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墩粗直螺紋接頭的工藝是利用鐓機(jī)將鋼筋端部先行墩粗,再用套絲機(jī)在鋼筋的墩粗段上制作絲扣,然后用連接套對(duì)接鋼筋。墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設(shè)防的工程結(jié)構(gòu)中的任何部位。
一、直螺紋連接技術(shù)的特點(diǎn)
1、接頭特點(diǎn):
接頭強(qiáng)度高,墩粗直螺紋接頭不削弱母材截面積,使螺絲牙底直徑大于母材直徑,冷鐓后還可提高鋼
材強(qiáng)度使接頭部位的強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度。
2、節(jié)能經(jīng)濟(jì):
直螺紋接頭同擠壓連接相比節(jié)約套筒材料70%,同錐螺紋接頭相比節(jié)約套筒材料40%,接頭成本降低, 同時(shí)鐓粗機(jī)、套絲機(jī)設(shè)備動(dòng)力小,能耗材、節(jié)約能源。
3、適應(yīng)性強(qiáng):
直螺紋接頭現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不受環(huán)境影響任何自然條件下,無(wú)電也可以連接。如鋼筋彎曲,不可轉(zhuǎn)到的鋼筋 籠等場(chǎng)合也可適用,套筒連接速度快不須扭力扳手,施工便捷迅速。
二、適用范圍
墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設(shè)防的工程結(jié)構(gòu)中的任何部位,必要時(shí),在同一連接范圍 內(nèi)鋼筋的接頭百分率可以不受限制。如鋼筋籠的對(duì)接,伸縮縫或新老結(jié)構(gòu)連接外鋼筋的對(duì)接;滑模施工的筒體 或墻體與水平方向梁鋼筋的連接;逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場(chǎng)合。
三、工藝特點(diǎn)
1、鐓粗直螺紋連接接頭:通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是:
先將鋼筋端頭通過(guò)鐓粗設(shè)備鐓粗,再加工出螺紋,其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑,使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。國(guó)外鐓粗直螺紋連接接頭,其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的鐓粗直螺紋連接接頭,其鋼筋端頭主要是冷鐓粗,對(duì)鋼筋的延性要求高,對(duì)延性較低的鋼筋,鐓粗質(zhì)量較難控制,易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。
2、鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高,現(xiàn)場(chǎng)施工速度快,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過(guò)程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象,一旦鐓偏必須切掉重鐓;鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,鋼筋鐓粗部分延性降低,易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象,螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。
直螺紋
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直螺紋鋼筋接頭施工工藝 1、鋼筋下料:鋼筋下料可用砂輪鋸,不準(zhǔn)用氣割下料。要求鋼筋端面垂直于鋼 筋軸線,端頭不準(zhǔn)翹曲,不準(zhǔn)有馬蹄形。 2、鋼筋滾絲:鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓機(jī)上加工。 普通工人一般經(jīng)過(guò)半小時(shí) 左右技術(shù)培訓(xùn)就能掌握滾壓技術(shù)。 每臺(tái)滾壓機(jī)每班可滾制 200 個(gè)左右絲頭。 為了保 證滾壓質(zhì)量, 必須堅(jiān)持上崗證作業(yè)。 對(duì)加工的直螺紋絲頭, 要求操作工人用環(huán)格逐 個(gè)檢查,然后質(zhì)檢員按比例 10%抽檢,并做檢驗(yàn)記錄,檢查合格的絲頭,立即將其 一端擰上相同的塑料保護(hù)帽。 3、做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前,在施工現(xiàn)場(chǎng)滾絲,按每種規(guī) 格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根, 送公司或分公司試驗(yàn)做靜力拉伸試驗(yàn)并出據(jù) 試驗(yàn)報(bào)告。 當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到 JGJ107-2003 要求時(shí),即為合格頭, 便可進(jìn)行鋼筋 連接施工。 4、連接鋼筋。連接鋼筋以前,先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽及密封蓋,并檢
鋼筋墩粗直螺紋套筒連接 (2)
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鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接 鋼筋原材料缺陷 1.現(xiàn)象 (1)鋼筋端部 45d范圍內(nèi)混有焊接接頭,或端頭氣割切斷。 (2)鋼筋下料時(shí),鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線,端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。 (3)鋼筋下料后安裝時(shí)長(zhǎng)度不足。 2.原因分析 (1)操作工下料前末仔細(xì)挑選鋼筋原材料,距端頭 45d范圍內(nèi)混有其他接頭。 (2)鋼筋下料前未調(diào)直,導(dǎo)致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。 (3)鋼筋翻樣時(shí)未考慮鋼筋澈粗時(shí)長(zhǎng)度有損失。 3.防治措施 (1)所用鋼材應(yīng)符合有關(guān)鋼筋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后下料,端頭如微有翹曲,應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理后斷料。特 別對(duì)定尺鋼筋,要檢查端部截面質(zhì)量,不符合要求的端部重新切割后再鐓粗, 并及時(shí)記錄和反饋鋼筋真實(shí)長(zhǎng)度信息,作好標(biāo)識(shí)。 (3)鋼筋切割下料的機(jī)械設(shè)備宜采用砂輪切割機(jī),以滿足加工精度
《外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點(diǎn)施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下:
鋼筋連接加工機(jī)械,沖擊鉆;墩粗直螺紋鋼筋,加長(zhǎng)直螺紋套筒;鋼板;CGM-I型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料等。CGM-Ⅰ型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
試驗(yàn)項(xiàng)目/試驗(yàn)數(shù)據(jù) |
性能指標(biāo)(I級(jí)品) |
|
流動(dòng)度(毫米)不小于 |
270 |
|
30分鐘后流動(dòng)度(毫米) |
╱ |
|
1天豎向膨脹率(%)不小于 |
0.02 |
|
抗折強(qiáng)度(兆帕) |
1天 |
╱ |
3天 |
╱ |
|
28天 |
╱ |
|
抗壓強(qiáng)度(兆帕)不小于 |
1天 |
30 |
3天 |
40 |
|
28天 |
65 |
鉆孔或預(yù)留孔,螺栓直徑應(yīng)符合表2要求。
螺栓直徑(毫米) |
螺栓直徑與孔壁的距離(毫米) |
螺栓直徑(毫米) |
螺栓直徑與孔壁的距離(毫米) |
12~14 |
≥8 |
48~64 |
≥30 |
16~22 |
≥15 |
76~100 |
≥40 |
24~42 |
≥20 |
>100 |
≥50 |
《外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點(diǎn)施工工法》所用施工機(jī)具簡(jiǎn)單,僅需4臺(tái)ф10功率為1.5千瓦的沖擊鉆。