Ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)-精品文檔
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Ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā) 1 公司軋廠五切分工藝發(fā)展簡述 萍鋼公司軋廠高棒車間先后開發(fā)了 Ф16mm、Ф18mm、Ф20mm 三種規(guī)格的二切分軋制工藝，進而開發(fā)了 Ф14mm的三切分軋制 工藝，在此基礎上又開發(fā)了 Ф12mm的四切分軋制工藝。公司軋 鋼廠本著永不停步的精神，在四切分生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定的基礎 上，又向 Ф10mm五切分軋制工藝這一世界先行技術進行探索， 經(jīng)過一段時期的工藝探索和生產(chǎn)實踐，五切分軋制生產(chǎn)逐步穩(wěn) 定，工藝日趨成熟。目前公司軋廠 Ф10mm五切分最高班產(chǎn)達到 950噸，最高日產(chǎn)超過 2700噸。 2 車間工藝布置 萍鋼公司軋鋼廠棒材車間于 2003年 6 月動工興建， 2004年 8月建成投產(chǎn)。采用全連續(xù)式平立交替無扭軋制，控軋、控冷等 先進工藝，自動化程度高。設計軋制坯料為規(guī)格為 170×170×9000mm，可生產(chǎn)規(guī)格為 Φ10～Φ32mm螺紋鋼及圓
Φ12 mm螺紋鋼五切分軋制技術的研發(fā) Φ12 mm螺紋鋼五切分軋制技術的研發(fā)
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介紹了在原四切分軋制技術基礎上通過孔型和導衛(wèi)設計等技術改造,自主研發(fā)φ12mm螺紋鋼五切分軋制技術,達到降本提產(chǎn)的效果,為公司創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益。
Φ25 mm螺紋鋼筋兩切分新工藝開發(fā) Φ25 mm螺紋鋼筋兩切分新工藝開發(fā)
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安源軋鋼廠開發(fā)φ25mm螺紋鋼筋兩切分生產(chǎn)工藝,包括孔型設計及導衛(wèi)改進等方面,φ25mm螺紋鋼筋兩切分軋制產(chǎn)品性能滿足gb1499.2-2007要求,實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
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φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝優(yōu)化 φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝優(yōu)化
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介紹了棒線型材廠三切分軋制φ14mm螺紋鋼筋時實施的孔型優(yōu)化、關鍵導衛(wèi)備件尺寸優(yōu)化、軋制通道改造、生產(chǎn)操作的標準化等改造與優(yōu)化，以及效果。
Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發(fā)與應用 Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發(fā)與應用
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宣鋼公司在中、精軋水平軋機上開發(fā)ф12mm螺紋鋼三切分軋制,通過設備改進及工藝優(yōu)化,解決了折疊、三線尺寸控制不穩(wěn)定、切偏頭等問題,平均日產(chǎn)量比原來的雙線切分軋制提高19%。在產(chǎn)量增加的同時,噸鋼電耗、煤氣單耗均有一定程度降低,成品速度由雙線切分的15m/s降低至13m/s,實現(xiàn)了效益最大化。
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Φ18mm螺紋鋼筋二線切分軋制工藝開發(fā)實踐 Φ18mm螺紋鋼筋二線切分軋制工藝開發(fā)實踐
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棒材連軋生產(chǎn)線可應用切分軋制工藝實現(xiàn)提高產(chǎn)量、節(jié)約成本。本文結合某鋼鐵廠棒材生產(chǎn)線的實際情況,設計開發(fā)了φ18mm大規(guī)格螺紋鋼筋二線切分軋制工藝,對切分軋制孔型系統(tǒng)和導衛(wèi)裝置的選擇和設計進行了較為詳細的分析。
Φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝開發(fā) Φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝開發(fā)
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介紹了石橫特鋼棒材生產(chǎn)線開發(fā)φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝的工藝方案、孔型和導衛(wèi)設計,以及生產(chǎn)中存在的問題與解決措施,該生產(chǎn)線故障率低,機時產(chǎn)量達116t/h,電耗為83.95kwh/t。
Φ12mm螺紋鋼四切分軋制工藝優(yōu)化 Φ12mm螺紋鋼四切分軋制工藝優(yōu)化
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介紹了在第五棒材生產(chǎn)線在四切分軋制φ12mm螺紋鋼筋時,實施的料型優(yōu)化、導衛(wèi)改進、軋輥孔型修改、收嚴溫度控制范圍等攻關措施,使達產(chǎn)率〉90%,軋廢率降低至0.08%,成材率達103.1%。
Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進
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φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進 作者：王峰，wangfeng 作者單位：河北鋼鐵集團唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 參考文獻(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術在水鋼小型連軋機的應用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx
四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理
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4.4
分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標準化作業(yè)等措施。
10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)精華文檔
四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理
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分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標準化作業(yè)等措施。
Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進 Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進
