建筑模板改性脲醛樹(shù)脂膠的研制和應(yīng)用

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對(duì)毛白楊木材浸注脲醛樹(shù)脂膠工藝中的主要影響因素及相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行了初步研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)影響楊木浸膠量的由主到次因素為:開(kāi)孔個(gè)數(shù)—浸膠時(shí)間—浸膠濃度;(2)在試驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi)開(kāi)孔個(gè)數(shù)對(duì)增重率影響顯著;(3)在試驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi)較優(yōu)的工藝參數(shù)為浸膠濃度30%;浸膠時(shí)間2h;打孔個(gè)數(shù)8。

合成了脲醛樹(shù)脂(uf)和含磷聚氨酯(ppu)阻燃劑;探討了溶劑對(duì)涂膜表面性能的影響,并對(duì)涂膜硬度、附著力進(jìn)行了分析測(cè)試,對(duì)市售阻燃劑和自制阻燃劑的阻燃效果作了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。研究結(jié)果表明:脲醛加入量約40%、丁醇用量為8%時(shí)涂膜的綜合性能較好;在市售阻燃劑中,以磷酸三(β-氯乙基)酯(tcep)和無(wú)機(jī)阻燃劑的復(fù)合阻燃劑(9.0%)阻燃效果最好,但仍不如含ppu阻燃劑的效果好。

從實(shí)際應(yīng)用出發(fā),在不同熱壓溫度、不同固化劑用量條件下,對(duì)三聚氰胺改性低毒脲醛樹(shù)脂膠接實(shí)木復(fù)合地板的物理力學(xué)性能、甲醛釋放量進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用3%三聚氰胺改性合成的低毒脲醛樹(shù)脂用于實(shí)木復(fù)合地板膠接,在熱壓溫度為85℃條件下,使用復(fù)合固化體系,各項(xiàng)物理力學(xué)性能均達(dá)到gb/t18103-2000要求,穿孔萃取法測(cè)得甲醛釋放量小于3mg/100g。熱壓溫度和固化劑用量對(duì)實(shí)木復(fù)合地板的靜曲強(qiáng)度和彈性模量影響不明顯。隨著熱壓溫度升高,甲醛釋放量逐漸減少,隨固化劑用量變化其甲醛釋放量亦有所不同。

降低木質(zhì)刨花板毒性的基本途徑是應(yīng)用低摩爾比的脲醛樹(shù)脂。應(yīng)用于制造木質(zhì)刨花板的樹(shù)脂為化工企業(yè)生產(chǎn)的кф—мт—бп樹(shù)脂和俄衛(wèi)生部許可的кф—мт—15樹(shù)脂。但是,后者的數(shù)量并不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。因此,刨花板企業(yè)已開(kāi)始用尿素來(lái)改性кф—о樹(shù)脂和кф—мт—бп樹(shù)脂,使之達(dá)到кф—мт—15的性狀。

采用a與b兩種不同改性劑,結(jié)合特定的合成工藝,研制用于竹地板制造的低成本環(huán)保型脲醛樹(shù)脂膠。結(jié)果表明:改性劑a用量為膠粘劑總量的1.2%,改性劑b用量為膠粘劑總量的1.0%,三層平壓本色竹地板的甲醛釋放量為0.32mg/l,本色側(cè)壓竹地板的甲醛釋放量為0.40mg/l,相應(yīng)的浸漬剝離為8mm與11mm;三層平壓炭化竹地板的甲醛釋放量為0.41mg/l,炭化側(cè)壓竹地板的甲醛釋放量為0.50mg/l,相應(yīng)的浸漬剝離為5mm與9mm;樹(shù)脂的原料成本在2350元/t左右。

利用生產(chǎn)脲醛樹(shù)脂的反?，F(xiàn)象,將水溶性脲醛樹(shù)脂縮聚成醇溶性,應(yīng)用于建筑鋼化和多彩花紋涂料,不但達(dá)到良好的性能和效果,且無(wú)毒性,并大幅度降低了多彩花紋涂料的成本和費(fèi)用,擴(kuò)展了脲醛樹(shù)脂的使用領(lǐng)域,提高了應(yīng)用價(jià)值。

關(guān)于馬桶蓋板的問(wèn)題----脲醛樹(shù)脂[復(fù)制鏈接] 能率虎子哥發(fā)短消息 加為好友 能率虎子哥當(dāng)前離線(xiàn) uid134465好友0帖子321主題0精華0小紅花3積分537在線(xiàn)時(shí)間147小時(shí)注冊(cè)時(shí) 間2010-6-8閱讀權(quán)限45最后登錄2011-2-23 初中二年級(jí) 初中二年級(jí),積分537,距離下一級(jí)還需163積分 uid134465帖子321精華0金幣245威望0注冊(cè)時(shí)間2010-6-8樓主 發(fā)表于2010-6-2000:47|只看該作者|倒序?yàn)g覽|打印 有意粉說(shuō)今天看到有個(gè)馬桶,營(yíng)業(yè)員說(shuō)蓋板是樹(shù)脂的,在她理解中樹(shù)脂就是塑料 那我們先說(shuō)說(shuō)塑料和樹(shù)脂的區(qū)別 塑料是指以樹(shù)脂（或在加工過(guò)程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤(rùn)滑 劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過(guò)程中能流動(dòng)成型的材料

