1000MW機組低溫省煤器項目的技術(shù)經(jīng)濟性分析

《火電廠大氣污染物排放標準》gb13223-2011規(guī)定自2012年1月1日起,所有新建燃煤電廠煙塵排放濃度不高于30mg/nm3,特別限制區(qū)內(nèi)電廠煙塵排放不得超過20mg/nm3。面對越來越嚴峻的環(huán)保要求,進一步降低煙塵排放含量是燃煤電廠不停研究的方向。平海電廠通過低低溫電除塵改造將鍋爐靜電除塵器入口煙氣溫度由128℃降低至85℃左右,使飛灰的比電阻處于最佳值,電除塵效率達到99.8%以上,同時通過加熱凝結(jié)水回收煙溫熱量,進一步降低機組的煤耗。改造實踐表明,低低溫電除塵減排節(jié)能效果明顯,對同類型機組改造具有重要的參考意義。

根據(jù)熱力學第一、第二定律分別計算煙氣可回收的余熱,并分析機組增設(shè)低溫省煤器應(yīng)考慮的其他損失,為相應(yīng)技改的節(jié)能效果評價提供思考方向。

根據(jù)熱力學第一、第二定律分別計算煙氣可回收的余熱,并分析機組增設(shè)低溫省煤器應(yīng)考慮的其他損失,為相應(yīng)技改的節(jié)能效果評價提供思考方向。

為了分析1000mw機組空預器防堵灰改造項目的技術(shù)經(jīng)濟性；以某廠1000mw機組為對象；比較了三種空預器防堵灰技術(shù)的優(yōu)缺點；為了徹底解決堵灰問題選擇了風量分切防堵灰技術(shù)；風量分切技術(shù)是首次在東方鍋爐1000mw機組上應(yīng)用；此改造項目投資640萬元；每年可節(jié)約成本437萬元；通過靜態(tài)投資回收期法分析；約1.5年就可以收回投資；項目可行；

以華能玉環(huán)電廠1000mw超超臨界鍋爐機組為例,在熱力學第一、二定律基礎(chǔ)上,根據(jù)能量守恒定律,利用熱力學方程平衡式分析和研究整個鍋爐系統(tǒng)能量變化,揭示火力發(fā)電廠生產(chǎn)中能量的傳遞、利用和損失情況,并確定鍋爐的效率,為發(fā)電廠能量利用提供依據(jù)。

介紹了廣東惠州平海發(fā)電廠1000mw超超臨界機組低低溫靜電除塵技術(shù)改造工藝,通過對比分析技改前后參數(shù),闡述低低溫靜電除塵技術(shù)改造的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

　第30卷第5期華電技術(shù)vol.30　no.5　 　　2008年5月huadiantechnologymay.2008　 　?控制技術(shù)? 1000mw機組廠用電系統(tǒng)的設(shè)計特點 designcharacteristicsoftheauxiliarypowersystemof1000mwunit 王士博 1 ,林勇 2 ,李鵬 2 wangshi2bo 1 ,linyong 2 ,lipeng 3 (1.華電國際鄒縣發(fā)電廠,山東鄒城　273522;2.西北電力設(shè)計院,陜西西安　710075) (1.zouxianpowerplant,huadianpowerinternationalcorporationlimited,zoucheng273522,china; 2.northwest

以某1000mw直接空冷機組為研究對象,分析了鍋爐給水泵3種典型驅(qū)動方式的技術(shù)特點,重點研究了汽輪機同軸驅(qū)動給水泵方案的經(jīng)濟性。研究表明:汽輪機同軸驅(qū)動給水泵方案有較好的經(jīng)濟性,與電泵和汽泵方案相比,其供電煤耗分別降低1.48g/kwh和0.50g/kwh,節(jié)能效果顯著。

根據(jù)以人為本,安全可靠,經(jīng)濟合理的原則,本報告對除石子煤的方式選擇進行了經(jīng)濟技術(shù)比較研究.

