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更新時(shí)間：2025.04.12
轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆原因及預(yù)防措施

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轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆原因及預(yù)防措施 【摘 要】干法除塵泄爆問(wèn)題一直是影響轉(zhuǎn)爐穩(wěn)順冶煉和制約干法除塵推廣 的重要阻礙，如何減少或避免泄爆的發(fā)生一直是轉(zhuǎn)爐冶煉和干法除塵維護(hù)的重中 之重。本文從泄爆的類(lèi)型和成因分析入手， 對(duì)不同成因的泄爆采取相應(yīng)的預(yù)防或 抑制措施并加以實(shí)踐，有效降低了泄爆的發(fā)生率。 【關(guān)鍵詞】干法除塵；泄爆；成因；預(yù)防 前言 干法除塵主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生煙氣的收集、 凈化和回收，與濕法除 塵相比有著明顯的節(jié)水、節(jié)電、維護(hù)量低、外排粉塵含量低的優(yōu)勢(shì)，但由于采用 了相對(duì)“敏感”的靜電除塵器， 稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)泄爆而中斷生產(chǎn)， 成為制約干法 除塵推廣的重要阻礙。 泄爆本身是一種保護(hù)電除塵器的安全措施， 防止泄爆決不 能從盲目放寬提槍聯(lián)鎖條件或者改變泄爆閥動(dòng)作壓力入手， 但頻發(fā)的泄爆嚴(yán)重威 脅轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)順生產(chǎn)，因此如何避免泄爆的發(fā)生成為轉(zhuǎn)爐冶煉和干法除塵穩(wěn)定運(yùn)行 的重要工作。 1 泄爆

濟(jì)鋼210t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)工藝技術(shù)

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科技信息 濟(jì)鋼第三煉鋼廠老區(qū) 3套 120t 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采用濕法 除塵（OG法），第三煉鋼廠新區(qū) 1套 210t 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采 用干法除塵 （LT 法），新區(qū)于 2009 年 12 月 26 日投產(chǎn)，投產(chǎn)后 7天干法 除塵就達(dá)到設(shè)計(jì)能力， 并持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)至今， 同時(shí)保持靜電除塵器 “ 0 卸爆率 ”的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平 。 1.干法除塵系統(tǒng)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介 轉(zhuǎn)爐煙氣通過(guò)汽化冷卻煙道后， 溫度降為為 800～ 1000℃，然后進(jìn) 入到蒸發(fā)冷卻器， 蒸發(fā)冷卻塔器采用霧化噴嘴， 用高壓蒸汽將水霧化后 冷卻煙氣，這時(shí)有約 40～ 50%的粉塵在水霧的作用下團(tuán)聚沉降， 形成的 粗粉塵通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)到粗煙塵倉(cāng)；冷卻后的煙氣通過(guò)管道進(jìn)入圓筒 型靜電除塵器， 靜電除塵器設(shè)四個(gè)電場(chǎng)， 采用高壓直流脈沖電源， 根據(jù) 系統(tǒng)運(yùn)行的不同階段控制電壓， 收集剩余的細(xì)粉塵， 使經(jīng)過(guò)電除塵器的 煙氣含塵量

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