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滿堂架搭設(shè)要求及模板計(jì)算參照施工圖紙,由施工方負(fù)責(zé)。
模殼調(diào)至施工現(xiàn)場前,由項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)模殼進(jìn)行檢驗(yàn),重點(diǎn)檢查模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能,避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運(yùn)至施工現(xiàn)場。
梁底模鋪設(shè)完畢后,彈出中心線及模殼控制線,沿模殼控制線粘貼雙面海綿條,模殼邊線與模殼控制線重合。對(duì)于翹曲嚴(yán)重的模殼及時(shí)更換,以免混凝土漏漿。
在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到模殼上。
在澆筑混凝土?xí)r存在爆模、跑模或模殼破裂而引起的質(zhì)量問題,會(huì)給裝修階段的處理造成困難。對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位,具體做法詳見下圖。
插圖 4 跑模、爆模處理示意圖
搭設(shè)滿堂架→鋪設(shè)木方→安裝框架梁模板→鋪設(shè)肋梁底?!壴蚣芰轰摻睢鷱椑吡褐行木€→固定模殼→綁扎肋梁及樓板鋼筋→澆筑混凝土。
滿堂架的搭設(shè)規(guī)格:⒈立桿:縱橫向立桿間距>2m,步距>1.8m地面應(yīng)整平夯實(shí),立桿埋入地上30~50cm,不能埋地時(shí),立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。⒉橫桿:縱橫向水平拉桿步距≯1.8m,操作層大橫桿間距...
工字鋼懸挑。要不直接從地面搭設(shè)。面積有沒有多大。
層高凈高為3.7米(減板后高度),此頂只批白水泥不刷白,對(duì)于這樣不抹灰的工程不能計(jì)滿堂架的;
混凝土振搗時(shí)沿肋梁及框架梁點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。
架設(shè)泵管時(shí)泵管下每隔3m墊廢舊輪胎一個(gè),輪胎下墊廢模板一塊,泵管避免直接接觸鋼筋。
泵送時(shí),嚴(yán)格控制下料厚度,以免模殼上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落,同時(shí)必須振搗密實(shí),不得有空鼓。另外,要特別注意振搗棒不得觸及模殼,派專人值班,隨時(shí)檢查混凝土澆搗質(zhì)量。同時(shí)做好28d強(qiáng)度試塊和早期強(qiáng)度試塊。
模板體系采用18mm厚膠合板,18mm厚膠合板采用100×50木枋背楞體系,支撐體系采用Φ48×3.5鋼管。
梁底模寬度參照施工圖紙,模板上彈肋梁中心線。
GRC模殼擺放完畢后,在外沿模殼每邊等間距釘4個(gè)50mm長鋼釘(也可使用膠條黏貼固定),對(duì)于局部模殼出現(xiàn)翹曲時(shí),用發(fā)泡劑進(jìn)行填充,以防止混凝土漏漿。
滿堂架搭設(shè)要求及模板計(jì)算參照施工圖紙,由施工方負(fù)責(zé)。
插圖 1滿堂架搭設(shè)示意圖
2.3*2.3*1.0米,單側(cè)開一個(gè)可開關(guān)門
檢查模殼底板,對(duì)于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補(bǔ)抹平。
1.模殼材料控制
模殼調(diào)至施工現(xiàn)場前,由項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)模殼進(jìn)行檢驗(yàn),重點(diǎn)檢查模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能,避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運(yùn)至施工現(xiàn)場。
2.模殼現(xiàn)場安裝
梁底模鋪設(shè)完畢后,彈出中心線及模殼控制線,沿模殼控制線粘貼雙面海綿條,模殼邊線與模殼控制線重合。對(duì)于翹曲嚴(yán)重的模殼及時(shí)更換,以免混凝土漏漿。
在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到模殼上。
3.混凝土澆筑
在澆筑混凝土?xí)r存在爆模、跑?;蚰て屏讯鸬馁|(zhì)量問題,會(huì)給裝修階段的處理造成困難。對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位,具體做法詳見下圖。
檢查模殼底板,對(duì)于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補(bǔ)抹平 。2100433B
滿堂架搭設(shè)技術(shù)交底
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大?。?span id="gyliaxf" class="single-tag-height">193KB
頁數(shù): 11頁
技 術(shù) 交 底 記 錄 表 B2 編號(hào): 工程名稱 ****** 工程 交底時(shí)間 2013年 5 月 2日 滿堂架搭設(shè)施工技術(shù)交底記錄 一、工程概況 ****** 工程位于武漢市漢陽區(qū)四新南路。工程包括 H1、H2地塊,由 13棟 27~33 層住宅樓、 1 棟 3 層酒店、地上商業(yè)( 2~3層)及一層整體地下室組成。項(xiàng)目總建筑 面積約 30萬平方米。地下室及酒店為框架結(jié)構(gòu),塔樓為框剪結(jié)構(gòu)。 為規(guī)范、統(tǒng)一現(xiàn)場滿堂架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)針對(duì)塔樓標(biāo)準(zhǔn)層(層高 2.900m)滿堂架搭 設(shè)進(jìn)行交底,用以規(guī)范后續(xù)施工。 二、模板體系選型 模板選用 915*1830*18、1220*2440*18 的木膠合板。外墻(剪力墻)的外側(cè)以 及電梯井內(nèi)側(cè)模板采用小塊木模板現(xiàn)場組裝成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸的整塊大模板,組裝后, 利用塔吊翻模施工,其他均采用散拼散裝模板體系。樓梯板底模同樓板模板,踏步 的封閉模板用膠合板與木枋組合
