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火焰筒氬弧焊接技術(shù)改進(jìn)——分析了采型發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒在手工氬弧焊接過程中產(chǎn)生焊接變形的原因,提出了改進(jìn)焊接夾具、增加定位焊點(diǎn)、焊前熱處理、合理的裝配焊接順序和必要的焊前清理等措施,有效地消除焊接變形,提高了該產(chǎn)品合格率。
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焊接,就是通過加熱、加壓或兩者并用,用(或不用)填充材料,使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 下面介紹三種焊接方式:手工電弧焊、氣焊、手工氬弧焊。 一、手工電弧焊 手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。擦劃法引弧是先將焊條前 端對準(zhǔn)焊件,然后將手腕扭轉(zhuǎn),使焊條在焊件表面輕微劃一下,焊條提起 2-4mm,即在空氣中產(chǎn)生電弧, 后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。而直擊法引弧是將手腕下彎,焊條輕微碰一下焊件。當(dāng)電弧引 燃后,焊條可有三個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡: 一是朝熔池方向的運(yùn)動(dòng): 焊條沿焊條軸方向前進(jìn), 其送進(jìn)速度等于焊條的熔化速度, 電弧長度應(yīng)保持在 2-4mm 的范圍內(nèi)不變。要注意,送進(jìn)速度比熔化速度慢或快,焊接都會(huì)中止。 二是沿焊接方向移動(dòng)。 三是橫向擺動(dòng)。正常的焊縫寬度一般是焊條直徑的 2.5-3 倍。 兩種基本的運(yùn)條方法: 直線形運(yùn)條法:焊接時(shí)保持一定的電弧長
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