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介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應用情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進措施。改進后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。
淺析螺紋鋼三切分軋制技術 淺析螺紋鋼三切分軋制技術
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隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,生產(chǎn)投入越來越大。為了提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,鋼鐵切分軋制技術得到不斷發(fā)展,工藝日趨成熟,其也由開始的二切分發(fā)展到三切分。本文就切分軋制技術的發(fā)展起源、切分軋制技術的分類和三切分軋制技術的難點進行了探討,希望可以提高鋼鐵企業(yè)的利潤。
Φ16mm螺紋鋼筋三切分軋制技術應用分析 Φ16mm螺紋鋼筋三切分軋制技術應用分析
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為提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本和實現(xiàn)節(jié)能減排,萍鋼通過技術改造,將φ16mm螺紋鋼筋由原來的二切分軋制改造成三切分軋制,取得了較好的經(jīng)濟效益。
Ф12mm螺紋鋼三切分軋制生產(chǎn)技術攻關 Ф12mm螺紋鋼三切分軋制生產(chǎn)技術攻關
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本文主要介紹了三鋼勞服公司棒材廠中ф12mm螺紋鋼三切分軋制軋制工藝，以及在實際生產(chǎn)過程中的常見問題和改進措施。
10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)最新文檔
φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決
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φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 【摘要】針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分 軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進行了分析， 認為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提 出了具體的改進措施和調(diào)整辦法。 【關鍵詞】切分軋制;尺寸差;調(diào)整 1概況 八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達300mm以上。由于 兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個動作周期同時移 動2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導致 在對齊輥道上對齊時只能產(chǎn)生很小的對齊量，因此軋件頭部 不易對齊。如果強行對齊，會造成軋件彎曲，形成亂鋼。在 定尺冷剪時，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須 多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。 另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產(chǎn)生較多非定尺，降
Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術的開發(fā)與應用 Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術的開發(fā)與應用
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介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設計、導衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調(diào)整操作要點。同時,介紹了山東石橫特鋼集團軋鋼廠φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制的技術經(jīng)濟指標,經(jīng)濟效益顯著。
Ф14mm螺紋鋼切分工藝設計與軋制
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Ф14mm螺紋鋼切分工藝設計與軋制
二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造 二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造
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對二切分φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造后出現(xiàn)的堆鋼、彎曲度超差、上冷床頂鋼亂鋼的問題進行了分析,提出了具體的解決辦法。
Φ14螺紋鋼三切分軋制技術的應用 (2)
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349 φ14螺紋鋼三切分軋制技術的應用 【摘要】本文敘述了棒一車間φ14螺紋鋼三切分的工藝選擇、調(diào)試時出現(xiàn)的問題、改進方案及效果。 【關鍵詞】螺紋鋼三切分工藝方案 1.前言 切分軋制是在軋機上利用特殊的軋輥孔型和導衛(wèi)或者其他切分裝置，將原來的一根坯料縱向切成兩根 以上的軋件，進而軋制多根成品或中間坯的軋制工藝。采用切分軋制技術可縮短軋制節(jié)奏，提高機時產(chǎn)量， 顯著提高生產(chǎn)效率，降低能耗和成本。目前切分軋制技術已發(fā)展到五切分軋制，且兩線切分軋制技術和三 線切分軋制技術作為成熟技術已經(jīng)普遍應用在小規(guī)格螺紋鋼的生產(chǎn)中。 鄂鋼棒材廠從2005年開始逐步應用切分軋制技術，現(xiàn)已在棒一車間成功開發(fā)了φ14、φ16、φ18螺 紋鋼二切分、φ12螺紋鋼三切分軋制技術，在棒二車間成功開發(fā)了φ20、φ22螺紋鋼二切分軋制工藝。 2010年，為了實現(xiàn)147萬噸的年產(chǎn)量目標，棒
Φ14螺紋鋼三切分軋制技術的應用 Φ14螺紋鋼三切分軋制技術的應用
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介紹了棒材廠一車間φ14螺紋鋼三切分軋制的工藝方案選擇,及調(diào)試情況和改進措施。
Φ14螺紋鋼三切分軋制技術的應用
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Φ14螺紋鋼三切分軋制技術的應用
Φ16mm螺紋鋼筋三切分的工藝設計與開發(fā) Φ16mm螺紋鋼筋三切分的工藝設計與開發(fā)
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介紹了川威棒材連軋車間的主要工藝及設備,φ16mm螺紋鋼筋三線切分工藝設計以及開發(fā)效果。
Ф22mm螺紋鋼筋二切分的工藝設計與開發(fā) Ф22mm螺紋鋼筋二切分的工藝設計與開發(fā)
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介紹了川威棒材連軋車間的主要工藝及設備，ф22mm螺紋鋼筋二線切分工藝設計以及開發(fā)效果。
10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)相關
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職位：環(huán)保工程師
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