(1)樹(shù)脂用作壓塑粉的脲醛樹(shù)脂要求采用反應(yīng)程度較淺的縮聚物，此時(shí)樹(shù)脂粘度小，便于浸漬填料，并可保證在較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和進(jìn)行干燥后仍有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，在工業(yè)上多采用尿素與甲醛在低溫下的縮合物(一、二羥甲基脲的混合物)。通常采用脲與甲醛的配比為1:1.5(摩爾比)，在PH=8(及溫度)30-35度下全部溶解后，再加入脲量0.3%--0.54%的草酸及0.33%-0.88%的草酸酯，隨即發(fā)生放熱反應(yīng)，溫度上升，溫度保持在55-60度，并嚴(yán)格控制PH=5.5-6.5，經(jīng)60-75min 即得所需的脲醛樹(shù)脂。由于縮聚度較低，實(shí)際上僅剛過(guò)加成反應(yīng)階段，主要的縮聚反應(yīng)是在固化過(guò)程中進(jìn)行的。

(2)固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性，常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。

(3)填料最常用的填料是紙漿，其次為木粉或無(wú)機(jī)填料(石棉、玻璃纖維、云母等)。所用的紙漿是以木材為原料，經(jīng)亞硫酸鹽處理，溶去木材中非纖維素雜質(zhì)，再經(jīng)漂白即得的純凈的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%，用量過(guò)小，壓塑粉流動(dòng)性大，制品強(qiáng)度低;反之，用量過(guò)多時(shí)，壓塑粉流動(dòng)性減小，制品表面不光滑，耐水性降低。

(4)著色劑著色劑可賦予塑料鮮艷的色彩，選用著色劑時(shí)要注意，所用著色劑的著色能力強(qiáng)，在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長(zhǎng)期的日光照射時(shí)不變色，不從制品中析出。通常用的著色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的0.01%-0.2%。

(5)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑在壓制成品時(shí)可提高料的流動(dòng)性，并可從制品中析出，在制品和模具間形成隔離膜，使制品不易粘模。常用的潤(rùn)滑劑為硬脂酸的金屬鹽(如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽)、有機(jī)酸的酯類(lèi)(如硬脂酸環(huán)己酯、硬脂酸甘油脂等)。其加入量為物料量的0.1%-1.5%，過(guò)多時(shí)會(huì)污染制品的外觀，減少光澤;過(guò)少則制品難于脫模。

(6)穩(wěn)定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說(shuō)是潛伏性的催化劑，但是在室溫的存放過(guò)程中仍會(huì)有少量的酸放出，從而影響到壓塑粉的質(zhì)量，因此通常加入一些堿性的物質(zhì)以吸收放出的酸，常用的堿為六亞甲基四胺或碳酸銨。

(7)增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑，只在特殊的場(chǎng)合使用，目的是提高料的流動(dòng)性，并降低固化時(shí)的收縮率?？捎玫脑鏊軇┯须寮傲螂?。

用作乳液膠黏劑的交聯(lián)劑?？膳c聚醋酸乙烯乳液中的一OH反應(yīng)交聯(lián)，提高耐水性和耐熱性。脲醛樹(shù)脂分子的-CH2OH和NH2能與丙烯酸改性的乳液分子中的--COOH在一定程度上進(jìn)行縮合交聯(lián)，減少了親水基團(tuán)，耐水性改善，抗凍能力也增強(qiáng)。

脲醛樹(shù)脂主要用于和醇酸樹(shù)脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它與不干性醇酸樹(shù)脂配合可制成酸固化氨基漆作為木材家具罩光之用。但耐候性、耐水性、保光性稍差?？烧辑h(huán)氧樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂配制不同性能的底漆和室內(nèi)用漆。主要特點(diǎn)包括:

1.價(jià)格便宜，原料充足。

2.脲醛樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)上含有極性氧原子，所以對(duì)物面附著力好?？梢杂糜诘灼?，中間層涂料，以提高面漆之間的結(jié)合力。

