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針對某煤基甲醇制烯烴項目中甲醇合成裝置反應(yīng)器內(nèi)取熱能力不足,循環(huán)器壓縮機超負(fù)荷運行等問題,進行了原因分析及技術(shù)改造.通過新增甲醇合成回路,利用上游氣化裝置的富余產(chǎn)能為甲醇合成提供原料氣,解決了上述問題,實現(xiàn)了合成氣制甲醇裝置總產(chǎn)能由原來的5 500 t/d增加至6 000 t/d.
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1 煤制甲醇工藝 1)氣化 a)煤漿制備 由煤運系統(tǒng)送來的原料煤干基( <25mm)或焦送至煤貯斗,經(jīng)稱 重給料機控制輸送量送入棒磨機, 加入一定量的水, 物料在棒磨機中 進行濕法磨煤。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑, 為了調(diào)整煤漿的 PH值,加入堿液。出棒磨機的煤漿濃度約 65%,排 入磨煤機出口槽, 經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣化工段煤漿槽。 煤漿制備 首先要將煤焦磨細(xì),再制備成約 65%的煤漿。磨煤采用濕法,可防止 粉塵飛揚,環(huán)境好。用于煤漿氣化的磨機現(xiàn)在有兩種,棒磨機與球磨 機;棒磨機與球磨機相比,棒磨機磨出的煤漿粒度均勻,篩下物少。 煤漿制備能力需和氣化爐相匹配, 本項目擬選用三臺棒磨機, 單臺磨 機處理干煤量 43~53t/h ,可滿足 60萬 t/a 甲醇的需要。 為了降低煤漿粘度,使煤漿具有良好的流動性,需加入添加劑, 初步選擇木質(zhì)磺酸類添加劑。 煤漿氣化需調(diào)整漿
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