1000MW機組鍋爐系統(tǒng)圖

發(fā)電廠的競爭主要是成本競爭,加強節(jié)能技術(shù)的研究,對提升火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟水平和市場競爭力有重要的意義。對國華寧海發(fā)電廠1000mw超超臨界燃煤機組鍋爐燃燒及制粉系統(tǒng)、汽輪機凝汽器背壓系統(tǒng)、輔控系統(tǒng)進行全面分析,實施了燃燒優(yōu)化、汽輪機滑壓曲線優(yōu)化、電除塵閉環(huán)優(yōu)化、空預器間隙改造以及輔控系統(tǒng)的綜合治理,在節(jié)能方面取得了良好的效果,發(fā)電煤耗降低了5.91g/kwh,廠用電率降低了0.7%,負荷系數(shù)增加了6.11%。

平頂山第二發(fā)電廠一期2×1000mw機組工程 設(shè)備編號及命名原則 -1- 平頂山第二發(fā)電廠一期2×1000mw機組工程 設(shè)備編號及命名原則 1．總則： 1.1機組編號為＃1機、＃2機；＃1爐、＃2爐。 1.2屬同一機組內(nèi)的同類設(shè)備和系統(tǒng)的編號區(qū)分采用大寫的a、b、c,,（高、 低壓加熱器除外）。 1.3屬兩臺機組公用的系統(tǒng)編號按＃1、＃2、＃3,,。 1.4編號方向的約定： 對于工藝系統(tǒng)中串聯(lián)方式排列的同類設(shè)備，設(shè)備序號按介質(zhì)流向排序， 編號由小到大遞增（高、低壓加熱器除外）； 當設(shè)備序號依位置而定時，從固定端向擴建段，從a排柱向b排柱方向， 由東向西，由南向北，順序編號為a、b、c,,或＃1、＃2、＃3,,。 不同高度的同類設(shè)備或系統(tǒng)，由低往高按順序編號為a、b、c,,（高、 低壓加熱器及鍋爐燃燒器除外）。 1.5對于鍋爐燃燒器，與

本文以上海漕涇電廠1000mw機組為研究對象,分析對比了機組不同供熱工況下的熱力經(jīng)濟性變化情況。結(jié)果表明,不論何種負荷,冷段供熱工況的汽機熱耗、發(fā)電煤耗及供電煤耗等均低于純凝工況,一抽供熱工況居于兩者之間,機組對外供熱經(jīng)濟性提高。當負荷低于700mw時,冷段抽汽無法滿足供熱負荷對溫度壓力的需求,建議使用一抽供熱;當負荷較高時,使用經(jīng)濟性較好的冷段供熱,一抽供熱作為輔助汽源,保證供熱的穩(wěn)定性和可靠性。對大型燃煤機組進行供熱改造,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

1000MW發(fā)電機組的RB控制技術(shù)

1000mw機組汽機基座運轉(zhuǎn)層施工技術(shù) [摘要]：華能浙江某電廠為國內(nèi)首座單機容量達千兆瓦的火電廠，也是國際上第一次連續(xù)建設(shè)4臺1000mw機組的火電 廠。作為電廠核心部位的汽機基座，具有工程量大、結(jié)構(gòu)型式復雜、予埋件安裝精度要求高等特點，本文介紹了汽機基 座運轉(zhuǎn)層的施工順序、模板工程、預埋件的制作安裝及套管施工、鋼筋工程、混凝土工程。 [關(guān)鍵詞]：1000mw機組汽機基座施工方案研討 華能浙江某電廠設(shè)計裝機容量4×1000mw超超臨界燃煤發(fā)電機組，分一二期工程同時建設(shè)，采用德 國西門子公司技術(shù)設(shè)計的汽機基座為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、型式復雜。 整個基礎(chǔ)分底板和上部結(jié)構(gòu)兩部分。本文只介紹上部結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)層施工，fl17.0運轉(zhuǎn)層平臺長 47.65m、寬16.0～11.0m、厚度為3.5～4.2m，由16根框架柱支撐，其上部結(jié)構(gòu)工程量見下表：

