建筑模板改性脲醛樹脂膠的研制和應(yīng)用

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對毛白楊木材浸注脲醛樹脂膠工藝中的主要影響因素及相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行了初步研究。實驗結(jié)果表明:(1)影響楊木浸膠量的由主到次因素為:開孔個數(shù)—浸膠時間—浸膠濃度;(2)在試驗參數(shù)范圍內(nèi)開孔個數(shù)對增重率影響顯著;(3)在試驗參數(shù)范圍內(nèi)較優(yōu)的工藝參數(shù)為浸膠濃度30%;浸膠時間2h;打孔個數(shù)8。

合成了脲醛樹脂(uf)和含磷聚氨酯(ppu)阻燃劑;探討了溶劑對涂膜表面性能的影響,并對涂膜硬度、附著力進(jìn)行了分析測試,對市售阻燃劑和自制阻燃劑的阻燃效果作了對比實驗。研究結(jié)果表明:脲醛加入量約40%、丁醇用量為8%時涂膜的綜合性能較好;在市售阻燃劑中,以磷酸三(β-氯乙基)酯(tcep)和無機(jī)阻燃劑的復(fù)合阻燃劑(9.0%)阻燃效果最好,但仍不如含ppu阻燃劑的效果好。

從實際應(yīng)用出發(fā),在不同熱壓溫度、不同固化劑用量條件下,對三聚氰胺改性低毒脲醛樹脂膠接實木復(fù)合地板的物理力學(xué)性能、甲醛釋放量進(jìn)行了研究。試驗結(jié)果表明,采用3%三聚氰胺改性合成的低毒脲醛樹脂用于實木復(fù)合地板膠接,在熱壓溫度為85℃條件下,使用復(fù)合固化體系,各項物理力學(xué)性能均達(dá)到gb/t18103-2000要求,穿孔萃取法測得甲醛釋放量小于3mg/100g。熱壓溫度和固化劑用量對實木復(fù)合地板的靜曲強(qiáng)度和彈性模量影響不明顯。隨著熱壓溫度升高,甲醛釋放量逐漸減少,隨固化劑用量變化其甲醛釋放量亦有所不同。

降低木質(zhì)刨花板毒性的基本途徑是應(yīng)用低摩爾比的脲醛樹脂。應(yīng)用于制造木質(zhì)刨花板的樹脂為化工企業(yè)生產(chǎn)的кф—мт—бп樹脂和俄衛(wèi)生部許可的кф—мт—15樹脂。但是,后者的數(shù)量并不能滿足生產(chǎn)需要。因此,刨花板企業(yè)已開始用尿素來改性кф—о樹脂和кф—мт—бп樹脂,使之達(dá)到кф—мт—15的性狀。

采用a與b兩種不同改性劑,結(jié)合特定的合成工藝,研制用于竹地板制造的低成本環(huán)保型脲醛樹脂膠。結(jié)果表明:改性劑a用量為膠粘劑總量的1.2%,改性劑b用量為膠粘劑總量的1.0%,三層平壓本色竹地板的甲醛釋放量為0.32mg/l,本色側(cè)壓竹地板的甲醛釋放量為0.40mg/l,相應(yīng)的浸漬剝離為8mm與11mm;三層平壓炭化竹地板的甲醛釋放量為0.41mg/l,炭化側(cè)壓竹地板的甲醛釋放量為0.50mg/l,相應(yīng)的浸漬剝離為5mm與9mm;樹脂的原料成本在2350元/t左右。

利用生產(chǎn)脲醛樹脂的反常現(xiàn)象,將水溶性脲醛樹脂縮聚成醇溶性,應(yīng)用于建筑鋼化和多彩花紋涂料,不但達(dá)到良好的性能和效果,且無毒性,并大幅度降低了多彩花紋涂料的成本和費用,擴(kuò)展了脲醛樹脂的使用領(lǐng)域,提高了應(yīng)用價值。

關(guān)于馬桶蓋板的問題----脲醛樹脂[復(fù)制鏈接] 能率虎子哥發(fā)短消息 加為好友 能率虎子哥當(dāng)前離線 uid134465好友0帖子321主題0精華0小紅花3積分537在線時間147小時注冊時 間2010-6-8閱讀權(quán)限45最后登錄2011-2-23 初中二年級 初中二年級,積分537,距離下一級還需163積分 uid134465帖子321精華0金幣245威望0注冊時間2010-6-8樓主 發(fā)表于2010-6-2000:47|只看該作者|倒序瀏覽|打印 有意粉說今天看到有個馬桶,營業(yè)員說蓋板是樹脂的,在她理解中樹脂就是塑料 那我們先說說塑料和樹脂的區(qū)別 塑料是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑 劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料

