0.8mm不銹鋼薄板自動(dòng)TIG焊工藝試驗(yàn)及生產(chǎn)應(yīng)用

鎢極氬弧焊在不銹焊鋼薄板接中的應(yīng)用 一、不銹鋼薄板的焊接工藝性分析 焊接1mm以下不銹鋼薄板，由于其自身拘束度小，導(dǎo)熱系數(shù)小 （約為普低鋼的1/3），但線膨脹系數(shù)較大，當(dāng)焊接時(shí)溫度變化較快， 則產(chǎn)生的熱應(yīng)力比正常溫度下時(shí)存在的應(yīng)力大得多，很容易出現(xiàn)常見 的焊接燒穿和焊接變形（大多為波浪變形）等缺陷。 如何防止出現(xiàn)上述缺陷，并獲得外形美觀的焊縫，是以下重 點(diǎn)要討論的問題。 1、焊接熔池受力狀況 以平對(duì)接焊為例，熔池金屬的受力情況如下圖示。 熔池主要受到的作用力有：電弧的總作用力p；熔池金屬的 重力q；熔池金屬表面張力f。當(dāng)熔池金屬體積質(zhì)量和熔寬一定時(shí)， 熔池深度取決于電弧力p的大小，而熔深和電弧力又與焊接電流密 切相關(guān)，熔寬則由電弧電壓決定。隨著熔池金屬的體積增大，表面張 力f也隨著增大，造成表面張力不能平衡電弧作用力p和熔池金屬的 重力q，此時(shí)熔池

0.5mm奧氏體不銹鋼薄板對(duì)接焊的試驗(yàn)研究及應(yīng)用

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民群眾生活水平的提高,不銹鋼薄板在航空航天、醫(yī)療器械和人民群眾日常生活用品中的使用也越來越廣泛,不繡鋼薄板的焊接也成為了人們關(guān)注的重點(diǎn)。重點(diǎn)介紹了鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、焊接工藝要領(lǐng)以及tig焊實(shí)際操作技巧,幫助我們盡快的了解和掌握利用鎢極氬弧焊對(duì)不銹鋼薄板進(jìn)行焊接的技術(shù)。

不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝

研究利用激光焊接技術(shù)焊接a304不銹鋼薄板的工藝。試驗(yàn)過程中,采用一系列激光焊參數(shù)焊接試板,然后將焊接接頭制成金相試樣,觀察熔深、熔寬、熱影響區(qū)的大小,比較連續(xù)激光和調(diào)制方波脈沖激光焊接不銹鋼薄板的效果。

薄壁不銹鋼板的tig自動(dòng)焊接 陳春陽 昆山華恒焊接設(shè)備技術(shù)有限公司215301 摘要：隨著我國(guó)不銹鋼市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，不銹鋼板的消費(fèi)量也逐年增加，薄壁不銹鋼板也已經(jīng)深入到各種 生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產(chǎn)制造中一個(gè)重要工序，由薄壁不銹鋼板自身的焊 接工藝特點(diǎn)決定了其焊接存在的難度，本文著重介紹薄壁不銹鋼板的tig焊接工藝。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼板tig焊接焊接工藝 前言： 不銹鋼在我國(guó)的使用量正逐年增加，不銹鋼的使用量由1988年的30萬噸增加到2000 年的165萬噸，年增長(zhǎng)率為15.26%。而在不銹鋼的使用中以薄板為主，2000年薄板的消費(fèi) 量為91萬噸，占到使用總量的一半。而且薄壁不銹鋼板也已經(jīng)應(yīng)用到國(guó)民生產(chǎn)和生活的各 個(gè)領(lǐng)域，如：食品加工行業(yè)，主要制造食品加工機(jī)械；壓力容器行業(yè)，主要是機(jī)電和化工部 門；電力工業(yè)。另外還有一些

采用埋弧自動(dòng)焊對(duì)304l不銹鋼進(jìn)行焊接,通過工藝試驗(yàn),證明了焊接工藝的可靠性,不銹鋼鐵路罐車運(yùn)行良好。

采用自制的a-tig焊劑,按照中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接》規(guī)范,對(duì)316l不銹鋼管(φ114×6mm)進(jìn)行a-tig對(duì)接焊工藝試驗(yàn),結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。