3.由于用酸性催化劑時(shí)可在室溫固化，可用于雙組分木器涂料。

4.以脲醛樹(shù)脂固化的漆膜，撓曲性較好。

5.脲醛樹(shù)脂的粘度較大，酸值較高，貯藏穩(wěn)定性較差。

脲醛樹(shù)脂

urea-formaldehyde resins

商品名Beetle。又稱(chēng)尿素甲醛樹(shù)脂，簡(jiǎn)稱(chēng)UF，平均分子量約10000。尿素與37%甲醛水溶液在酸或堿的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業(yè)上以堿作催化劑，95℃左右反應(yīng)，甲醛/尿素之摩爾比為1.5~2.0，以保證樹(shù)脂能固化。反應(yīng)第一步生成一和二羥甲基脲，然后羥甲基與氨基進(jìn)一步縮合，得到可溶性樹(shù)脂，如果用酸催化，易

導(dǎo)致凝膠。產(chǎn)物需在中性條件下才能貯存。線性脲醛樹(shù)脂以氯化銨為固化劑時(shí)可在室溫固化。模塑粉則在130~160℃加熱固化，促進(jìn)劑如硫酸鋅、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化過(guò)程。脲醛樹(shù)脂主要用于制造模壓塑料，制造日用生活品和電器零件，還可作板材粘合劑、紙和織物的漿料、貼面板、建筑裝飾板等。由于其色淺和易于著色，制品往往色彩豐富瑰麗。

脲醛樹(shù)脂成本低廉，顏色淺，硬度高，耐油，抗霉，有較好的絕緣性和耐溫性，但耐候性和耐水性較差。它是開(kāi)發(fā)較早的熱固性樹(shù)脂之一。1924年，英國(guó)氰氨公司研制，1928年始出售產(chǎn)品，30年代中期產(chǎn)量達(dá)千噸，80年代世界年產(chǎn)量已超過(guò)1.5Mt。

制作塑料制品所用的脲醛樹(shù)脂的數(shù)量?jī)H占總產(chǎn)量的10%左右。在甲醛與尿素的摩爾比較低的情況下制得的脲醛樹(shù)脂，與填料(紙漿、木粉)、色料、潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑(六亞甲基四胺、碳酸銨)、增塑劑(脲或硫脲)等組分混合，再經(jīng)過(guò)干燥、粉碎、球磨、過(guò)篩，即得脲醛壓塑粉。壓制脲醛塑料的溫度140~150℃、壓力25~35MPa，壓制時(shí)間依制品的厚度而異，一般為10~60min。塑料制品主要是電氣照明設(shè)備和電話零件等。

脲醛樹(shù)脂一般為水溶性樹(shù)脂，較易固化，固化后的樹(shù)脂無(wú)毒、無(wú)色、耐光性好，長(zhǎng)期使用不變色，熱成型時(shí)也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的制品。

脲醛樹(shù)脂堅(jiān)硬，耐刮傷，耐弱酸弱堿及油脂等介質(zhì)，價(jià)格便宜，具有一定的韌性，但它易于吸水，因而耐水性和電性能較差，耐熱性也不高。

可用于耐水性和介電性能要求不高的制品，如插線板、開(kāi)關(guān)、機(jī)器手柄、儀表外殼、旋紐、日用品、裝飾品、麻將牌、便桶蓋，也可用于部分餐具的制造。

脲醛樹(shù)脂是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業(yè)各種人造板的制造中，脲醛樹(shù)脂及其改性產(chǎn)品占膠粘劑總用量的90%左右。

存于陰涼通風(fēng)處，儲(chǔ)存時(shí)間自生產(chǎn)日期起一個(gè)月，超過(guò)儲(chǔ)存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使用。

由于脲醛樹(shù)脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環(huán)境，損害健康等缺點(diǎn)，必須對(duì)其進(jìn)行改性，提高性能，擴(kuò)大應(yīng)用。而就其改性方法簡(jiǎn)單羅列如下:

1、提高初粘性

提高脲醛樹(shù)脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質(zhì)價(jià)格較高，因此可選用淀粉類(lèi)物質(zhì)，尤其是淀粉在脲醛樹(shù)脂合成開(kāi)始就加入，效果更好。在合成過(guò)程中淀粉可能發(fā)生水解作用，生成各種糊精等，由于淀粉相對(duì)分子質(zhì)量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度較大的脲醛樹(shù)脂。同時(shí)淀粉分子鏈上的羥基、羥甲基以及因水解產(chǎn)生的醛基等可能參與脲醛樹(shù)脂的合成反應(yīng)，不僅提高了初粘性，而且粘接強(qiáng)度和儲(chǔ)存穩(wěn)定性也有提高。

