108mm×8mm管45°焊條電弧焊的操作

第二節(jié)焊條電弧焊的基本操作技術(shù) 焊條電弧焊中，焊縫能否正確形成，是否產(chǎn)生焊接缺陷，在很大程度上取決于焊工的操 作技術(shù)。焊工的基本操作技術(shù)有引弧、運(yùn)條、焊縫的連接和收尾等。 一、引弧 引弧是焊接過(guò)程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作。引弧技術(shù)直接影響到焊接質(zhì)量，因此必須認(rèn)真對(duì)待， 予以重視。 焊接開(kāi)始時(shí)，將焊條末端輕輕接觸工件，然后迅速離開(kāi)，保持一定距離（2~4mm）后 產(chǎn)生電弧的過(guò)程稱為引弧。引弧的方法一般有兩種： 1.直擊法引弧 先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕放下、輕微碰一下焊件，隨后迅速地將焊條提起 3~4mm，電弧引燃后立即是弧長(zhǎng)保持在焊條直徑所要求的范圍內(nèi)， 2.劃擦法引弧 這種方法與擦火柴有些相似。先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面花擦一 下，當(dāng)電弧產(chǎn)生后金屬還沒(méi)有熔化的一瞬間，立即拉開(kāi)電弧，使焊條末端與被焊金屬表面的 距離維持在2~4mm。 以上兩種方法相比，劃

咬邊是焊接中常見(jiàn)的一種焊接缺陷，他會(huì)使焊接接頭的機(jī)械性能降低，嚴(yán)重的情況下會(huì)引發(fā)裂紋。所以，我們必須較好的克服，正確處理，提高焊接技能。

焊條電弧焊

焊條電弧焊基本操作技術(shù)-myppt

公司裝配流水線液壓升降平臺(tái)的液壓活塞桿,有時(shí)因使用、設(shè)計(jì)和加工工藝不當(dāng)?shù)仍?致使從頂端斷裂,從而造成生產(chǎn)中斷.結(jié)合液壓活塞桿的焊接特性和液壓油缸缸體密封的問(wèn)題,經(jīng)分析采用直徑3.2mm的e5015焊條,焊前不預(yù)熱焊接,制定了焊接工藝,改進(jìn)了傳統(tǒng)焊接方法.后經(jīng)使用,效果良好.

水平固定管的焊接通常也稱全位置焊。由于焊縫是環(huán)形的,在焊接時(shí)要經(jīng)過(guò)平、立、仰焊三種位置,所以在焊接過(guò)程中要隨著固定管的曲率的變化而相應(yīng)調(diào)整焊條的角度,才能保證焊接正常進(jìn)行。垂直固定管焊接位置為橫焊,與板對(duì)接橫焊的不同之處在于:在焊接過(guò)程中焊工的身體要隨管子曲率移動(dòng),并調(diào)整焊條角度,這是垂直固定管焊接的難點(diǎn)。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧 單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，同時(shí)又是各類技能考試，技 術(shù)比武，特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。盡快地掌握單 面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)和技巧，不僅是每個(gè)技能考試，技術(shù)比武和鍋爐、壓力容器 取證焊工十分關(guān)心的問(wèn)題，也是各地培訓(xùn)中心（站）焊工教練必須要講解和示范的主要內(nèi) 容。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的摸索和實(shí)踐，在吸取和借鑒全國(guó)各地焊工培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，總結(jié)出了 一套適用于焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧，多次在鍋爐、壓力容器和 壓力管道的焊工取證培訓(xùn)中應(yīng)用，收到了很好的效果，對(duì)盡快掌握單面焊雙面成形技術(shù)會(huì) 有所幫助。 要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，一定要熟練掌握“五種要領(lǐng)”，還應(yīng)學(xué)會(huì)“六 種技巧”。五種要領(lǐng)（以下簡(jiǎn)稱“五要領(lǐng)”），是指五種操作基本要領(lǐng)，其具體內(nèi)容是

焊條電弧焊是是指用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法,是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最多、最普遍的一種金屬焊接方法。其中,焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是難度較大的一種操作技術(shù),也是焊條電弧焊技術(shù)人員必須掌握的操作技術(shù),主要應(yīng)用于壓力管道和鍋爐壓力容器制造以及各種安裝操作中。本文從兩個(gè)方面詳細(xì)介紹了焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng),幫助焊條電弧焊焊工更好的掌握技術(shù)的要領(lǐng),焊出優(yōu)質(zhì)、合格的焊縫。

