10kV油紙絕緣電纜與XLPE電纜熱縮中間接頭安裝

10KV電纜熱縮中間接頭制作解析

10KV電纜熱縮中間接頭制作解析

10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)標準

本文主要針對電纜熱縮中間接頭,從結(jié)構設計、人為因素等方面進行分析,總結(jié)了電力電纜熱縮中間接頭故障原因及制作程序。

10kV紙絕緣電纜,交聯(lián)電纜對接熱縮中間接頭制作工藝

電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)標準

10千伏聚乙烯電纜熱縮中間接頭制作

0引言根據(jù)國際行業(yè)標準,電纜中間接頭應與電纜本體具有相同的工作特性,但由于施工員對中間接頭制作安裝的操作細節(jié)不夠重視及現(xiàn)場安裝工藝條件較差等原因,導致中間接頭的制作尤其是維修安裝中存在較多電纜實驗無法測試。本文將對交聯(lián)電纜中間

26-35KV電纜熱縮中間接頭

10kv油浸紙絕緣電纜熱縮型中間接頭作業(yè)指導書 1目的： 規(guī)范作業(yè)，提高檢修質(zhì)量。 2適用范圍： 10kv油浸紙絕緣電纜熱縮型中間接頭制作。 型號額定電壓 zlq206~10kv zlq26~10kv 3職責： 3.1工作負責人按電氣工作規(guī)程組織工作。在作業(yè)指導書的 □內(nèi)打∨以確認工作。進行接口工作聯(lián)系，填寫質(zhì)量記錄。 3.2工作負責人負責辦理工作票，進行現(xiàn)場發(fā)票，負責向工 作成員交待安全措施，帶電部位。 3.3工作負責人有權對工作成員進行工作安排。 3.4工作成員按電氣工作規(guī)程和本作業(yè)指導書進行工作。 3.5本作業(yè)指導書如有問題，所有人員應及時反饋，按文件 和資料控制程序進行修改。 4作業(yè)要求： 4.1工作人員配備與技能： 4.1.1工作負責人1名。具備電氣第一種工作票工作能力與 資格，具備此型號油浸紙絕緣電纜熱縮型中間接頭制作3次 以上工作經(jīng)驗。

10（6）kv油紙絕緣電纜接頭制作 1范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kv 油紙絕緣電纜接頭制作。 2施工準備 2.1設備與材料要求： 2.1.1電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整 潔，型號規(guī)格尺寸必須符合設計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%， 并能承受25標準大氣壓力試驗。 2.1.2絕緣材料必須符合電壓等級，并應有試驗數(shù)據(jù)和出廠合格 證（表2-6）。 2.1.3電纜絕緣膠應用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的試驗和出 廠合格證。 2.2主要機具： 油浸紙絕緣電纜接頭主要材料表 表2-6 數(shù)量鉛套管接頭鑄鐵盒接頭 1鉛套管個1 2鑄鐵盒l(wèi)b系列個1 3鋁連接管gdl系列個33 4瀝青絕緣膠1-5#kg88根據(jù)氣候選用 5p型中間盒套1 6油浸黑玻璃

我廠生活區(qū)380／220v用電系統(tǒng)，安裝有2臺sjl1-400／10型、容量為400kva的配電變壓器。由兩路10kv線路通過戶外式雙投隔離刀閘進行切換供電，其中一路為右iv線，引至電廠廠用電10kv系統(tǒng)ⅲ段088開關，輸電線路中間為鋼芯鋁絞架空線，接戶線采用10kv三芯交聯(lián)聚乙烯電纜。

電纜中間接頭處理 電纜中間接頭的安裝步驟 1,電纜的預處理工作 2,導體連接 剝線不要損傷導線，接頭錯開防短路，用液壓鉗壓好。 3,內(nèi)半導電層恢復 4,絕緣層恢復 有機硅膠+自粘防水膠帶—》熱縮管—》絕緣膠帶（可加 強絕緣處理）。 5,外半導電層的恢復 6,金屬屏蔽層的恢復 7,鎧裝層的恢復 8,保護套的恢復 低壓電線電纜硅膠電線中間接頭的防水 處理步驟 1）端子壓接好以后，在端子周圍纏繞防水填充膠。收縮熱縮管。 2）如果是一般略微潮濕的環(huán)境，就在電纜兩端分別纏繞上防水填充膠帶，收縮護套管（護套管兩端必須帶 膠）即可。 3）如果環(huán)境比較惡劣，就必須使用自粘性防水膠帶進行加強防水（也可以使用熱縮防水膠帶，我們一般都 用自粘膠帶，熱縮膠帶處于用于電纜破損修補）。方法是：a，填充完防水填充膠以后，在填充膠外層用自 粘防水膠帶纏繞一層或者拉長自粘防水膠帶纏繞多層，但厚度不要太厚，