本文通過對(duì)不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

我公司承攬的風(fēng)電項(xiàng)目中,需要加工一批不銹鋼(1cr18ni9)材質(zhì)的薄板類密封環(huán)(見圖1)。現(xiàn)介紹該類密封環(huán)的車序加工工藝措施,為解決不銹鋼薄板類工件的加工提供一種新方法。

利用連續(xù)光纖激光器,通過對(duì)0.3mm不銹鋼薄板進(jìn)行激光打孔試驗(yàn),分析了激光功率、切割速度、加速度/減速度和調(diào)制頻率對(duì)孔質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,要得到較好的孔效果,不能單一只考慮一個(gè)參數(shù),需要進(jìn)行綜合分析,選擇合適的參數(shù),提高孔的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖一：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭內(nèi)口與風(fēng)管滿焊。 圖二：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 加強(qiáng)筋采用同材質(zhì)的30*40*30的u型鋼沿氣流方向加強(qiáng)，加強(qiáng)間距≤400mm，均勻 花焊 圖三:t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭外口與風(fēng)管鉚接，鉚釘φ4*12sus316，間距≤150mm 圖四：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管中部采用楞（壓）筋加強(qiáng)，槽口深度φ6^φ8，加強(qiáng)筋間距≤400mm 圖五：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管對(duì)角折邊成型，滿焊。風(fēng)管焊接完成后整體鈍化處理，去除焊接氧化層。 圖六：t=1.0不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭外口與風(fēng)管鉚接，內(nèi)口翻邊5^7mm 圖七：t=1.0不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管支管采用楞（壓）筋加強(qiáng)，與主管翻邊鉚接 圖八：t=1.0不銹鋼s

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不銹鋼薄板(δ≤0.3mm)的焊接工藝 (2)

不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝 (2)

研究了不銹鋼薄板(δ≤0.3mm)的tig焊工藝,焊接電流為10~35a,焊接速度為120~180cm/min。通過力學(xué)性能試驗(yàn),分析了焊縫的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率與焊接工藝參數(shù)之間的關(guān)系,在焊接電流和焊接速度匹配的條件下,厚0.15mm、0.2mm、0.3mm不銹鋼薄板焊縫均可獲得優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率,性能指標(biāo)與母材基本持平。金相檢驗(yàn)表明,焊縫的金相組織為鑄態(tài)奧氏體,組織粗大會(huì)導(dǎo)致焊縫的力學(xué)性能下降。x射線探傷表明,主要焊接缺陷是內(nèi)凹,在焊接工藝參數(shù)合適的條件下,焊縫的一次探傷合格率超過95%。

針對(duì)不銹鋼薄板的激光焊接進(jìn)行了研究,分析了激光工藝參數(shù)對(duì)超薄不銹鋼板焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,對(duì)于不銹鋼薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖寬度對(duì)焊縫成形影響很大。在合適的工藝參數(shù)下,超薄不銹鋼薄板焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強(qiáng)。

2205雙相不銹鋼3mm薄板焊接試驗(yàn)

論述了316l不銹鋼的焊接性。選用er316l焊絲配用sj601焊劑,進(jìn)行了316l薄板埋弧焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。用經(jīng)過評(píng)定合格的saw工藝,對(duì)厚度分別為6mm和5mm的316lma水解塔的縱焊縫和環(huán)焊縫進(jìn)行施焊。焊后依據(jù)jb/t4730.2—2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了rt檢驗(yàn),其一次合格率為100%。

不銹鋼薄板的鉆孔_許占林

1/4 不銹鋼薄板沖壓拉深加工要點(diǎn) 不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易 產(chǎn)生粘結(jié)瘤，導(dǎo)致沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結(jié)構(gòu)、模具材 料、熱處理及潤(rùn)滑等方面著手，提高零件質(zhì)量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。 1.不銹鋼薄板沖壓特點(diǎn) （1）屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。 （2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。 （3）拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。 （4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。 （5）拉深時(shí)，難以達(dá)到預(yù)期的形狀。 2.解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑 分析認(rèn)為，以上問題的產(chǎn)生，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個(gè)方面的因素影響：一 是原材料性能；二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度；三是模

不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得人們的青睞,愈來愈廣泛地用于很多行業(yè)。由于這類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高,在產(chǎn)品的整個(gè)加工過程中,要保證高光亮度的產(chǎn)品表面