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更新時(shí)間：2025.01.04
制氫裝置中溫余熱回收技術(shù)改造

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某煉油廠的制氫裝置,原設(shè)計(jì)將中溫中變氣用于加熱除氧水,不但造成能量浪費(fèi),而且造成后部的空冷和水冷負(fù)荷過(guò)大,嚴(yán)重時(shí)影響PSA系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)對(duì)裝置現(xiàn)有流程的分析,確立了余熱回收技術(shù)改造方案:增加一個(gè)蒸汽發(fā)生器,利用中變氣的過(guò)剩熱量產(chǎn)生0.6 MPa蒸汽供其它裝置使用。項(xiàng)目改造后節(jié)能效果顯著,在裝置正常生產(chǎn)負(fù)荷下,能夠產(chǎn)生0.6 MPa蒸汽10 t/h左右,同時(shí)空冷入口溫度也由改造前的170℃降低至改造后的130℃,使制氫裝置每噸氫氣的能耗降低6 963.90 M J,同時(shí)降低了制氫PSA裝置因夏季入口氣體溫度高而停車(chē)的事故危險(xiǎn)。該技術(shù)改造在實(shí)現(xiàn)較好節(jié)能效果的同時(shí),提高了裝置運(yùn)行的可靠性。

低溫工藝余熱回收技術(shù)分析

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65 技術(shù)研究2018年第 2期 在石油化工生產(chǎn)中，經(jīng)常有大量的工藝余熱需要利用 空冷降溫，熱量排放到大氣。利用低溫?zé)崛〈a(chǎn)中使用 高、中溫度熱源，不僅可以減少生產(chǎn)能耗，而且用熱連續(xù) 穩(wěn)定，節(jié)能幅度大、效益高 [1] 。因此，針對(duì)這一現(xiàn)狀，在 實(shí)際操作中要采取針對(duì)性措施對(duì)能源進(jìn)行科學(xué)合理的利 用。在熱源穩(wěn)定的情況下，積極尋找熱阱用戶，采取“溫 度對(duì)口、梯級(jí)利用”的原則，不但降低裝置綜合能耗，提 高能源的回收利用率，還能夠促使經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益得 到有效提升。 1　低溫工藝余熱回收技術(shù)的主導(dǎo)思想 撫順石化公司洗滌劑化工廠對(duì)烷基苯裝置實(shí)際情況進(jìn) 行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)兩套烷基苯裝置 6股低溫位工藝物流余 熱可以回收利用，用于裝置部分管線伴熱和廠區(qū)采暖用 熱，替代部分蒸汽，建立全廠熱水利用大系統(tǒng)。這些余熱 在實(shí)際產(chǎn)生過(guò)程中，大多數(shù)情況下，都是經(jīng)過(guò)空冷冷卻后 排放到大氣當(dāng)中。這種情況，不僅給能源造成

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