10萬m3雙盤浮頂油罐施工經(jīng)驗談

xx油庫工程8_8萬m3油氣庫10000m3內(nèi)浮頂油罐施工方案 目次 1．工程概況 2．施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 3．施工準(zhǔn)備 4．施工方法的確定 5．組裝工藝及要求 6．焊接及其檢驗 7．組裝質(zhì)量要求及檢驗方法 8．質(zhì)量保證措施 9．安全施工技術(shù)要求 10．附件 １工程概況 1.1建設(shè)單位： 1.2設(shè)計單位： 1.3工程地點(diǎn)： 1.4工程量：8臺10000m3內(nèi)浮頂油罐現(xiàn)場制作安裝。 1.5主要技術(shù)參數(shù)： 儲罐內(nèi)徑：φ30000mm 公稱容積:10000m3 計算容量：11200m3 儲存介質(zhì)：汽油、柴油 罐壁高度:15857mm 主體材質(zhì):q235－a 設(shè)計壓力：+1960pa－490pa 設(shè)計溫度：40℃ 設(shè)計風(fēng)壓:700pa 地震烈度:

i 摘要 由于能源危機(jī)，近若干年來許多原油依靠進(jìn)口的工業(yè)化國家都增加 了原油的儲備量。這一經(jīng)濟(jì)需求促進(jìn)了油罐事業(yè)的發(fā)展。在這次畢業(yè)設(shè) 計中，我設(shè)計的是5萬方浮頂油罐。設(shè)計包括了油罐的幾何尺寸的設(shè)計， 罐壁的設(shè)計，浮頂?shù)脑O(shè)計和校核，抗風(fēng)圈加強(qiáng)圈的設(shè)計，開孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè) 計，油罐材料用量的計算，安全與消防設(shè)計，以及用cad做罐頂，罐壁， 浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)圖。 總之，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我了解了很多，在以后的學(xué)習(xí)和工作中， 我會將所學(xué)知識更好的運(yùn)用。 關(guān)鍵詞：油罐;5萬方；設(shè)計；結(jié)構(gòu)圖 ii abstrct seeingenergycrisis，nearlyforquiteanumberofyearscame crudeoildependinwardindustrializedcountriesincreasecrudeoil margin

b610e(08mnnivr)是上海寶鋼集團(tuán)研發(fā)的大線能量焊接用低合金高強(qiáng)度鋼板,主要用于建造大型石油儲罐,替代進(jìn)口鋼板。對采用b610e鋼板建造的15×104m3浮頂油罐采用靜態(tài)電阻應(yīng)變測量技術(shù)進(jìn)行應(yīng)力測試,獲得了罐壁板與罐底板應(yīng)力實(shí)測數(shù)據(jù)。采用組合圓柱殼法理論計算罐壁板應(yīng)力和采用基于沉降差有限元模型數(shù)值分析罐底板應(yīng)力,并將計算應(yīng)力曲線與實(shí)測應(yīng)力進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)計算值與實(shí)測值總體吻合較好,并初步分析了大角焊縫區(qū)域十一個測點(diǎn)峰值應(yīng)力存在差異的原因。最后對實(shí)測應(yīng)力進(jìn)行了評定,結(jié)果表明,采用國產(chǎn)鋼板b610e制作的15×104m3浮頂油罐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求。

－19－ 化工裝備 1前言 隨著國家戰(zhàn)略儲備油庫、大型煉油廠的建設(shè)， 國內(nèi)大型浮頂油罐的施工也越來越多，現(xiàn)在大型 油罐的施工對現(xiàn)場hse管理工作要求更高。所以， 在儲罐安裝前應(yīng)對施工中重點(diǎn)的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行提 前設(shè)計、控制，考慮各項安全措施所需材料和準(zhǔn) 備工作，以便于儲罐安裝階段的各項安全措施得 以有效的實(shí)施。 下面結(jié)合我公司在中海油惠州煉油項目原油 罐區(qū)四臺100000m3儲罐的施工，就hse管理工作 加以闡述。 2施工準(zhǔn)備工作 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，進(jìn)場施工前 必須進(jìn)行健康體檢，并進(jìn)行基礎(chǔ)安全知識的培訓(xùn) 考試。作業(yè)人員配備勞動防護(hù)用品，特種作業(yè)人 員持證上崗，車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場需限速15公里，按 指定道路行駛。人員、車輛、設(shè)備、材料機(jī)具進(jìn) 入施工現(xiàn)場時需接受安檢人員的檢查，符合要求 后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。 3施工現(xiàn)場布置 施工前將施工現(xiàn)場電纜、管線、排水設(shè)施進(jìn)

