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在擠壓鑄造模具設(shè)計中,壓套和壓頭一般采用3Cr2W8VA材料并經(jīng)氮化HV800~900處理,冷態(tài)對模時,單面工作間隙δ=0.05~0.15(見圖1)。 但是,我們在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),擠壓鑄造模在實際使用時特別是在間接擠壓鑄造時,由于以下原因(見表1),將會造成壓套、壓頭之間冷態(tài)對模困難或熱態(tài)間隙增大,從而造成壓套或壓頭拉傷、金屬液下流泄漏、金屬液粘壓套內(nèi)壁、工件充型不滿等嚴(yán)重后果。這樣,不僅使工件產(chǎn)生大量缺陷,成品率低,更嚴(yán)重的會造成壓套或壓頭報廢而停產(chǎn)。