2、減小收縮性

脲醛樹(shù)脂固化收縮率大，容易產(chǎn)生裂紋，膠層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使粘度強(qiáng)度下降。為了降低脲醛樹(shù)脂固化時(shí)的收縮率，通常向樹(shù)脂膠液中加入一些填充劑，如面粉、淀粉、血粉和a-纖維素粉、木粉、豆粉等。

3、降低脆性

為了降低脆性，提高韌性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同時(shí)也可提高初粘性和耐老化性。

4、改進(jìn)耐水性

在合成脲醛樹(shù)脂時(shí)加入少量的三聚氰胺、苯酚、間苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改進(jìn)脲醛樹(shù)脂的耐水性。加入硫酸鋁、磷酸鋁等作為交聯(lián)劑，也可明顯提高耐水性。在調(diào)膠時(shí)加入木粉、面粉、豆粉、氧化鐵、膨脹土等填料，也能提高耐水性。

采用苯酚改性脲醛樹(shù)脂，在樹(shù)脂中引入苯環(huán)結(jié)構(gòu)，封閉了樹(shù)脂的吸水基團(tuán)，使樹(shù)脂的耐水性和耐老化性顯著改善。也可將間苯二酚或三聚氰胺加入固化劑組分之中，還可將丙烯酸酯共聚乳液與脲醛樹(shù)脂共混都可以提高耐水性。

5、提高粘接強(qiáng)度

采用多元復(fù)合添加劑如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接強(qiáng)度。再采用中性-弱酸-弱堿復(fù)合工藝，在中溫下進(jìn)行反應(yīng)，制得的脲醛樹(shù)脂剪切強(qiáng)度是原脲醛膠的10倍以上，耐水性和耐沸性大為提高。

脲醛樹(shù)脂根據(jù)不同的使用要求，加入改性劑后可明顯改善性能。

可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)多種牌號(hào)的尿醛樹(shù)脂粉產(chǎn)品，該產(chǎn)品可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存。

