10萬t/a合成氨一段爐低溫?zé)煹罋夤?jié)能改造小結(jié)

我廠從１９９６年下半年開始的“１０１５”工程（１０萬ｔ／ａ氨，１５萬ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產(chǎn)能力翻一番（由原６．０萬ｔ／ａ擴(kuò)至１２．０萬ｔ／ａ），新上１套６．０萬ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產(chǎn)總量達(dá)１５萬ｔ?！埃保埃?..

針對汽輪機(jī)實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷較低,防喘振閥開度大,系統(tǒng)消耗較高等問題,經(jīng)過總結(jié)和借鑒相關(guān)經(jīng)驗(yàn),將a系統(tǒng)和b系統(tǒng)的氣氨管線聯(lián)通,使得大部分氣氨由離心式氨壓縮機(jī)壓縮,以提高離心式氨壓縮機(jī)的負(fù)荷,降低螺桿壓縮機(jī)的負(fù)荷(停開3～4臺螺桿壓縮機(jī)),改造效益相當(dāng)顯著。

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)節(jié)能改造小結(jié) 郝維靜,劉亞山 (盤錦中潤化工有限公司,遼寧盤錦　124022) [中圖分類號]tq113126+4　[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]b　[文章編號]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者簡介]郝維靜(1974—),女,吉林蛟河人,工程師。 1　改造背景 盤錦中潤化工有限公司合成氨生產(chǎn)原料為遼 河油田天然氣,隨著近年來天然氣價格的不斷攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然氣供量不足,裝置負(fù)荷加不上去,全年生產(chǎn) 負(fù)荷平均僅50%～60%,效益得不到充分發(fā)揮; 原

介紹1.5×104t/a合成氨裝置合成工段改造后的運(yùn)行情況,并對改造方案以及改造后的節(jié)能增產(chǎn)效果作了簡單分析。

５萬ｔ／ａ合成氨全低變改造小結(jié)———變換有效能及節(jié)能的分析包友興孫南屏（浙江省杭州龍山化工總廠３１１２１３）我廠于１９５８年建廠，從１９６０年投產(chǎn)直到１９８６年沿用傳統(tǒng)常壓變換工藝，一氧化碳變換過程噸氨蒸汽消耗為１７００ｋｇ。以后，我廠改為加壓（１．...

國內(nèi)單系列最大的45萬t／a合成氨裝置的一段轉(zhuǎn)化爐，采用雙爐膛側(cè)燒形式的輻射室與橇裝模塊組成的對流室，一段轉(zhuǎn)化爐的爐體鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸精度控制、爐管焊接、筑爐襯里、催化劑裝填、對流模塊安裝是現(xiàn)場施工安裝的關(guān)鍵。本文對合成氨裝置一段轉(zhuǎn)化爐的施工技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的論述，對同類裝置工程施工具有借鑒意義。

采用自動密閉投料等技術(shù)改造pvc生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)能力由5萬t/a增加到10萬t/a,投資僅相當(dāng)于新建5萬t/apvc生產(chǎn)裝置的1/3,投資省、質(zhì)量高、環(huán)境改善,技術(shù)先進(jìn)成熟,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

1引言臨沂恒昌煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司是一個集采煤、煉焦、化工為一體的大型企業(yè)。焦炭產(chǎn)量為1300kt/a，引進(jìn)焦?fàn)t煤氣純氧轉(zhuǎn)化及低壓合成技術(shù)，于2010年在焦化廠建設(shè)了一套以焦?fàn)t煤氣為原料的130kt／a甲醇裝置。

4萬t/a合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產(chǎn)能力為2萬t/a,生產(chǎn)中 每天虧氨5t左右,生產(chǎn)難以維持。在激烈的市場 競爭下,企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產(chǎn)4萬t合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產(chǎn)出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設(shè)備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產(chǎn)搞改造,實(shí)現(xiàn)滾動發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬元,合成氨能力由2萬 t/a擴(kuò)大至4萬t/a,所有改造項(xiàng)目均一次性開車 成功,至今運(yùn)行良好,收到投資少、見效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果?，F(xiàn)將我公司 技術(shù)改造情況總結(jié)如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

針對焦炭生產(chǎn)過程中的輸出熱,確定焦炭生產(chǎn)過程可作為余熱回收的節(jié)點(diǎn)。以某產(chǎn)能為130萬t/a的焦化廠為例,分析在采用焦?fàn)t煙道氣余熱節(jié)能改造后所帶來的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益,并回顧了目前煙道氣余熱利用的具體形式。在對上述技術(shù)分析的基礎(chǔ)上,提出了煙道氣余熱利用技術(shù)存在的問題,并對該技術(shù)今后的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

簡要介紹合成氨造氣系統(tǒng)技改前存在的問題,并介紹技改過程中對主要設(shè)備的選擇、配置及技改后的運(yùn)行效果。

0前言 我公司氨醇生產(chǎn)能力為150kt／a，造氣系統(tǒng)采用固定層間歇制氣法。隨著近年來造氣技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，我公司原來的造氣系統(tǒng)已不能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，為此，公司于2008年對整個造氣系統(tǒng)進(jìn)行了一次徹底的改造。改造后經(jīng)過近兩年時間的運(yùn)行，效果良好?，F(xiàn)就造氣系統(tǒng)改造作一小結(jié)，和同行們共同分析和探討。

