120kt/a苯酚丙酮裝置的技術(shù)改造及工藝優(yōu)化

年產(chǎn)13萬噸苯酚丙酮氧化工段工藝設(shè)計(jì) 1主要內(nèi)容 1.1工藝設(shè)計(jì)原則 （1）遵守法則，法規(guī)，貫徹黨的基本建設(shè)方針，實(shí)事求是，因地制宜； （2）合理利用資源和財(cái)產(chǎn)，最大限度的發(fā)揮硬件設(shè)施的內(nèi)在潛力，節(jié)約土地，減少投資，降低成本； （3）采用成熟的、先進(jìn)的工藝流程、設(shè)備，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)自動化； （4）盡可能創(chuàng)造良好的勞動條件，以利于勞動工人的身心健康； （5）重視環(huán)境保護(hù)，合理處理好三廢。 1.2工藝設(shè)計(jì) 1.2.1工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容 主要包括：氧化工段的工藝流程設(shè)計(jì)，物料衡算，主要設(shè)備的計(jì)算和選型，繪制了工藝流程圖， 全廠平面圖以及各車間平面布置圖和車間各層立面圖。 1.2.2氧化段工藝 反應(yīng)溫度：由于異丙苯氧化在空氣中進(jìn)行屬于動力學(xué)控制,反應(yīng)溫度對反應(yīng)速度有很大的影響,在 60℃時(shí),氧化反應(yīng)速度幾乎為零,隨著反應(yīng)溫度的提高反應(yīng)速度明顯加快,因此提高反應(yīng)溫

日前，燕山石化“十二五”期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一——50萬噸/年苯酚丙酮擴(kuò)能改造項(xiàng)目開始場地平整，進(jìn)入建設(shè)階段。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)2014年5月建成。

當(dāng)前作為精細(xì)化工產(chǎn)品的醫(yī)藥中間體是國 家今后重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目,國內(nèi)外市場需求潛力巨 大。據(jù)國家醫(yī)藥管理局對國內(nèi)13個(gè)大中城市 180家大醫(yī)院進(jìn)行統(tǒng)計(jì),環(huán)丙沙星的銷售額名列 前100名。世界1998年醫(yī)藥市場環(huán)丙沙星年 銷售額高達(dá)15億美元。隨著我國人民生活水 平的提高,保健與治療越來越得到重視,尤其是 2000年以后全國范圍內(nèi)進(jìn)行醫(yī)療制度改革,對 于療效確切,用量小,毒副作用低的環(huán)丙沙星將 是人們抗菌消炎的首選藥物。預(yù)計(jì)今后幾年, 醫(yī)藥行業(yè)對環(huán)丙胺的需求量將迅速增加,另外 在除草劑、有機(jī)合成和飼料添加劑行業(yè)中,環(huán)丙 胺也有一定的市場。因此預(yù)計(jì)2002年我國環(huán) 丙胺潛在市場需求量將達(dá)700-800t,2005年將 達(dá)到1200t以上。目前國內(nèi)環(huán)丙胺無論是從質(zhì) 量上還是數(shù)量上,均不能滿足國內(nèi)市場現(xiàn)在及 未來發(fā)展需求,因此開發(fā)生產(chǎn)環(huán)丙胺市

據(jù)中國石化新聞網(wǎng)報(bào)道，燕山石化“十二五”期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一——50萬噸／年苯酚丙酮擴(kuò)能改造項(xiàng)目已開始場地平整，進(jìn)入建設(shè)階段。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)2014年5月建成中交。

在水質(zhì)特性分析的基礎(chǔ)上,選用"氣浮-水解酸化-一級好氧處理-二級mbr"工藝進(jìn)行了苯酚丙酮及雙酚a裝置生產(chǎn)廢水工程設(shè)計(jì)。工程運(yùn)行實(shí)踐表明,該工藝處理苯酚丙酮及雙酚a裝置生產(chǎn)廢水是可行的,出水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,膜組件清洗周期較長,運(yùn)行費(fèi)用較低。對于mbr系統(tǒng),需從系統(tǒng)的角度綜合考慮預(yù)處理和mbr,進(jìn)行整體優(yōu)化設(shè)計(jì)。針對此類廢水,膜生物反應(yīng)器前端需采用均質(zhì)調(diào)節(jié)和氣浮等預(yù)處理工藝確保mbr系統(tǒng)正常運(yùn)行。

苯酚,丙酮生產(chǎn)過程安全技術(shù)與工程

酮苯裝置是南陽能源化工有限公司石蠟(潤滑油)系統(tǒng)生產(chǎn)的核心裝置,如何發(fā)揮酮苯裝置的整體優(yōu)勢,提高裝置關(guān)鍵產(chǎn)品收率,降低能源及化工原材料消耗,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化,是當(dāng)前必須認(rèn)真研究的關(guān)鍵課題。2011年對裝置進(jìn)行工藝改造,并不斷優(yōu)化,2014年實(shí)現(xiàn)了裝置能耗由95.27kgeo/t下降至83.41kgeo/t,油蠟綜合收率由84.11%上升至90.49%,裝置物耗由2.07kg/t下降至0.83kg/t。