1111110000m3內(nèi)浮頂油罐施工方10000m3內(nèi)浮1111 1．工程概況 2．施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 3．施工準(zhǔn)備 4．施工方法的確定 5．組裝工藝及要求 6．焊接及其檢驗 7．組裝質(zhì)量要求及檢驗方法 8．質(zhì)量保證措施 9．安全施工技術(shù)要求 10．附件 １工程概況 1.1建設(shè)單位： 1.2設(shè)計單位： 1.3工程地點(diǎn)： 1.4工程量：8臺10000m3內(nèi)浮頂油罐現(xiàn)場制作安裝。 1.5主要技術(shù)參數(shù)： 儲罐內(nèi)徑：φ30000mm 公稱容積:10000m3 計算容量：11200m3 儲存介質(zhì)：汽油、柴油 罐壁高度:15857mm 主體材質(zhì):q235－a 設(shè)計壓力：+1960pa－490pa 設(shè)計溫度：40℃ 設(shè)計風(fēng)壓:700pa 地

10000m^3浮頂油罐邊柱提升法施工

目前國內(nèi)使用最多的為鋼制或鋁制內(nèi)浮頂,玻璃鋼內(nèi)浮頂還是國內(nèi)第一次采用該項技術(shù)。該工藝具有技術(shù)先進(jìn)、使用壽命長等優(yōu)越性,值得在國內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。五臺10萬m3原料油罐玻璃鋼浮頂在現(xiàn)場的實(shí)際施工經(jīng)驗,通過對內(nèi)浮頂承載力的詳細(xì)計算,驗證了玻璃鋼內(nèi)浮頂在實(shí)際應(yīng)中的可行性,并詳細(xì)介紹了玻璃鋼內(nèi)浮頂?shù)闹谱骱透邷毓袒に嚒?/p>

大型浮頂油罐測溫系統(tǒng)的研發(fā)

大型浮頂油罐的通風(fēng)設(shè)計——儲罐通風(fēng)是一項必要的安全措施。通常，在人們的印象中儲罐通風(fēng)是指固定頂油罐的通風(fēng)。實(shí)際上浮頂油罐的通風(fēng)也同樣重要，處理不當(dāng)也會引發(fā)事故，甚至嚴(yán)重事故。

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對浮頂油罐的油氣空間進(jìn)行惰化,是一種新的油罐防火防爆方法。向浮頂油罐一、二次密封間的油氣空間中加入氮?dú)?可縮小浮頂油罐的一、二次密封之間環(huán)形空間油氣的爆炸極限的范圍。根據(jù)這一原理,通過模型實(shí)驗對大型雙重密封型浮頂油罐的油氣空間進(jìn)行了氮?dú)舛杌Ｗo(hù)實(shí)驗研究。實(shí)驗結(jié)果表明油氣空間內(nèi)氮?dú)獾捏w積分?jǐn)?shù)會隨著氮?dú)馔ㄈ霑r間的增長而逐漸升高,油氣的體積分?jǐn)?shù)則逐漸降低。氮?dú)馔ㄈ腴_始一段時間,環(huán)形空間內(nèi)氮?dú)獾捏w積分?jǐn)?shù)會迅速上升,油氣體積分?jǐn)?shù)迅速下降。但隨著氮?dú)馔ㄈ霑r間的增長,氮?dú)怏w積分?jǐn)?shù)的上升和油氣體積分?jǐn)?shù)的下降速度都會趨于平緩。另外當(dāng)入口處氮?dú)饬髁繌?7nm3/h變化到54nm3/h時,為使油氣體積分?jǐn)?shù)下降至油氣爆炸下限1%所需氮?dú)獬掷m(xù)通入的時間也從300分鐘左右下降至200分鐘左右。