滿堂架搭設(shè)技術(shù)交底
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建 筑 安 裝 工 程 技 術(shù) 交 底 單 施工單位: 建設(shè)單位 工程名稱 展銷中心 工程部位 滿堂架工程 接受交底 人 交底內(nèi)容如下: 一、滿堂架搭設(shè)技術(shù)要求 1.基礎(chǔ)梁至三層滿堂架(鋼管架)搭設(shè)按縱橫兩個(gè)方向立桿間距不超過 1000,水平桿歩 距不超過 1800,掃地桿縱向滿拉,橫向隔一拉一,掃地桿離地約 250,板底必須縱橫兩個(gè) 方向設(shè)置水平拉桿,嚴(yán)禁板底只有一個(gè)方向的水平拉桿。 2.碗扣式鋼管架縱橫立桿間距均為 0.9m,立桿主要規(guī)格: 3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m (加長標(biāo)準(zhǔn)桿) ,根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)配,立桿上部可加頂托調(diào)整高度,其螺桿伸出鋼管頂部 不得大于 200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同 心,若頂托外露尺寸過大, 可增設(shè)加長標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 0.3m。第一道橫桿距離地面 0.3m,步距 1.5m。 3.板底梁底必須布設(shè)縱橫向水平拉
檢查模殼底板,對(duì)于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補(bǔ)抹平。
塑料模殼具備七大優(yōu)勢。
一、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、降造價(jià)。
由于采用塑料材質(zhì),產(chǎn)品質(zhì)量較輕,韌性更好,普通規(guī)格自重約在20Kg左右,對(duì)比傳統(tǒng)內(nèi)模產(chǎn)品降低了樓蓋的自重。同時(shí),支撐樓蓋的梁、柱、墻和基礎(chǔ)載荷也相應(yīng)降低,其構(gòu)件截面及配筋也相應(yīng)減少,基礎(chǔ)承載的安全性和可靠性得以提升,建筑工程的綜合造價(jià)下降。
二、工業(yè)化、周期短、響應(yīng)快。
塑料模殼生產(chǎn)打破了傳統(tǒng)的手工作坊生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)了工廠化、工業(yè)化、規(guī)?;?,生產(chǎn)能力可根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能自行調(diào)配,大大縮短了相應(yīng)周期,可滿足不同條件的開工要求。
三、集約化、省空間、費(fèi)用低。
倉儲(chǔ)式配送,套裝儲(chǔ)存,既節(jié)省空間,又為周轉(zhuǎn)運(yùn)輸提供了便利。大大節(jié)約了保管及物流費(fèi)用。
四、裝卸方便、運(yùn)輸便利、安全高效。
由于塑料模殼為塑料材質(zhì),質(zhì)量輕便,對(duì)人力強(qiáng)度要求低,適用于人工裝卸,更方便使用叉車、吊車等機(jī)械施工,方式靈活。套裝堆放、尺寸合理,適合各種車輛進(jìn)行運(yùn)輸,單次運(yùn)輸量大,快捷便利,降低了裝運(yùn)環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
五、耐候高、占地少、易保管。
塑料模殼在施工現(xiàn)場保存方面比傳統(tǒng)產(chǎn)品占地面積少近百倍,可套裝放置,室外保存,氣象耐候度高,且不易破損,易于保存。
六、效率高、易裝卸、省費(fèi)用。
塑料模殼重量輕,可以套裝,易于垂直吊裝,快速卡扣組合安裝,易于人工搬運(yùn),最大限度降低了施工強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,降低了人工費(fèi)用。
七、易施工、省時(shí)間、保質(zhì)量。
變化多樣的組合形式,在組織充足的前提下,可大大加快施工速度,簡化工藝,縮短工期;在合理統(tǒng)籌的條件下,可交替施工;節(jié)省成本,縮短工期,從而為確保工程質(zhì)量提供了時(shí)間支撐。
塑料模殼整體性好,強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定,表面強(qiáng)度高,耐摩擦、易清洗,每個(gè)模殼可承受800-1000Kg的壓力,能適應(yīng)各種施工荷載。
塑料模殼耐熱耐寒,抗老化;光潔度高,可重復(fù)使用40-50次以上,溫度適用范圍大,零下20攝氏度到60攝氏度均可使用。
1、降低層高
與普通梁板結(jié)構(gòu)相比,使用塑料模殼施工的鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大,承載能力強(qiáng),能有效降低層高10——40厘米,從而降低整體工程造價(jià)。
2、節(jié)省材料
在同樣的載荷前提下,由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式,同樣的材料使用量。剛度可達(dá)到同樣高度實(shí)心樓蓋的0.8——1倍,從而大大節(jié)約砼用量和鋼筋用量??缍仍?0米以上,每平方米可節(jié)約砼用量10%——30%,節(jié)約鋼筋用量10——30Kg。
3、減少模板用量
使用現(xiàn)澆砼密肋樓蓋技術(shù)時(shí),一般塑料模殼下方不用鋪設(shè)模板。模殼安裝完畢后,模殼中間部分僅用木方橫向支撐防止變形和位移。
4、施工簡單、速度快
塑料模殼施工工藝簡單,在完成砼澆筑后,12——15天可拆模。
5、抗震性能好
塑料模殼整體性能好,具有良好的延續(xù)性,抗震性能優(yōu)于普通梁板結(jié)構(gòu)。
6、改善使用功能
拆模后。樓蓋每個(gè)藻井都具有吸音功能,有效減少噪音污染,特別適用于對(duì)噪音要求較高的建筑及場所(如車庫等)。另外,造景外形美觀、平滑,具有較高的審美價(jià)值,可免裝修費(fèi)用,配合燈飾營造出良好的空間環(huán)境。2100433B