利用同步熱分析研究脲醛樹脂膠的熱解特性。利用造紙廠脫墨污泥制造纖維板,分析密度、施膠量、溫度、時間對材料物理力學(xué)性能影響。結(jié)果表明,熱壓溫度在110～200℃之間、nh4cl加入量為0.5%為宜。污泥纖維板的靜曲強(qiáng)度為1.99～18.33mpa,平均值為8.21mpa;彈性模量為0.46～3.22gpa,平均值為1.57gpa;內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為1.58～3.15mpa,平均值為2.25mpa;沸騰實驗后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.66～1.71mpa,平均值為1.14mpa;24h吸水厚度膨脹率為4.36%～7.69%,平均值為5.54%。極差分析密度、施膠量、溫度、時間對材料各項性能影響不同,但密度影響都是最大的。sas分析顯示密度、施膠量、溫度對材料各項性能的影響都是顯著的。

1 膠合板用脲醛樹脂的生產(chǎn)原理與工藝的研究進(jìn)展 衡陽師范學(xué)院10級高分子材料與工程1班劉超學(xué)號16指導(dǎo)老師張少華 摘要：脲醛樹脂是由尿素和甲醛在催化劑作用下經(jīng)加成和縮聚反應(yīng)生成的低分子量樹 脂，在使用時加人固化劑和助劑制成粘合劑一脲醛樹脂膠酯。它主要用于大批量木材的膠接 生產(chǎn)如制造三合板、五合板、刨花板、保麗板等。與其它合成木材膠粘劑相比，除了耐水性、 耐久性稍差外，有很多優(yōu)點，如原料易得，成本低廉，樹脂無色或乳白色，固化后對木材表 面不產(chǎn)生污染且工藝簡單。因此它在膠合板的生產(chǎn)中占有很重要的地位。傳統(tǒng)的脲醛樹脂， 由于它耐水性差，而且含有較多的甲醛大量地釋放等問題限制了它在很多方面的應(yīng)用，本文 綜述了它的合成方法和幾個基本的改性方面。 關(guān)鍵字：脲醛樹脂；甲醛釋放量；人造板脲醛樹脂；改性劑；耐水性； 前言：脲醛樹脂商品名beetle。又稱尿素甲醛樹脂，簡稱uf，

按酚醛(pf)樹脂的制備工藝,采用cao和naoh為復(fù)合催化劑,在堿性條件下制備了u/p質(zhì)量比13.2%￣79.2%的系列尿素改性酚醛(puf)樹脂。該膠制備工藝簡單,反應(yīng)平穩(wěn),操作易控制,再現(xiàn)性好,成本較低,貯存期達(dá)30d以上。該系列puf樹脂壓制的楊木三合板,膠合強(qiáng)度符合ⅰ類膠合板要求,甲醛釋放量<0.5mg/l,符合e0級標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)氧樹脂膠

通過組分用量篩選,研制了一種地下縮聚、固化的脲醛樹脂堵水堵漏劑。該劑含30%工業(yè)尿素,40%工業(yè)甲醛液,0.5%固化調(diào)節(jié)劑(工業(yè)氯化銨或硝酸銨)、0.5%～0.7%硅烷類偶聯(lián)劑、3%～5%體膨劑,用清水配液。加入體膨劑的脲與甲醛溶液90℃時固化后,體積膨脹7.5%～5.0%,抗壓強(qiáng)度16.4mpa。上述配方堵劑液在55～95℃下,在礦化度高達(dá)330g/l的地層水中浸泡30天后,體積膨脹3.0%～15.5%。用該劑封堵滲透率2.1～3.0μm2的填砂管或含有直徑0.5mm縫隙的填砂管,在90℃候凝24小時后滲透率降至1×10-3μm2。該配方堵劑適用井溫60～120℃,適用礦化度<300g/l,固化時間5～24小時可調(diào),固化物抗壓強(qiáng)度10～25mpa。在中原油田15口井使用該劑,堵水堵漏成功率100%,見效率87%。介紹了4個井例,包括1口油井和1口注水井封堵套管漏失,2口油井封堵出水。表5參3。

