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更新時(shí)間：2025.04.06
皺紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較

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皺紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、 徑向防水以及承受抗側(cè)壓力的作用， 其 生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù) 1：氬弧焊鋁護(hù)套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線 檢測、軋紋過程來實(shí)現(xiàn)的； 該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護(hù)下， 一鋁板為負(fù)極， 鎢極為正 極，通過低電壓， 大電流來完成焊接。 鎢極焊頭只有 2mm的直徑，并且由保護(hù)的氣體連續(xù)吹向 焊點(diǎn)處，迅速帶走熱量， 使焊接部位均勻快速冷卻， 電纜結(jié)構(gòu)不會(huì)受到任何不良影響， 同時(shí)也 避免鋁護(hù)套的高溫氧化。 2：采用先進(jìn)的氬弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢 驗(yàn)是否還有漏焊， 生產(chǎn)廠又加了一項(xiàng)中間檢驗(yàn)裝置， 將整盤焊接后的電纜進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 且 進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。通過幾年來的生產(chǎn)

鋁質(zhì)流量閥的氬弧焊焊接工藝研究

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鋁制流量控制閥是氣體或液體輸送設(shè)備中的關(guān)鍵部件,依靠改變節(jié)流口液阻的大小來控制節(jié)流口的流量從而達(dá)到控制流體的輸出。由于該設(shè)備工作環(huán)境復(fù)雜,易發(fā)生泄漏,實(shí)際生產(chǎn)中每隔8個(gè)月需重新標(biāo)定。該設(shè)備是制約生產(chǎn)長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸,通過調(diào)研論證后分析認(rèn)為,主要原因是內(nèi)部焊口的承壓力較低,提出了采用用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝,焊接鋁制流量閥5個(gè),經(jīng)兩年多的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行檢驗(yàn),效果優(yōu)異。

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