利用同步熱分析研究脲醛樹(shù)脂膠的熱解特性。利用造紙廠脫墨污泥制造纖維板,分析密度、施膠量、溫度、時(shí)間對(duì)材料物理力學(xué)性能影響。結(jié)果表明,熱壓溫度在110～200℃之間、nh4cl加入量為0.5%為宜。污泥纖維板的靜曲強(qiáng)度為1.99～18.33mpa,平均值為8.21mpa;彈性模量為0.46～3.22gpa,平均值為1.57gpa;內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為1.58～3.15mpa,平均值為2.25mpa;沸騰實(shí)驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.66～1.71mpa,平均值為1.14mpa;24h吸水厚度膨脹率為4.36%～7.69%,平均值為5.54%。極差分析密度、施膠量、溫度、時(shí)間對(duì)材料各項(xiàng)性能影響不同,但密度影響都是最大的。sas分析顯示密度、施膠量、溫度對(duì)材料各項(xiàng)性能的影響都是顯著的。

1 膠合板用脲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)原理與工藝的研究進(jìn)展 衡陽(yáng)師范學(xué)院10級(jí)高分子材料與工程1班劉超學(xué)號(hào)16指導(dǎo)老師張少華 摘要：脲醛樹(shù)脂是由尿素和甲醛在催化劑作用下經(jīng)加成和縮聚反應(yīng)生成的低分子量樹(shù) 脂，在使用時(shí)加人固化劑和助劑制成粘合劑一脲醛樹(shù)脂膠酯。它主要用于大批量木材的膠接 生產(chǎn)如制造三合板、五合板、刨花板、保麗板等。與其它合成木材膠粘劑相比，除了耐水性、 耐久性稍差外，有很多優(yōu)點(diǎn)，如原料易得，成本低廉，樹(shù)脂無(wú)色或乳白色，固化后對(duì)木材表 面不產(chǎn)生污染且工藝簡(jiǎn)單。因此它在膠合板的生產(chǎn)中占有很重要的地位。傳統(tǒng)的脲醛樹(shù)脂， 由于它耐水性差，而且含有較多的甲醛大量地釋放等問(wèn)題限制了它在很多方面的應(yīng)用，本文 綜述了它的合成方法和幾個(gè)基本的改性方面。 關(guān)鍵字：脲醛樹(shù)脂；甲醛釋放量；人造板脲醛樹(shù)脂；改性劑；耐水性； 前言：脲醛樹(shù)脂商品名beetle。又稱(chēng)尿素甲醛樹(shù)脂，簡(jiǎn)稱(chēng)uf，

按酚醛(pf)樹(shù)脂的制備工藝,采用cao和naoh為復(fù)合催化劑,在堿性條件下制備了u/p質(zhì)量比13.2%￣79.2%的系列尿素改性酚醛(puf)樹(shù)脂。該膠制備工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)平穩(wěn),操作易控制,再現(xiàn)性好,成本較低,貯存期達(dá)30d以上。該系列puf樹(shù)脂壓制的楊木三合板,膠合強(qiáng)度符合ⅰ類(lèi)膠合板要求,甲醛釋放量<0.5mg/l,符合e0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)氧樹(shù)脂膠

通過(guò)組分用量篩選,研制了一種地下縮聚、固化的脲醛樹(shù)脂堵水堵漏劑。該劑含30%工業(yè)尿素,40%工業(yè)甲醛液,0.5%固化調(diào)節(jié)劑(工業(yè)氯化銨或硝酸銨)、0.5%～0.7%硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑、3%～5%體膨劑,用清水配液。加入體膨劑的脲與甲醛溶液90℃時(shí)固化后,體積膨脹7.5%～5.0%,抗壓強(qiáng)度16.4mpa。上述配方堵劑液在55～95℃下,在礦化度高達(dá)330g/l的地層水中浸泡30天后,體積膨脹3.0%～15.5%。用該劑封堵滲透率2.1～3.0μm2的填砂管或含有直徑0.5mm縫隙的填砂管,在90℃候凝24小時(shí)后滲透率降至1×10-3μm2。該配方堵劑適用井溫60～120℃,適用礦化度<300g/l,固化時(shí)間5～24小時(shí)可調(diào),固化物抗壓強(qiáng)度10～25mpa。在中原油田15口井使用該劑,堵水堵漏成功率100%,見(jiàn)效率87%。介紹了4個(gè)井例,包括1口油井和1口注水井封堵套管漏失,2口油井封堵出水。表5參3。