針對具體工程特點(diǎn),根據(jù)5×104m3外浮頂油罐的使用性質(zhì),從消防系統(tǒng)的選擇、計算、設(shè)置等方面介紹了該種儲油罐泡沫滅火系統(tǒng)和消防冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計,并簡單介紹了自動消防控制系統(tǒng)的設(shè)計要求。

以某煉油項目原油罐區(qū)工程中大型浮頂油罐為例,介紹在大型油罐焊接施工中實(shí)施氣電立焊、埋弧自動焊、co2氣體保護(hù)焊等焊接方法的綜合應(yīng)用情況。這些高效率的自動焊技術(shù)主要應(yīng)用在油罐罐底、環(huán)縫、縱縫和罐底大角縫的焊接中。

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，能源資源已經(jīng)成為了一個世界性的話題。在石油的開采利用過程中，大型浮頂油罐是必不可少的儲油裝置，然而市場經(jīng)濟(jì)體制逐漸完善的情況下，對大型浮頂油罐的制造過程必須滿足制造耗時短和焊縫成形美觀的要求，這也為焊接應(yīng)用技術(shù)帶來了全新的挑戰(zhàn)。在焊接行業(yè)中，自動焊接技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展標(biāo)志著產(chǎn)品焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到一個相對完善的階段，自動焊接技術(shù)不僅降低了生產(chǎn)成本．而且大幅度提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和美化了外在形象。本文以石油加工工程中的大型浮頂油罐為實(shí)例，全面的介紹了自動焊接技術(shù)在大型浮頂油罐中的綜合應(yīng)用．希望能夠起到拋磚引玉的效果．進(jìn)而為我國以后的自動焊接技術(shù)在大型浮頂油罐中的應(yīng)用起到理論性的參考。

10000m^3內(nèi)浮頂油罐氣頂升倒裝施工新方法

針對10×104m3雙盤式浮頂原油罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn),介紹了浮頂頂板組裝質(zhì)量的重要性,從設(shè)計和施工兩方面分析了影響浮頂頂板組裝平整度的原因。此類大型鋼結(jié)構(gòu)組件,焊接應(yīng)力是導(dǎo)致焊接變形的主要原因。結(jié)合工程實(shí)際,就10×104m3雙盤式浮頂原油罐浮頂組裝,探討通過對浮頂頂板焊接工藝和施工工序的優(yōu)化,達(dá)到改善焊接應(yīng)力、控制焊接變形的目的,提高雙盤式浮頂原油罐浮頂頂板組裝質(zhì)量。實(shí)踐證明改進(jìn)后的焊接順序較常規(guī)焊接順序更合理。

在濕陷性黃土地區(qū)建設(shè)5×10~4m~3原油儲罐在國內(nèi)尚屬首次,基礎(chǔ)處理在國內(nèi)沒有成熟的經(jīng)驗可鑒戒,長慶油田通過精心方案設(shè)計和精心組織施工管理,在大型原油儲罐基礎(chǔ)處理方面取得了成功,為今后在濕陷性黃土地區(qū)建設(shè)大型原油儲罐奠定了堅實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ),積累了經(jīng)驗,標(biāo)志著我國在濕陷性黃土地區(qū)建設(shè)大型原油儲罐已成為現(xiàn)時。

10萬m^3雙盤浮頂油罐施工經(jīng)驗談

1萬M^3外浮頂油罐改造成內(nèi)浮頂油罐施工方法探討

塔里木兩臺5萬m^3雙盤浮頂油罐施工特點(diǎn)

根據(jù)浮頂油罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),石家莊煉油廠分析并核算了浮頂受力后的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,認(rèn)為利用浮頂在水面上的漂浮力進(jìn)行浮頂油罐罐壁(不包括最下層壁板)水浮正裝法施工是安全的可行的。水浮正裝法施工的條件,是在油罐的基礎(chǔ)、底板、浮頂及最下層壁板施工完成并檢驗符合質(zhì)量要求,達(dá)到向罐內(nèi)充水、排水的程度后進(jìn)行。另外,對于一座3×10~4m~3浮頂油罐,尚需有≥300t/h的供水能力。施工前,要將特制的內(nèi)外腳手架安裝在浮頂上,待檢查認(rèn)為安全可靠后方能進(jìn)行水浮正裝法施工。

大型浮頂油罐設(shè)計及施工技術(shù)研討會在京召開