100MW機組鍋爐煙風管道振動和風機積灰振動的消除

technologyforum ︱472︱華東科技 送風機出口風道振動分析及消除方法 李彥軍王智海陳曦 （新疆天富能源股份有限公司東熱電廠） 【摘要】本文對天富東熱電廠鍋爐在負荷超過300t/h運行時， 風道護板振動，并且噪聲較大的問題，進行了分析并給出了解決方 案，經(jīng)實施達到了預(yù)期效果，消除了風道振動問題。 【關(guān)鍵詞】渦流；風道；振動 1振動情況 天富東熱電廠#3機組為450t/h煤粉鍋爐，鍋爐為單鍋筒，自然 循環(huán)，集中下降管、倒u型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。空氣預(yù)熱器采用 立式管箱結(jié)構(gòu)、分兩級布置。鍋爐負荷達到300t/h時，送風機出口 至空預(yù)器入口風道護板有強烈的異常振動，并發(fā)出周期性的夾雜撞 擊金屬音的低沉轟鳴聲。經(jīng)測量，送風機出口垂直段風道正常，至 空預(yù)器入口水平風道的振動烈度達8mm/s，距離風道1米處的噪音高 達105db左右。隨

針對某電廠300mw機組一次風機出現(xiàn)異常振動的現(xiàn)象,闡述了一次風機振動大的故障診斷及現(xiàn)場動平衡試驗過程,并通過對一次風機機械側(cè)加重達到了降低一次風機電機側(cè)振動的目的。經(jīng)過現(xiàn)場動平衡后,該一次風機整個軸系的振動符合廠家規(guī)定要求,從而保證了該300mw機組安全穩(wěn)定運行。

為控制工業(yè)企業(yè)各類污染對車間內(nèi)空氣和室外大氣的污染,對集氣罩排風量的測定方法與設(shè)計原則進行了介紹,并闡述了通風機的選擇要點,以促進對污染空氣收集、凈化、排放工作的順利進行。

針對某電廠1000mw機組鍋爐2臺引風機在低負荷時出現(xiàn)搶風現(xiàn)象,機組運行存在安全隱患,分析引風機搶風原因,判斷2臺引風機搶風主要是由脫硫改造后系統(tǒng)阻力增加引起的,并在現(xiàn)場進行測試與運行調(diào)整,有效解決了搶風問題。

文中剖析了引風機的結(jié)構(gòu)、運行情況;根據(jù)軸承振動高起始時間、表現(xiàn)特征和原因,在對其進行了連續(xù)幾年的監(jiān)測、分析的基礎(chǔ)上,排除了一些不可能的情況。推斷出軸承座地腳螺栓松動和風機上有可滑動部件的結(jié)論,并運用各種手段和方法對這些問題進行了處理,最終解決了風機的振動問題

鄭州新力電力有限公司鍋爐送風機管道振動較大,對風機正常運行造成很大危脅。針對這一情況,通過冷風道振動試驗及熱態(tài)工況度驗,對風機管道振動的原因進行了深入分析,提出了解決方案,實施改造后,收到良好效果。

采用adreforwindows數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)對某300mw火電機組二次風機振動頻譜及相位數(shù)據(jù)進行采集,在此基礎(chǔ)上對振動故障進行診斷,通過動平衡試驗確定了振動故障的特征為共振,提出了增強設(shè)備連接剛度的消振措施,實施后風機運行恢復(fù)正常,取得了良好的效果。

神華國華綏中發(fā)電有限責任公司2×1000mw機組鍋爐軸流式引風機采用可調(diào)前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)技術(shù),由于設(shè)計和裝配原因,引風機在運行過程中,其可調(diào)前導(dǎo)葉葉片出現(xiàn)振動、脫落等現(xiàn)象,嚴重影響風機運行的可靠性,危及機組的安全、穩(wěn)定運行。根據(jù)風機的實際情況,結(jié)合相關(guān)理論知識,從可調(diào)前導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)和安裝工藝等方面分析了前導(dǎo)葉葉片振動及脫落的原因,制定可行的改造方案對其葉片結(jié)構(gòu)加以改造,并規(guī)范安裝工藝,從而有效地控制了葉片振動及脫落現(xiàn)象,極大地提高了風機運行的可靠性,保證了機組的安全、穩(wěn)定運行。

某電廠3號爐3a一次風機運行中非驅(qū)動端振動由30μm突變至91μm后基本穩(wěn)定。揭開風機罩殼檢查發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動端輪轂上有一配重塊斷裂脫落。等質(zhì)量同位置恢復(fù)配重塊,清理輪轂積灰后試轉(zhuǎn)風機,振動仍然為90μm左右。通過試驗發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動端輪轂存在動不平衡問題,增加重量568g后,非驅(qū)動端振動降為7μm,動平衡試驗取得了良好的效果。

鐵嶺發(fā)電廠300mw機組主給水管道和省煤器出口管道存在嚴重的振動問題,對發(fā)電設(shè)備的安全運行造成很大的威脅。通過對上述管道振動進行分析,結(jié)合數(shù)值計算,確定了管道振動的基本原因,并提出了簡單易行的消除振動的措施。實際運行情況表明該消振方法切實可行。