采用不同種類(lèi)的發(fā)泡劑制備出脲醛樹(shù)脂泡沫塑料,研究了發(fā)泡劑的穩(wěn)定性、發(fā)泡劑對(duì)泡沫塑料表觀密度、吸水率以及壓縮強(qiáng)度的影響,并對(duì)泡沫塑料的形貌進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:用十二烷基硫酸鈉發(fā)泡的泡沫穩(wěn)定性最好,泡沫高度在120s內(nèi)變化很小;所得泡沫塑料的綜合性能佳,其表觀密度為0.083g/cm3,吸水率為2.51%,壓縮強(qiáng)度為0.18mpa。

環(huán)氧樹(shù)脂膠水是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高 分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹(shù)脂膠水的 分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位 于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧 基團(tuán)，使它們可與多種類(lèi)型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的 具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 應(yīng)用特性 1、形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng) 用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。 2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂膠水體系幾乎可以 在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 3、粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂膠水分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存 在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂膠水固化時(shí)的收縮性 低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 4、收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂膠水和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成

環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的改性研究

本文研究了在pf-2低毒膠合板專(zhuān)用樹(shù)脂中加入三種成分復(fù)合增充劑的樹(shù)脂調(diào)膠工藝及板材的制造工藝。探討了復(fù)合增充劑中的三種成分的比例變化對(duì)調(diào)膠樹(shù)脂的活性期及膠合強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)表明:在pf-2樹(shù)脂中加入復(fù)合增充劑。樹(shù)脂的粘度穩(wěn)定,活性期長(zhǎng),當(dāng)復(fù)合增充劑的加入量達(dá)到樹(shù)脂量的15％—20％時(shí)。壓制的板材達(dá)到國(guó)家一類(lèi)膠合板一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)研究得到了實(shí)驗(yàn)室條件下的最佳制板工藝。

以mmt(蒙脫土)或ommt(有機(jī)蒙脫土)作為改性劑,兩者分別在uf(脲醛樹(shù)脂)合成的不同階段(加成階段、縮聚階段和縮聚后期)中以同一投料比引入體系中,制備相應(yīng)的改性u(píng)f膠粘劑。研究結(jié)果表明:當(dāng)n(f):n(u)=1.2:1、w(mmt或ommt)=2%(相對(duì)于尿素總質(zhì)量而言)時(shí),mmt和ommt的引入,能使相應(yīng)改性u(píng)f膠粘劑的某些性能(如黏度、固含量、膠接強(qiáng)度和固化時(shí)間等)增加、游離甲醛含量降低;ommt的改性效果優(yōu)于mmt,并且ommt在加成階段投入時(shí)降醛效果明顯,在縮聚階段投入時(shí)補(bǔ)強(qiáng)效果明顯。

以氫氧化鋁、磷酸二氫銨、脲醛樹(shù)脂膠配制成的阻燃脲醛樹(shù)脂膠和楊木單板為原料,參照普通膠合板的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)制成阻燃楊木膠合板,通過(guò)對(duì)板材物理力學(xué)性能和阻燃性能(氧指數(shù))的測(cè)定,結(jié)果表明采用阻燃脲醛樹(shù)脂膠制得的阻燃楊木膠合板的阻燃性能有所提高,其氧指數(shù)值在30.2%～40.3%之間,而板材的膠合強(qiáng)度下降不明顯。

采用納米層蒙脫土(mmt)改性脲醛樹(shù)脂制備膠合板,研究mmt在脲醛樹(shù)脂合成過(guò)程中的加入方式、種類(lèi)以及加入比例對(duì)膠合強(qiáng)度和甲醛釋放量的影響。結(jié)果表明:mmt在脲醛樹(shù)脂合成中加入第一批尿素(u1),其干濕強(qiáng)度達(dá)到最高,游離甲醛含量最低,且都滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于5種不同處理mmt改性脲醛樹(shù)脂進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果顯示加入納米蒙脫土后,膠合板的膠合強(qiáng)度均比脲醛樹(shù)脂有所提高,游離甲醛有所降低,并達(dá)到e0級(jí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。綜合強(qiáng)度和成本問(wèn)題編號(hào)為dk-1n的mmt制備的膠合板,其干濕強(qiáng)度分別達(dá)到了3.74mpa和1.79mpa,板材的游離甲醛含量為0.494mg/100g。

防潮刨花板用FDN308改性脲醛樹(shù)脂膠的研制和應(yīng)用

通過(guò)添加自制助劑和三聚氰胺對(duì)脲醛膠進(jìn)行改性。用改性脲醛膠制備的中纖板性能達(dá)到gb/t11718—2009《中密度纖維板》中普通型及家具型中密度纖維板在潮濕狀態(tài)下的使用要求;用改性脲醛膠工業(yè)化生產(chǎn)地板基材用纖維板,其性能達(dá)到ly/t1611—2003《地板基材用纖維板》的要求。