脲醛樹(shù)脂是國(guó)內(nèi)外木材工業(yè)的主要粘合劑.由于它膠合強(qiáng)度高、固化快、操作性好、生產(chǎn)成本低、原料豐富易得等一系列優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用.但是脲醛樹(shù)脂所含的游離甲醛具有毒性,樹(shù)脂中的游離甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛樹(shù)脂中游離甲醛的含量有各種各樣辦法,其中最有效的方法是降低甲醛對(duì)尿素的摩爾比,但減少甲醛的用量,將會(huì)帶來(lái)脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)工藝復(fù)雜化、終點(diǎn)控制難、樹(shù)脂固化時(shí)間延長(zhǎng)和樹(shù)脂膠合強(qiáng)度和儲(chǔ)存穩(wěn)定性降低等缺點(diǎn).所以尋找一種有效消除低甲醛/尿素(F/U)摩爾比帶來(lái)弊病的方法是很有現(xiàn)實(shí)意義的.通常采用低F/U摩爾比合成脲醛樹(shù)脂,從樹(shù)脂合成的原理出發(fā),通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出最適宜的加料次數(shù)、加料比、加料時(shí)間,并確定樹(shù)脂合成過(guò)程中最適宜的pH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間,從而制備出低含醛量、穩(wěn)定性好的脲醛樹(shù)脂. 脲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝規(guī)程有以下內(nèi)容: 1.原料的檢驗(yàn)。主要是檢驗(yàn)甲醛和尿素的質(zhì)量是否符合要求。根據(jù)甲醛的濃度和尿素的純度，計(jì)算工藝配方中甲醛和尿素的用量。 2.備料。在脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí)一般總是先加甲醛，用泵把甲醛打入計(jì)量罐內(nèi)，經(jīng)計(jì)量后送入反應(yīng)鍋內(nèi)，沒(méi)有計(jì)量罐的可以把甲醛稱(chēng)量后用真空泵抽入反應(yīng)鍋內(nèi)。尿素一般用磅秤稱(chēng)量。 3.攪拌與升溫。經(jīng)過(guò)計(jì)量的甲醛加入反應(yīng)鍋后，開(kāi)動(dòng)攪拌器加堿調(diào)PH 值至規(guī)定值，同時(shí)開(kāi)蒸汽升溫，由于尿素和甲醛的反應(yīng)整甲醛溶液的是放熱反應(yīng)，因此在加尿素后，加熱至一定的溫度后應(yīng)立即關(guān)汽，靠反應(yīng)自發(fā)熱升溫至規(guī)定的溫度，并在規(guī)定的溫度保溫一段時(shí)間。蒸汽加熱時(shí)關(guān)汽的溫度隨設(shè)備材料及反應(yīng)液用量多少而定。一般小反應(yīng)鍋用量少，反應(yīng)熱小，關(guān)汽溫度稍高，另外還和所用蒸汽壓力有關(guān)，蒸汽壓力大，則關(guān)汽溫度應(yīng)低些。 4.反應(yīng)液介質(zhì)的PH值反應(yīng)液介質(zhì)的PH值對(duì)脲醛樹(shù)脂合成是很重要的條件因素，在規(guī)程中應(yīng)明確地規(guī)定:在反應(yīng)開(kāi)始時(shí)PH值應(yīng)該是多少，升溫至規(guī)定溫度后, PH值又應(yīng)在什么范圍內(nèi),當(dāng)保溫結(jié)束后，PH 應(yīng)該是多少.當(dāng)用酸或氯化銨調(diào)酸處理時(shí)，PH 值也要有一定的范圍。 5.反應(yīng)終點(diǎn)。反應(yīng)終點(diǎn)是脲醛樹(shù)脂質(zhì)量的關(guān)鍵。反應(yīng)終點(diǎn)一般用4號(hào)涂料杯測(cè)定樹(shù)脂液從杯中流出的時(shí)間(s)。一般規(guī)定在某一溫度下測(cè)定樹(shù)脂液流出的時(shí)間(有一個(gè)比較窄的范圍);或者用樹(shù)脂液在水中的混濁度表示，如規(guī)定取出的樹(shù)脂液滴在20 ℃的水中出現(xiàn)混濁時(shí)為終點(diǎn)等。 6.反應(yīng)終點(diǎn)后的處理。反應(yīng)終點(diǎn)到達(dá)后首先應(yīng)立即中和，即在到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后立即加堿，使反應(yīng)樹(shù)脂液的PH 值升高至規(guī)定的數(shù)值，同時(shí)應(yīng)開(kāi)冷卻水進(jìn)行降溫處理 7.稱(chēng)量和保管。脲醛樹(shù)脂制成后，冷卻到規(guī)定的溫度后可以放料，放料時(shí)應(yīng)過(guò)磅計(jì)量，記錄每一鍋膠液的產(chǎn)量。成品脲醛樹(shù)脂最好貯存在塑料桶內(nèi)，避免與鐵接觸，存放在陰涼處。

大口塑料桶或鐵桶，凈重20kg。

1.原料的檢驗(yàn)。主要是檢驗(yàn)甲醛和尿素的質(zhì)量是否符合要求。根據(jù)甲醛的濃度和尿素的純度，計(jì)算工藝配方中甲醛和尿素的用量。

2.備料。在脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí)一般總是先加甲醛，用泵把甲醛打入計(jì)量罐內(nèi)，經(jīng)計(jì)量后送入反應(yīng)鍋內(nèi)，沒(méi)有計(jì)量罐的可以把甲醛稱(chēng)量后用真空泵抽入反應(yīng)鍋內(nèi)。尿素一般用磅秤稱(chēng)量。