電纜中間接頭處理 電纜中間接頭的安裝步驟 1,電纜的預處理工作 2,導體連接 剝線不要損傷導線，接頭錯開防短路，用液壓鉗壓好。 3,內(nèi)半導電層恢復 4,絕緣層恢復 有機硅膠+自粘防水膠帶—》熱縮管—》絕緣膠帶（可加 強絕緣處理）。 5,外半導電層的恢復 6,金屬屏蔽層的恢復 7,鎧裝層的恢復 8,保護套的恢復 低壓電線電纜硅膠電線中間接頭的防水 處理步驟 1）端子壓接好以后，在端子周圍纏繞防水填充膠。收縮熱縮管。 2）如果是一般略微潮濕的環(huán)境，就在電纜兩端分別纏繞上防水填充膠帶，收縮護套管（護套管兩端必須帶 膠）即可。 3）如果環(huán)境比較惡劣，就必須使用自粘性防水膠帶進行加強防水（也可以使用熱縮防水膠帶，我們一般都 用自粘膠帶，熱縮膠帶處于用于電纜破損修補）。方法是：a，填充完防水填充膠以后，在填充膠外層用自 粘防水膠帶纏繞一層或者拉長自粘防水膠帶纏繞多層，但厚度不要太厚，

10kv電纜中間接頭 11.7.1施工工藝流程圖 10kv電纜中間接頭施工工藝流程圖 11.7.2主要施工工藝質(zhì)量控制要點 11.7.2.1施工準備 （1）電纜接頭的安裝應由經(jīng)過培訓，熟悉工藝的、具有一定專業(yè)水平的人 員（必須持證上崗）進行。 （2）檢查接頭工作所必須的工器具、接頭材料是否齊備。 （3）接頭材料的規(guī)格應與電纜規(guī)格對應。 （4）施工人員認真閱讀安裝工藝，熟悉接頭圖紙，掌握接頭尺寸。嚴格按 照安裝工藝進行施工。 （5）使用新接頭材料時，應經(jīng)過培訓，首件安裝時技術負責人應到場指導。 （6）在實外制作電纜接頭時，空氣相對濕度應為70%及以下；當相對濕度 大時，進行去濕處理。嚴禁在霧或雨中施工。 （7）直埋電纜接頭坑尺寸應符合要求。 （8）進入隧道前，檢測電纜隧道內(nèi)的有害及可燃氣體含量；氣體含量超標 要進行通風處理。 11.7.2.2調(diào)直電纜及確定接頭

10kv油紙絕緣電纜 熱縮中間頭制作作業(yè)指導書 1目的范圍： 規(guī)范10kv油紙絕緣電纜熱縮中間頭制作工藝，提高 熱縮電纜頭制作質(zhì)量。 10kv油紙絕緣熱縮中間頭制作。 2引用標準：10kv紙絕緣電纜熱縮中間頭安裝圖解。 3術語定義： 4職責： 4.1工作負責人按電業(yè)安全工作規(guī)程組織工作，在作業(yè)指導 書的□內(nèi)打√以確認工作，進行接口工作聯(lián)系，填寫質(zhì)量記 錄。 4.2工作負責人有權對工作成員進行工作安排。 4.3工作成員按電業(yè)工作規(guī)程和本作業(yè)指導書進行工作。 本作業(yè)指導書如有問題所有人員應及時反饋，按文件和資料 控制程序進行修改。 4.4工作監(jiān)護人： 4.5質(zhì)量檢驗員： 5工作程序： 5.1工作人員配備與技能： 5.1.1工作負責人1名：具備電氣第一種工作票工作能力與資 格，具備6年以上或4次本型號電纜頭制作經(jīng)驗。 5.1.2專責檢修工1名：具

本文介紹了２７５ｋｖｘｌｐｅ絕緣電力電纜的新型中間連接頭（部件模塑型接頭ｂｍｊ和組合式預制型接頭ｐｍｊ）的開發(fā)研制情況。

10KV電纜中間接頭制作 (3)

熱縮電纜中間接頭制作安裝 作業(yè)指導書 目次 1適用范 圍················································································································· ························123 2編寫依 據(jù)················································································································· ························123 3作業(yè)流程 圖·····································································

簡要介紹了美國瑞侃公司電纜熱縮附件性能特點和35kv電纜熱縮中間接頭的結(jié)構;較詳細闡述了該型號熱縮中間接頭施工注意事項及其要求。

油紙絕緣電纜10（6）kv接頭制作 1范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kv油紙絕緣電纜接頭制 作。 2施工準備 2.1設備與材料要求： 2.1.1電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)格尺寸必 須符合設計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標準大氣壓力試驗。 2.1.2絕緣材料必須符合電壓等級，并應有試驗數(shù)據(jù)和出廠合格證（表2-6）。 2.1.3電纜絕緣膠應用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的試驗和出廠合格證。 2.2主要機具： 2.2.1制作機具：防風柵欄（露天作業(yè)）、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、 鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀。 2.2.2測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1

10(6)kV油紙絕緣電纜接頭制作工藝標準