風管機的殼體振動最重要的原因就是風機的部件出現(xiàn)振動,同時風機部件放生振動和風機的安裝板與聯(lián)軸器以及傳動軸等存在著密切關(guān)系。在闡述風管機風機部件振動基礎(chǔ)上,對風管機的部件振動進行研究和分析,同時深入探討降低風管機中殼體振動和減小噪音的方法。目前,風管機作為空調(diào)產(chǎn)品中運用比較普遍的產(chǎn)品,其直接影響著空調(diào)系統(tǒng)的效果。因此,對風管機的風機部件振動進行研究和分析有著深遠意義,可以為產(chǎn)品設(shè)計提供一定的參考。

風管機是現(xiàn)在用于大型商場、工廠等多種場合的重要產(chǎn)品，主要的起到冷、熱空氣進行輸送的作用，一般是安裝于屋頂天花板內(nèi)。隨著人們生活質(zhì)量的提升，空調(diào)應(yīng)用普遍化，因此對于風管機的需求量也逐漸的加大。由于風管機殼體常會出現(xiàn)振動，形成噪音，因此對于風管機風機的振動研究是非常有必要的，本文就對此作了簡單的探討。

針對華電濰坊發(fā)電有限公司#4機組4b軸加風機軸系振動較大事宜,通過分析振動數(shù)據(jù),推斷軸加風機軸系存在轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡現(xiàn)象.通過動平衡計算,在風機葉輪頂部加裝平衡塊,成功解決了軸加風機軸系振動較大現(xiàn)象,為同類型機組類似現(xiàn)象提供了參考依據(jù).

針對鋁電解大型鍋爐排煙風機異常振動,采用狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)進行關(guān)鍵部位各測點的數(shù)據(jù)采集,并通過軟件分析找出故障原因及部位,進行處理,保證了排煙風機的正常運行。

分析了100mw機組能耗高的原因,介紹其節(jié)能改造的內(nèi)容,比較分析了機組改造前后的經(jīng)濟指標及存在的問題。

闡述了高壓變頻器的工作原理,對沈海熱電有限公司3號機組引風機改高壓變頻器節(jié)能預(yù)測進行了詳細分析。

動葉可調(diào)式軸流送風機的工作原理、結(jié)構(gòu)。分析處理動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)在運行中出現(xiàn)的卡澀現(xiàn)象,提出可行的預(yù)防措施,如嚴格執(zhí)行給油脂標準和油務(wù)監(jiān)督制度,嚴格按照工藝標準執(zhí)行,重要輔機的重要備件要定制備件,調(diào)整送風機轉(zhuǎn)子組的檢修周期為2.5~3年。

本文采用simple算法對引風機在安裝防止葉片積灰振動的裝置后,不同工況時的流場進行了單相或氣固兩相流動的數(shù)值模擬,通過分析流場的特點和粒子的運動軌跡,驗證了該裝置的實際使用效果。

離心式通風機大多采用軸流器作為風門來調(diào)節(jié)使用時的風量和風壓，當這種風門的開度在高流速區(qū)域時，由于氣流的旋流特性，使煙道產(chǎn)生劇烈的振動，更為重的會使葉輪失去平衡，振幅增大，影響風機的正常使用，本文就解決這一振動問題的實踐作一介紹。

鍋爐房煙道和風道設(shè)計 燃煤鍋爐房煙道和風道設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1．煙道和風道的布置應(yīng)力求簡短平直、附件少、阻力小、氣密性好，避免出現(xiàn)“袋形”、 “死角”及局部流速過低的管段。 2．多臺鍋爐共用煙囪、煙道和風道時，總煙、風道內(nèi)各截面處的流速宜接近；單臺鍋爐配 置兩側(cè)風道或兩個煙道時，宜使每側(cè)風道或每個煙道的阻力均衡。 3．煙道和熱風道應(yīng)考慮膨脹和熱補償措施。煙道和磚煙囪連接處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 4．金屬煙道和熱風道應(yīng)進行保溫。鋼煙囪在人員能接觸到的部分也應(yīng)進行隔熱處理。 5．鼓風機的進風口應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，防止硬物或纖維雜物被吸入風機。 6．多臺鍋爐共用總煙道或總風道時，支煙道、支風道上應(yīng)裝設(shè)能全開全閉、氣密性好的閘 板閥或調(diào)風閥。 7．燃煤鍋爐的煙道在適當?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)置清灰人孔。磚煙道的凈高不宜小于1.5m，凈寬不宜 小于0.6m。磚煙囪宜布置在地面上，不宜設(shè)地下煙道。 8．在煙道和風道的適當

650mw燃煤機組鍋爐引風機與脫硫增壓風機合并改造后,能夠降低機組廠用電率,提高機組運行時的經(jīng)濟型,同時有利于鍋爐機組、脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整及事故處理。且對類似風機改造的經(jīng)濟性分析有一定參考意義。

通過某電廠2×300mw循環(huán)流化床鍋爐在運行過程中,雙級動葉可調(diào)的軸流式引風機振動呈現(xiàn)復(fù)雜振動波形圖:穩(wěn)定遞增型、擴散型、周期性波動型、晝夜波動型,本文詳細介紹了電廠對雙動引風機振動的原因進行多次排查處理,還包括2次動平衡試驗,2次返廠解體.最終通過解體發(fā)現(xiàn)不同振動所產(chǎn)生的根本原因,但花費了大量人力、物力、財力.借此詳細闡述,為同類發(fā)電企業(yè)在電力行業(yè)經(jīng)營困難的當下提供借鑒,提早消除風機振動,避免造成不必要的損失.