3.攪拌與升溫。經(jīng)過(guò)計(jì)量的甲醛加入反應(yīng)鍋后，開(kāi)動(dòng)攪拌器加堿調(diào)PH值至規(guī)定值，同時(shí)開(kāi)蒸汽升溫，由于尿素和甲醛的反應(yīng)整甲醛溶液的是放熱反應(yīng)，因此在加尿素后，加熱至一定的溫度后應(yīng)立即關(guān)汽，靠反應(yīng)自發(fā)熱升溫至規(guī)定的溫度，并在規(guī)定的溫度保溫一段時(shí)間。蒸汽加熱時(shí)關(guān)汽的溫度隨設(shè)備材料及反應(yīng)液用量多少而定。一般小反應(yīng)鍋用量少，反應(yīng)熱小，關(guān)汽溫度稍高，另外還和所用蒸汽壓力有關(guān)，蒸汽壓力大，則關(guān)汽溫度應(yīng)低些。

4.反應(yīng)液介質(zhì)的PH值。反應(yīng)液介質(zhì)的PH值對(duì)脲醛樹(shù)脂合成是很重要的條件因素，在規(guī)程中應(yīng)明確地規(guī)定:在反應(yīng)開(kāi)始時(shí)PH值應(yīng)該是多少，升溫至規(guī)定溫度后,PH值又應(yīng)在什么范圍內(nèi),當(dāng)保溫結(jié)束后，PH應(yīng)該是多少.當(dāng)用酸或氯化銨調(diào)酸處理時(shí)，PH值也要有一定的范圍。

5.反應(yīng)終點(diǎn)。反應(yīng)終點(diǎn)是脲醛樹(shù)脂質(zhì)量的關(guān)鍵。反應(yīng)終點(diǎn)一般用4號(hào)涂料杯測(cè)定樹(shù)脂液從杯中流出的時(shí)間(s)。一般規(guī)定在某一溫度下測(cè)定樹(shù)脂液流出的時(shí)間(有一個(gè)比較窄的范圍);或者用樹(shù)脂液在水中的混濁度表示，如規(guī)定取出的樹(shù)脂液滴在20℃的水中出現(xiàn)混濁時(shí)為終點(diǎn)等。

6.反應(yīng)終點(diǎn)后的處理。反應(yīng)終點(diǎn)到達(dá)后首先應(yīng)立即中和，即在到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后立即加堿，使反應(yīng)樹(shù)脂液的PH值升高至規(guī)定的數(shù)值，同時(shí)應(yīng)開(kāi)冷卻水進(jìn)行降溫處理。

7..稱(chēng)量和保管。脲醛樹(shù)脂制成后，冷卻到規(guī)定的溫度后可以放料，放料時(shí)應(yīng)過(guò)磅計(jì)量，記錄每一鍋膠液的產(chǎn)量。成品脲醛樹(shù)脂最好貯存在塑料桶內(nèi)，避免與鐵接觸，存放在陰涼處。

新型環(huán)保甲醛生產(chǎn)的脲醛樹(shù)脂，綠色環(huán)保，低毒無(wú)味。用新型環(huán)保甲醛在不加任何添加劑的情況下，做出的脲醛樹(shù)脂膠可以達(dá)到E1級(jí)或E0級(jí)。新型環(huán)保甲醛生產(chǎn)的脲醛樹(shù)脂是普通脲醛樹(shù)脂的升級(jí)換代產(chǎn)品。

1. 將環(huán)保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器。加聚乙烯醇(2099或2299型號(hào))2~4公斤。

2. 加尿素300公斤，開(kāi)始升溫。

3. 保溫反應(yīng)結(jié)束后，用氯化銨調(diào)節(jié)PH值。

4. 成膠后，降溫至45℃，停止攪拌，即可放料。

該工藝制作簡(jiǎn)單，操作方便，容易掌握。

1. 成本低。環(huán)保甲醛售價(jià)完全和市售普通甲醛一樣。尿素用量小，占總甲醛的30%，比普通環(huán)保脲醛樹(shù)脂節(jié)省約近50%尿素。

2. 環(huán)保。該樹(shù)脂游離甲醛含量很低，在制造過(guò)程中，味道就很小。成膠后，幾乎聞不到甲醛味道。用該樹(shù)脂制成的膠合板，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局化驗(yàn)、檢測(cè)，完全達(dá)到了國(guó)標(biāo)E2級(jí)和E1級(jí)。

3. 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至無(wú)需調(diào)節(jié)PH值，極易操作。