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更新時(shí)間：2025.01.04
干燥器的設(shè)計(jì)

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干燥器的設(shè)計(jì) ： 干燥器設(shè)計(jì)的基本原則是物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間必須等于或大于所需的干燥時(shí)間， 其設(shè)計(jì) 計(jì)算主要采用物料衡算、熱量衡算、速度關(guān)系和平衡關(guān)系四個(gè)方程。在干燥器設(shè)計(jì)中， 有關(guān)干燥 器操作條件的 確定 ，通常需由實(shí)驗(yàn)測(cè)定或可按下述一般選擇原則考慮。 1. 干燥介質(zhì)的選擇 干燥介質(zhì)的選擇， 決定于干燥過(guò)程的工藝及可利用的熱源。 基本的熱源有飽和水蒸氣、 液 態(tài)或氣態(tài)的燃料和電能。在對(duì)流干燥介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煙道氣和過(guò)熱蒸汽。 當(dāng)干燥操作溫度不太高、 且氧氣的存在不影響被干燥物料的性能時(shí)， 可采用熱空氣作為干燥 介質(zhì)。對(duì)某些易氧化的物料， 或從物料中蒸發(fā)出易爆的氣體時(shí)， 則宜采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)。 煙道氣適用于高溫干燥， 但要求被干燥的物料不怕污染， 而且不與煙氣中的 SO2和 CO2等氣體發(fā) 生作用。由于煙道氣溫度高，故可強(qiáng)化干燥過(guò)程，縮短干燥時(shí)間。 此外還應(yīng)考慮介質(zhì)的

長(zhǎng)輸管道真空干燥施工工法

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長(zhǎng)輸管道真空干燥施工工法 YJGF 106—2004 管道局石油天然氣管道第四工程公司 代宗育 解立功 王平 黃運(yùn)祥 陳仲舉 輸氣管道經(jīng)過(guò)試壓后， 內(nèi)部不可避免地存在大量的游離水和水蒸氣， 需要對(duì)管線進(jìn)行干 燥處理后才能投產(chǎn)。管線干燥方法很多，主要有干燥劑法、干空氣干燥法、真空干燥法等。 這幾種干燥方法各有特點(diǎn)， 適用于不同的環(huán)境和管道本身的特征， 其中真空干燥法在國(guó)外應(yīng) 用較多，主要應(yīng)用于管內(nèi)沒(méi)有內(nèi)涂層的管道，施工中一般同干空氣干燥法結(jié)合使用。 真空干燥設(shè)備功率較小，利比亞真空干燥設(shè)備機(jī)組總功率 240kW，設(shè)備移動(dòng)簡(jiǎn)便，效率 較高，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，于燥速度達(dá)到了 1000kW空壓機(jī)干空氣的干燥速度。在真空干燥過(guò)程 中，如果在盲段導(dǎo)入少量的干空氣， 可以加快干燥進(jìn)度， 因此推薦采用真空干燥和干空氣輔 助干燥的方法。 但干空氣輔助干燥同管線干空氣干燥的設(shè)備相差很大， 輔助干燥的空壓機(jī)采 用

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