溫曲線 焙燒是炭素制品生產(chǎn)中的一個重要工序，生坯炭塊的焙燒是生坯炭塊在專門設計的加熱 爐內周圍用填充料隔絕空氣， 按一定升溫速度將生坯加熱到 1000℃ ---1050 ℃左右的生產(chǎn)工 序。在焙燒過程中生坯炭塊主要是進行粘結劑的分解和聚合反應。焙燒的升溫速度、溫度 梯度及最高溫度對陽極 質量都有很大影響。 生坯炭

預焙陽極配料控制

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1 預焙陽極配料控制 生陽極制造工序是預焙陽極生產(chǎn)的關鍵工序， 若該工序出了問題， 則 下工序采取的任何措施都無可挽回， 而且本工序包括的工藝過程又最 多，影響生陽極質量的因素也最多，諸如煅后焦的破碎及磨粉方式、 篩粉純度、干料粒級組成、配料方法、粘結劑量、混捏及成型工藝條 件等參數(shù)波動大， 常導致糊料塑性忽高忽低， 致使陽極成型時是難以 正確把握，導致后續(xù)工序中出現(xiàn)大量的裂紋廢品?？梢哉J為，在既定 的陽極焙燒工藝情況下產(chǎn)生焙燒廢品的原因與生陽極制造工序關系 很大。本文從配料方面分析，就如何加強配料控制，提高制品成品率 和保持生產(chǎn)穩(wěn)定性進行探討。 1．原料狀況及生產(chǎn)現(xiàn)狀 1.1 石油焦粒度波動大 隨著國內外市場對鋁的需求量不斷的增大，從而為鋁工業(yè)的發(fā)展提 供了良好的發(fā)展空間， 于是國內各地出現(xiàn)了 “鋁擴建熱”，同時 “炭 素改擴建熱” 伴隨出現(xiàn)，這就造成了市場上能源、資源緊缺，作為 大石

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