陽煤平原化工有限公司化肥一廠現(xiàn)有的3套合成氨系統(tǒng),均以白煤和煤棒為原料,采用固定層間歇?dú)饣ㄖ茪?半水煤氣采用dds脫硫法脫硫工藝;一期2套系統(tǒng)合成氨設(shè)計(jì)能力為80kt/a,二期系統(tǒng)合成氨設(shè)計(jì)能力為180kt/a。2012年,原料煤全部改用陽泉高硫煤。全燒陽泉煤后,半水煤氣中h2s質(zhì)量濃度由原來的1200mg/l上升至3500mg/l,尤其是二期合成氨系統(tǒng),脫硫前

0前言山東濟(jì)南盛源化肥有限責(zé)任公司(簡稱盛源化肥公司)原有2臺35t/h的sg-35/39-450型鏈條爐排蒸汽鍋爐,設(shè)計(jì)適用的燃料為ⅱ及ⅲ類煙煤。為了合理利用濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)過剩的焦?fàn)t煤氣(熱值為17585kj/m3,壓力為4～6kpa),盛源化肥公司在2008年將該2臺鏈條鍋爐改造為煤和

針對35萬t／a氨醇生產(chǎn)裝置0．8mpa變換系統(tǒng)中存在的蒸汽消耗高、系統(tǒng)阻力大等問題進(jìn)行工藝技術(shù)改造，并對改造后的系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行效果分析和經(jīng)濟(jì)效益分析。

柳州化工股份有限公司(以下簡稱柳化公司)一氨廠年產(chǎn)400kt合成氨,其中凈化分廠1#變換系統(tǒng)為150kt/a合成氨裝置配套,并采用傳統(tǒng)的飽和熱水塔全低變工藝,系統(tǒng)壓力2.1mpa。該系統(tǒng)自1997年運(yùn)行至2012年,系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定,但設(shè)備、管道腐蝕明顯,存在嚴(yán)重的安全隱患。為此,2012年柳化公司經(jīng)過充分論證和調(diào)研,決定采用華爍科技股份有限公司提出的改造方案,將1#變換系統(tǒng)改為無飽和熱水塔全低變工

伴隨經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學(xué)物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.合成氨在醫(yī)藥業(yè)、工農(nóng)業(yè)均得到廣泛利用,且發(fā)揮著重要作用.

中國石油塔里木大化肥項(xiàng)目45萬t/a合成氨裝置是國內(nèi)首次引進(jìn)丹麥托普索（topsoe）節(jié)能型工藝,這種類型大化肥裝置的成套施工在國內(nèi)并不多見,施工經(jīng)驗(yàn)不足。結(jié)合合成氨裝置中一段轉(zhuǎn)化爐的爐體安裝工程,在簡要介紹了轉(zhuǎn)化爐工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與安裝要求的基礎(chǔ)上,較詳細(xì)闡述了一段轉(zhuǎn)化爐安裝、組焊的施工程序及基礎(chǔ)驗(yàn)收、輻射段鋼結(jié)構(gòu)的施工方案及施工過程、筑爐襯里的施工、爐管的施工等。工程實(shí)踐表明,一段轉(zhuǎn)化爐安裝精度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,爐管焊接合格率100%,一次投產(chǎn)成功,既保證了工程質(zhì)量又縮短了工期,獲得了良好的社會與經(jīng)濟(jì)效益。

合成氨工業(yè)為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn),但是我國的合成氨生產(chǎn)技術(shù)存在著一些問題,比如:生產(chǎn)效率較低,能源消耗量大,生產(chǎn)成本較高,所以合成氨工藝技術(shù)有待提高。本文介紹了合成氨的工藝流程,并針對這些問題提出了合成氨工藝流程中的節(jié)能和改造技術(shù),用以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,我國的科學(xué)技術(shù)水平也在不斷提高,人們的日常生活中出現(xiàn)了各種化工制品,通過使用這些化工制品,有效提升了我們的生活質(zhì)量。在化工制品的生產(chǎn)制造中,合成氨工藝的使用范圍比較廣泛,合成氨主要為煤、石油以及煉油氣等等作為原材料,然后對氮和氨進(jìn)行合成,從而獲得農(nóng)業(yè)化肥氨元素,為我國的農(nóng)業(yè)發(fā)展起到了良好的促進(jìn)作用。但是在合成氨工藝中需要損耗較多的能源和材料成本,生產(chǎn)效率非常低。因此,本文對合成氨工藝流程和其中存在的問題進(jìn)行了深入分析,并提出了相應(yīng)的節(jié)能改造措施。

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項(xiàng)目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進(jìn)行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施.

通過對合成氨裝置原料氣流程改造,降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的.