單面焊雙面成形技術(shù)是焊紊電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，但是在具體的操作過(guò)程中也有操作的要領(lǐng)和技巧，在要領(lǐng)方面要注意“看”、“聽(tīng)”、“準(zhǔn)”、“短”、“控”五個(gè)方面，在操作技巧上要從點(diǎn)固、起頭、運(yùn)條、收弧、接頭和收尾六個(gè)方面下功夫。

焊條電弧焊立角焊

0前言高職(?？?焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)的實(shí)習(xí)計(jì)劃各個(gè)學(xué)校大同小異,焊接實(shí)習(xí)項(xiàng)目的設(shè)置需要考慮的問(wèn)題很多:例如經(jīng)費(fèi)的多少、指導(dǎo)教師水平高低、場(chǎng)地的大小、設(shè)備的數(shù)量、學(xué)生技能的培養(yǎng)效率、成本的控制等等。要把這些問(wèn)題綜合考慮進(jìn)去就需要找到所有問(wèn)題的平衡點(diǎn)。筆者通過(guò)長(zhǎng)期的焊接專業(yè)教學(xué)摸索以及到近十幾所高職院?？疾?在咨詢大量從事焊接專業(yè)企業(yè)技術(shù)人員的基礎(chǔ)上,總結(jié)出了板對(duì)板平對(duì)接焊條電弧焊的操作要點(diǎn)及技巧,該項(xiàng)目的成本相對(duì)較低,而

焊條電弧焊T形接頭焊

smaw反接φ2.570-9040-503 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-503 操作 項(xiàng)目 對(duì) 口 定 位 焊 1、試件組對(duì)見(jiàn)圖-1 2、采用在坡口內(nèi)直接定位焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10-15mm見(jiàn)圖-2 10-15mm。點(diǎn)固完畢后仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊點(diǎn)有無(wú)缺陷，確認(rèn)無(wú)缺 陷后，用砂輪將焊點(diǎn)兩側(cè)打磨出斜坡，為接頭創(chuàng)造條件，防止 實(shí)際操作工藝要領(lǐng) 5、焊接工藝參數(shù)見(jiàn)上表。 技術(shù)要求及操作要領(lǐng)工藝附圖 技術(shù)要求： 于1mm。 3、如點(diǎn)固焊點(diǎn)有缺陷必須清除。 4、點(diǎn)固焊時(shí)，兩管件內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口量小于壁厚10％且不大 蓋面層施焊20-30 接頭未焊透。 操作要領(lǐng)： 具體操作方法，在坡口內(nèi)一側(cè)引弧點(diǎn)焊，然后在另一側(cè)再引弧 待兩焊

第一章電弧焊安全技術(shù)測(cè)試題 一填空題 1實(shí)踐證明,通過(guò)人體的電流超過(guò)時(shí),就會(huì)有生命危險(xiǎn)。 2離地以上的作業(yè)稱為。 3用于焊補(bǔ)內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的容器與管道的方法有,帶壓不置換兩 種。 4為了確保安焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí),必須采取嚴(yán)格的措 施。 5正壓大小要控制在mpa之間。 6焊條藥皮中各種成分的和是焊接煙塵的主要來(lái)源。 7焊條電弧焊常用的工具 有、、、清渣工具，焊條保溫 筒和一些簡(jiǎn)單工具。 8焊槍必須有良好的和隔熱能力。 9弧焊電源的空載電壓一般在以上. 10我國(guó)焊接設(shè)備所用的電源為或. 11焊接弧光的危害與防護(hù)中紫外線主要造成對(duì)和的 傷害. 12金屬煙塵是一種有害的因素,尤其是焊條電弧焊,煙塵的主要成分是鐵,硅, 錳其中主要毒物是. 二選擇題 1、電焊煙塵中含有7~16%的sio2，長(zhǎng)期吸入會(huì)造成

在機(jī)械維修當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)遇到某些零、部件出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損、拉溝、點(diǎn)蝕、甚至裂縫等現(xiàn)象。采用焊條電弧焊維修技術(shù)可以從根本上恢復(fù)或者提高原零部件的結(jié)構(gòu)和性能。主要研究焊條電弧焊在維修常用零部件中的工藝要點(diǎn),焊條、焊接電流的選擇以及焊條電弧焊在機(jī)械維修中的應(yīng)用實(shí)例。