目前，我國的火電廠排煙溫度普遍較高，排煙熱損失較大。采用低溫省煤器是回收排煙熱量的有效方法之一。本文對330mw鍋爐進行低溫省煤器加裝前后的鍋爐熱力環(huán)保特性進行了分析，研究發(fā)現(xiàn)采用低溫省煤器可以降低煤耗2．4g／kwh，脫硫和除塵效率分別提高至99．16％和99．8％，達到了節(jié)能環(huán)保地目的。

第１期?? 電力建設(shè) ｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｗｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ 第２９卷第１期 ２００８年１月 ｖｏｌ．２９ｎｏ．１ ｊａｎ，２００８ 華能玉環(huán)電廠１０００ｍｗ超超臨界機組輸煤系統(tǒng) 陳斌 （華東電力設(shè)計院，上海市，２０００６３） ［摘要］華能玉環(huán)電廠是國內(nèi)首次自主設(shè)計的百萬千瓦級超超臨界機組電廠。文章對電廠輸煤系統(tǒng)進行了 介紹，并對系統(tǒng)配置進行了說明。最后，文章還對百萬千瓦級機組燃煤電廠輸煤系統(tǒng)的配置提供了一些建議。 ［關(guān)鍵詞］華能玉環(huán)電廠；超超臨界；輸煤系統(tǒng)；系統(tǒng)配置 中圖分類號：ｔｋ２８４．３文獻標志碼：ｂ文章編號：１０００－７２２９（２００８）０１－００５５－０３ 收稿日期：２００７－０９－１０ 作者簡介：陳斌（１９７０—），男，大學，高級工程師，主要從事火力發(fā)電廠輸煤工程設(shè)計與管理工作。 １工程概況

從國華電力1000mw超超臨界燃煤火電機組的設(shè)計參數(shù)、性能考核試驗數(shù)據(jù)、實際能耗指標入手,分析了國內(nèi)典型的1000mw超超臨界機組的性能,找到了影響國華電力1000mw機組能耗高的主要原因,提出具體節(jié)能措施,進行節(jié)能潛力預測。

文章以某電廠二期1000mw機組塔式鍋爐大板梁的安裝施工為例,介紹塔式鍋爐大板梁高空拼裝技術(shù),克服大板梁超重、超高無法整體吊裝的難點。該技術(shù)工程的成功實踐,對同類型鍋爐大板梁的安裝具有一定的借鑒意義。

隨著國內(nèi)需求火電建設(shè)步伐的加快,裝機的單機容量在不斷提升,在建項目超超臨界百萬機組已越來越多。結(jié)合工程實際,本文介紹了華能海門電廠1000mw級凝汽器鈦管焊接的各項技術(shù)措施和方法,對以后類似機組鈦管的焊接有一定的借鑒意義。

制粉系統(tǒng)一次風粉管堵塞,使制粉系統(tǒng)出力降低,帶負荷困難,對機組安全運行也造成嚴重威脅。由于一次風粉管內(nèi)積粉堵塞自燃,造成一次粉管燒斷,甚至發(fā)生小油槍燒毀、磨煤機放炮等不安全事件。本文主要對某電廠#8爐大修后一次風粉管堵塞原因進行分析。

火力發(fā)電廠正常運行時部分疏水得不到充分的回收，造成熱量浪費，疏水回收再利用的原則就是盡量全部利用蒸汽凝結(jié)水及所攜帶的熱量，因此通過對某基建電廠的相關(guān)設(shè)計參數(shù)進行研究和論證。設(shè)計出可以充分起到回收及再利用的熱力系統(tǒng)，希望能夠在火力發(fā)電廠的新建工程或改造項目上得以廣泛實施。