022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的焊接

通過對00cr22ni5mo3n+q345c不銹鋼復(fù)合板的材質(zhì)、性能分析,根據(jù)其焊接性理論,對復(fù)合板焊接接頭的基層對焊縫金屬的稀釋作用而產(chǎn)生的接頭硬化進(jìn)行試驗(yàn)研究,從而合理選擇焊接材料,提出焊接工藝及焊接質(zhì)量的控制方法,為爆炸缺陷的修復(fù)及用戶提供依據(jù)。

雙相不銹鋼復(fù)合板的焊接性能對于使用尤為關(guān)鍵，而與日常單一金屬材料的焊接不同在于增加一個(gè)過渡層。通過對復(fù)層、基層、過渡層焊接性能以及遇到的情況進(jìn)行分析，對該鋼種復(fù)合板在實(shí)際施焊操作中有一定的指導(dǎo)意義。

對00cr22ni5mo3n雙相不銹鋼簡體主焊縫焊接后耐蝕性能下降的原因進(jìn)行了分析;通過焊接試驗(yàn)研究,總結(jié)出該材料焊接的優(yōu)化工藝及專項(xiàng)技術(shù)措施,為現(xiàn)場順利制造設(shè)備及提高一次性返修合格率積累了經(jīng)驗(yàn),對類似材質(zhì)結(jié)構(gòu)裝備的焊接亦有積極的指導(dǎo)作用。

00Cr22Ni5 Mo3N雙相不銹鋼板材的生產(chǎn)工藝

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué) 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學(xué)性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層 進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號: tg457.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué)性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學(xué)性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對較低的304母材側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析,未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。

概述了與0cr16ni5mo馬氏體不銹鋼配套的焊接材料、焊后熱處理制度以及適用的焊接工藝。試驗(yàn)選定采用m831a焊條,雙u型坡口雙面對稱焊,焊后進(jìn)行950℃/2h油淬+500℃/10h回火,得到的焊接接頭性能完全達(dá)到指標(biāo)要求。

雙相不銹鋼00Cr25Ni6Mo2N熱穿孔工藝的研究_黃妍憑

介紹了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的化學(xué)成分及重點(diǎn)元素的作用,給出了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的物理性能、力學(xué)性能、耐蝕性能,給出了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的顯微組織,敘述了該鋼的熱處理工藝、冷熱加工工藝、焊接工藝,列出了該鋼的適用技術(shù)條件、產(chǎn)品形狀及用途,介紹了國內(nèi)該鋼近年來的一些研究情況。

由于不銹鋼與碳鋼熱處理工藝不同,因此在不銹鋼復(fù)合板的熱處理時(shí)必須兼顧二者的特點(diǎn)。實(shí)踐證明(00cr22ni5mo3n+q345c)不銹鋼復(fù)合板完全可以通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚱鉀Q復(fù)層脆性相的析出與基層低溫沖擊的矛盾,成品已在我國長江三峽水利樞紐工程的建設(shè)中大量使用。本文就(00cr22ni5mo3n+q345c)不銹鋼復(fù)合板的熱處理工藝進(jìn)行研究

00cr22ni5mo3n雙相不銹鋼無縫管高溫塑性差,要求在穿孔過程中嚴(yán)格控制坯料的加熱溫度、加熱時(shí)間等工藝參數(shù),酸洗鈍化過程中要把握好混酸液的配比和溫度。經(jīng)檢測評估,該鋼種的關(guān)鍵工藝路線及工藝參數(shù)的控制正確、可行,可生產(chǎn)滿足apl、astm標(biāo)準(zhǔn)要求的雙相鋼無縫鋼管。

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2205雙相不銹鋼的焊接性及焊接技術(shù)

針對高鐵使用的牌號為022cr17ni12mo2的耐點(diǎn)蝕不銹鋼,結(jié)合其特性、舍夫勒相圖、防腐性要求,選用了匹配的焊絲和保護(hù)氣體,對該不銹鋼焊接工藝進(jìn)行了研究、評定,確定了合適的焊接工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,各項(xiàng)指標(biāo)均合格,說明制定的工藝參數(shù)合理,滿足了生產(chǎn)工藝要求。

介紹了雙相不銹鋼的焊接性及焊接特點(diǎn)、焊接材料及方法,以及雙相不銹鋼的焊接缺陷和焊接接頭的耐蝕性能,希望能為雙相不銹鋼的焊接提供一定的理論指導(dǎo)。

文章介紹了雙相不銹鋼的焊接研究進(jìn)展及該類材料焊接研究的最新成果,包括各種雙相不銹鋼所采用的焊接方法及焊接工藝、獲得接頭的組織與性能分析等,并對焊接過程中存在的問題進(jìn)行了總結(jié),提出了該類材料未來焊接研究的發(fā)展方向。

首先對雙相不銹鋼進(jìn)行了概述,講述了雙相不銹鋼的優(yōu)缺點(diǎn)。然后通過和其他耐蝕鋼進(jìn)行比較,講述了雙相不銹鋼的焊接特性,最后著重講述了雙相不銹鋼的焊接材料,具有一定的參考意義和借鑒價(jià)值。

0Cr25Ni20不銹鋼的焊接工藝

1 1緒論 隨著工業(yè)技術(shù)的日益發(fā)展，一般奧氏體不銹鋼難以滿足應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕和 縫隙隧洞式腐蝕的要求。為此，冶金工作者進(jìn)行了大量研究，研制出奧氏體—鐵 素體型不銹鋼，即雙相不銹鋼。 傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕等局部腐蝕 方面的抗力不足，尤其是應(yīng)力腐蝕引起的斷裂，其危害性極大。雙相不銹鋼是近 二十年來開發(fā)的新鋼種。通過正確控制各合金元素比例和熱處理工藝使其固溶組 織中鐵素體相和奧氏體相各約占50％，從而將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和 焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起， 使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。 所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量 少相的含量也需要達(dá)到30%。在含c較低的情況下，cr含量在18%-28%，ni含量在 3%-10%。有些鋼還含有mo、cu

氣提塔頂換熱器是中油吉化煉油裝置中的一項(xiàng)重要設(shè)備,它關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。以往由于換熱器殼體采用普通容器鋼20r鋼、16mn管板+20鋼的列管制造,耐應(yīng)力腐蝕和抗點(diǎn)蝕的性能較差,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。將換熱器的管板和換熱管改用雙相不銹鋼2205鋼制造,有效改善了腐蝕泄漏現(xiàn)象,使該裝置能保證常年正常運(yùn)行。

在中油吉化煉油裝置中,氣提塔頂換熱器是一項(xiàng)重要設(shè)備,它關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。以往,由于換熱器的殼體采用了普通容器用鋼20r鋼、q345(16mn)管板+20鋼的列管制造,耐應(yīng)力腐蝕和抗點(diǎn)蝕的性能較差,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因