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更新時間:2024.12.29
造粒機鋼帶詳解

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造粒機鋼帶詳解 回轉式冷凝造粒機進行產品造粒,實際生產中造粒機的鋼帶使用不到一年,邊沿就產生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產 生的原因,總結出了鋼帶裂紋的焊接維修技術和維護保養(yǎng)方法。 1 造粒機結構簡介 回轉帶式冷凝造粒機(如圖)是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動到鋼帶上,鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動過程中快速冷卻和固化,達到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2 鋼帶產生裂紋的原因分析 回轉帶式冷凝造粒機選用進口不銹鋼帶,尺寸為 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生產情況下,鋼帶以 0.48m/s 的速度運行,每年按 8000h 開工,一年鋼帶要運行的總長度為 1.38 ×107m,鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環(huán)繞的次數(shù)是 7.21 ×105 次,可見鋼帶在受熱情況下反復彎曲, 這就是導致鋼帶邊沿開裂的主

四螺桿造粒機改造

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對于聚丙烯酰胺生產,國內外四螺桿造粒機均采用切刀與靜刀之間切碎的方法,隨著技術的發(fā)展和進步,各聚丙烯酰胺生產企業(yè)采取了更加有效的節(jié)能改造措施。

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