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更新時(shí)間：2025.05.31
預(yù)焙陽(yáng)極配料控制

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1 預(yù)焙陽(yáng)極配料控制 生陽(yáng)極制造工序是預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序， 若該工序出了問(wèn)題， 則 下工序采取的任何措施都無(wú)可挽回， 而且本工序包括的工藝過(guò)程又最 多，影響生陽(yáng)極質(zhì)量的因素也最多，諸如煅后焦的破碎及磨粉方式、 篩粉純度、干料粒級(jí)組成、配料方法、粘結(jié)劑量、混捏及成型工藝條 件等參數(shù)波動(dòng)大， 常導(dǎo)致糊料塑性忽高忽低， 致使陽(yáng)極成型時(shí)是難以 正確把握，導(dǎo)致后續(xù)工序中出現(xiàn)大量的裂紋廢品。可以認(rèn)為，在既定 的陽(yáng)極焙燒工藝情況下產(chǎn)生焙燒廢品的原因與生陽(yáng)極制造工序關(guān)系 很大。本文從配料方面分析，就如何加強(qiáng)配料控制，提高制品成品率 和保持生產(chǎn)穩(wěn)定性進(jìn)行探討。 1．原料狀況及生產(chǎn)現(xiàn)狀 1.1 石油焦粒度波動(dòng)大 隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)鋁的需求量不斷的增大，從而為鋁工業(yè)的發(fā)展提 供了良好的發(fā)展空間， 于是國(guó)內(nèi)各地出現(xiàn)了 “鋁擴(kuò)建熱”，同時(shí) “炭 素改擴(kuò)建熱” 伴隨出現(xiàn)，這就造成了市場(chǎng)上能源、資源緊缺，作為 大石

改進(jìn)預(yù)焙陽(yáng)極棒孔模延長(zhǎng)換極周期的探討

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1 改進(jìn)預(yù)焙陽(yáng)極棒孔模延長(zhǎng)換極周期的探討 (或建議 ) 一、 電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)焙陽(yáng)極所占成本及消耗 (一)、電解鋁生產(chǎn)中陽(yáng)極費(fèi)用的評(píng)估： 根據(jù)一般鋁廠(chǎng)的評(píng)估，原鋁生產(chǎn)中各項(xiàng)費(fèi)用如下： 冰晶石＋氧化鋁 26% 石油焦＋煤瀝青 7% 電能 20% 維修費(fèi) 9% 工資 7% 投資費(fèi) 31% 合計(jì) 100%

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