采用不同種類的發(fā)泡劑制備出脲醛樹脂泡沫塑料,研究了發(fā)泡劑的穩(wěn)定性、發(fā)泡劑對泡沫塑料表觀密度、吸水率以及壓縮強(qiáng)度的影響,并對泡沫塑料的形貌進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:用十二烷基硫酸鈉發(fā)泡的泡沫穩(wěn)定性最好,泡沫高度在120s內(nèi)變化很小;所得泡沫塑料的綜合性能佳,其表觀密度為0.083g/cm3,吸水率為2.51%,壓縮強(qiáng)度為0.18mpa。

環(huán)氧樹脂膠水是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高 分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂膠水的 分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位 于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧 基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的 具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 應(yīng)用特性 1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng) 用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。 2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂膠水體系幾乎可以 在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 3、粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂膠水分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存 在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂膠水固化時的收縮性 低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 4、收縮性低。環(huán)氧樹脂膠水和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成

環(huán)氧樹脂膠粘劑的改性研究

本文研究了在pf-2低毒膠合板專用樹脂中加入三種成分復(fù)合增充劑的樹脂調(diào)膠工藝及板材的制造工藝。探討了復(fù)合增充劑中的三種成分的比例變化對調(diào)膠樹脂的活性期及膠合強(qiáng)度的影響。試驗表明:在pf-2樹脂中加入復(fù)合增充劑。樹脂的粘度穩(wěn)定,活性期長,當(dāng)復(fù)合增充劑的加入量達(dá)到樹脂量的15％—20％時。壓制的板材達(dá)到國家一類膠合板一級品標(biāo)準(zhǔn)。通過研究得到了實驗室條件下的最佳制板工藝。

以mmt(蒙脫土)或ommt(有機(jī)蒙脫土)作為改性劑,兩者分別在uf(脲醛樹脂)合成的不同階段(加成階段、縮聚階段和縮聚后期)中以同一投料比引入體系中,制備相應(yīng)的改性uf膠粘劑。研究結(jié)果表明:當(dāng)n(f):n(u)=1.2:1、w(mmt或ommt)=2%(相對于尿素總質(zhì)量而言)時,mmt和ommt的引入,能使相應(yīng)改性uf膠粘劑的某些性能(如黏度、固含量、膠接強(qiáng)度和固化時間等)增加、游離甲醛含量降低;ommt的改性效果優(yōu)于mmt,并且ommt在加成階段投入時降醛效果明顯,在縮聚階段投入時補(bǔ)強(qiáng)效果明顯。

以氫氧化鋁、磷酸二氫銨、脲醛樹脂膠配制成的阻燃脲醛樹脂膠和楊木單板為原料,參照普通膠合板的生產(chǎn)工藝路線制成阻燃楊木膠合板,通過對板材物理力學(xué)性能和阻燃性能(氧指數(shù))的測定,結(jié)果表明采用阻燃脲醛樹脂膠制得的阻燃楊木膠合板的阻燃性能有所提高,其氧指數(shù)值在30.2%～40.3%之間,而板材的膠合強(qiáng)度下降不明顯。

采用納米層蒙脫土(mmt)改性脲醛樹脂制備膠合板,研究mmt在脲醛樹脂合成過程中的加入方式、種類以及加入比例對膠合強(qiáng)度和甲醛釋放量的影響。結(jié)果表明:mmt在脲醛樹脂合成中加入第一批尿素(u1),其干濕強(qiáng)度達(dá)到最高,游離甲醛含量最低,且都滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。對于5種不同處理mmt改性脲醛樹脂進(jìn)行試驗,結(jié)果顯示加入納米蒙脫土后,膠合板的膠合強(qiáng)度均比脲醛樹脂有所提高,游離甲醛有所降低,并達(dá)到e0級國家標(biāo)準(zhǔn)。綜合強(qiáng)度和成本問題編號為dk-1n的mmt制備的膠合板,其干濕強(qiáng)度分別達(dá)到了3.74mpa和1.79mpa,板材的游離甲醛含量為0.494mg/100g。

防潮刨花板用FDN308改性脲醛樹脂膠的研制和應(yīng)用

通過添加自制助劑和三聚氰胺對脲醛膠進(jìn)行改性。用改性脲醛膠制備的中纖板性能達(dá)到gb/t11718—2009《中密度纖維板》中普通型及家具型中密度纖維板在潮濕狀態(tài)下的使用要求;用改性脲醛膠工業(yè)化生產(chǎn)地板基材用纖維板,其性能達(dá)到ly/t1611—2003《地板基材用纖維板》的要求。