焊條電弧焊的基本操作技術(shù)主要包括（）的方法。 a.引弧b.運(yùn)條c.接頭d.收弧 引起電焊設(shè)備過(guò)度發(fā)熱的不正常運(yùn)行大致有以下哪幾種原因（）。 a.短路b.超負(fù)荷c.接觸電阻過(guò)大d.通風(fēng)不好 常見(jiàn)的著火源有：（）。 a.火焰b.電火花c.電弧d.溫度 焊接速度快，則能提高生產(chǎn)率。但焊接速度過(guò)快，易產(chǎn)生（）等缺陷。 a.未焊透b.焊縫斷面小d.氣孔 夾渣是指焊縫中殘存有非金屬夾雜物，夾渣是由于（）等原因造成的。 a.焊接電流太小b.焊接速度過(guò)快c.冷卻速度過(guò)快 d.除銹清渣不干凈 焊、割炬在使用前必須先檢驗(yàn)其：（）。 a.射吸性c.氣密性 立焊的操作特點(diǎn)：（）。 a.焊條的熔滴容易下淌c.盡量縮短加熱的時(shí)間 d.一般采用由下向上焊 滅火的基本措施有：（）。 a.隔離法b.冷卻法c.窒息法d.抑止法 一氧化碳中毒加重時(shí)表現(xiàn)為:（）。 a.意識(shí)

本研究針對(duì)焊條電弧焊操作培訓(xùn)過(guò)程中的費(fèi)用高、材料與能源消耗大、環(huán)保與安全性差等問(wèn)題。本系統(tǒng)基于信息技術(shù)與計(jì)算機(jī)的發(fā)展,綜合運(yùn)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、圖像處理技術(shù)、多渠道傳感技術(shù)、人工接口技術(shù)、高度并行的實(shí)時(shí)計(jì)算技術(shù)、語(yǔ)言處理與音響技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),開(kāi)展了電弧焊接操作模擬培訓(xùn)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)研究,實(shí)現(xiàn)了不同電弧焊接工藝的模擬操作。

第二章焊條電弧焊.ppt綜述

項(xiàng)目二焊條電弧焊方法 教學(xué)目標(biāo)：了解焊條電弧焊的原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍； 能合理選用焊接材料； 能合理制定焊條電弧焊工藝； 掌握焊條電弧焊操作技術(shù)； 教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)：利用多媒體課件輔助教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)； 教學(xué)重點(diǎn)：焊條電弧焊的原理、工藝特點(diǎn) 制定焊條電弧焊工藝； 掌握焊條電弧焊操作技術(shù) 教學(xué)難點(diǎn)：對(duì)工藝制定及操作的掌握 教學(xué)內(nèi)容： 學(xué)習(xí)單元一認(rèn)知焊條電弧焊 一、焊條電弧焊的特點(diǎn) 焊條電弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接過(guò)程如圖1-1所示。在焊條末端和工件 之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊芯和焊件熔化，藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和 熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金 反應(yīng)，使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求的焊縫。 焊條電弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.設(shè)備簡(jiǎn)單維護(hù)方便2.操作靈活在空間任意位臵的焊縫，凡焊條能夠達(dá)到 的地方都能進(jìn)

如皋市江海技工學(xué)校教案首頁(yè) 授課日期 班級(jí) 課題：§3-2焊條電弧焊 教學(xué)目的、要求：1.掌握焊條電弧焊工作原理 2.掌握焊條電弧焊工藝過(guò)程 3.會(huì)檢查焊接缺陷 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1．焊條電弧焊的工作原理 2.焊條電弧焊的工藝過(guò)程 3.檢查焊接缺陷 授課方法：講授法、試聽(tīng)法、提問(wèn)法 教學(xué)參考及教具（含電教設(shè)備）：《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》多媒體 授課執(zhí)行情況及分析： （續(xù)頁(yè)） 教學(xué)過(guò)程及 時(shí)間分配 主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法 運(yùn)用 2分 8分 5分 20分 ?組織教學(xué) 點(diǎn)名考勤、穩(wěn)定學(xué)生情緒、宣布上課。 ?復(fù)習(xí)舊課 1．焊接的三大分類包括哪幾類及其各自的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng) 合？ 2.焊接的使用規(guī)程需要注意哪些事項(xiàng)？ ?導(dǎo)入新課 我們?cè)谲囬g或者視頻里看到的焊接市最常用的焊接方法— —焊條電弧焊。今天我們就來(lái)學(xué)習(xí)焊條電弧焊。 焊條電弧焊又稱手工電弧焊，是用手工操縱焊條進(jìn)行焊

將vr技術(shù)引入焊條電弧焊教學(xué)能夠使理論與實(shí)踐結(jié)合,極大提升教學(xué)效果和教學(xué)資源利用率.

在鍋爐的焊接中,鍋爐管子之間的固定焊口有一部分是處在傾斜位置上的,我們習(xí)慣上稱之為斜焊焊口。坡口及管接口要求與水平固定焊和垂直固定焊相似,既有共同之處又有不同的地方,相對(duì)來(lái)說(shuō)它在焊接中是比較難掌握的一種焊接方法。為此,下面就介紹一下在工作中焊接斜焊口的一些體會(huì)。