1存在問題安徽昊源化工集團(tuán)有限公司（以下簡稱昊源公司）年產(chǎn)合成總氨1000kt、尿素1000kt、碳酸氫銨400kt、甲醇400kt，共有半水煤氣脫硫系統(tǒng)3套。由于設(shè)備老化、工藝操作相對落后，

為了降低催化裂化汽油的烯烴含量,延長石油榆林煉油廠對600kt/a催化裂化裝置進(jìn)行mip技術(shù)改造。mip工藝技術(shù)改造后,裝置具有較強(qiáng)的重油裂化能力和適宜的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)促進(jìn)能力。在原料性質(zhì)及組成基本相當(dāng)?shù)那闆r下,裝置汽油收率和柴油收率較改造前有所提高,汽油烯烴含量大幅降低,液化氣和油漿收率下降,同時(shí)干氣和焦炭的產(chǎn)率小幅降低,總液體收率上升,產(chǎn)品分布良好。mip工藝技術(shù)改造后裝置總能耗下降182.11mj/t。

硫酸i業(yè)1996年第6期 40kt／a硫酸裝置的技術(shù)改造簡介 白洪興 (浙江省平陽化工廠325401) 我廠硫酸裝置原生產(chǎn)能力為5kt／a，幾 經(jīng)革新改造后，生產(chǎn)能力已達(dá)30kt／a?，F(xiàn)工 藝流程為文一泡～電水洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸流 程，并配有750kw廢熱發(fā)電裝置。隨著硫 酸用量的日益增加，現(xiàn)有生產(chǎn)能力已滿足不 了市場的需要，因此，決定再次進(jìn)行技術(shù)改 造。技改與年度設(shè)備大修結(jié)合進(jìn)行，僅用了 一 個(gè)月，于1995年11月1日成功投產(chǎn)。技 改后，增產(chǎn)明顯，系統(tǒng)阻力大為下降，取得了 較好的經(jīng)濟(jì)效益。 1改造內(nèi)容 1．1焙燒工序 a．沸騰爐擴(kuò)大層增高2m，以增加爐 氣停留時(shí)間，約達(dá)10s左右。沸騰爐內(nèi)徑 2490mm、面積4．9m、風(fēng)帽327×05r213gl 均不變。改造后的燒出率達(dá)

本文介紹了蘭州石化公司酮苯脫蠟裝置加熱爐及配套設(shè)施的一些技術(shù)改造與優(yōu)化措施,通過技術(shù)改造,使得加熱爐的熱效率由原來的80%提高到現(xiàn)在91%以上,熱效率大幅提升,接近設(shè)計(jì)水平。能耗逐年降低,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,并且裝置總體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有一定的提高,提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

荊門石化酮苯脫蠟脫油裝置通過更換轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)和套管結(jié)晶器、對蒸發(fā)式空冷和降溶劑含水改造等措施,加工加氫改質(zhì)減四線油、溶劑脫瀝青輕脫料等重質(zhì)原料油。改造后的重套酮苯脫蠟脫油裝置能耗由110kg標(biāo)油/t下降到90kg標(biāo)油/t,油蠟綜合收率由76%提高到81%,溶劑消耗由1.58kg/t下降到1.11kg/t。

簡要介紹尿素裝置1999年以后的重大節(jié)能改造項(xiàng)目，以及改造后的對裝置能耗影響，并對裝置的歷年整體能耗變化情況進(jìn)行匯總。改造后的生產(chǎn)運(yùn)行情況表明：與原設(shè)計(jì)及國內(nèi)規(guī)模相同的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低13埏，電耗降低34kw，蒸汽消耗基本扯平，優(yōu)級品率也隨之上升，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到預(yù)期目的。

巨化集團(tuán)公司120kt/a硫酸改造工程竣工驗(yàn)收

介紹了800kt/a大顆粒尿素裝置原始開車過程中出現(xiàn)的工藝問題,重點(diǎn)闡述了甲醛添加劑系統(tǒng)、回收尿液流程、尿液總管過濾器、水系統(tǒng)及尿液總管采取的改造措施。改造后,順利完成了裝置的原始開車工作。

中海石油中捷石化有限公司500kt/a重油催化裂化裝置于2012年6月進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造,并取得成功,突破了現(xiàn)有催化裂化工藝反應(yīng)溫度和劑油比的矛盾,實(shí)現(xiàn)了"低溫接觸、大劑油比"操作思路,使裝置產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、煙氣排放等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)值,全面滿足了重油催化裂化工藝的技術(shù)要求。

介紹秦皇島天鼎化工有限公司對60kt/a磷酸二銨(dap)裝置進(jìn)行的技術(shù)改造,包括造粒工藝流程的優(yōu)化,造粒機(jī)、干燥機(jī)、篩分機(jī)、斗提機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)的升級改造,以及原料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)的改造。改造后,產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高,生產(chǎn)能力提升至17t/h;生產(chǎn)能耗降低,接近國內(nèi)先進(jìn)水平。

國家技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目600t/a苯酚羥基化制鄰苯二酚生產(chǎn)裝置在徐州建成投產(chǎn)

粗苯主要被應(yīng)用在深加工制甲苯、苯等產(chǎn)品中,甲苯、苯是十分重要的有機(jī)化工原料。本文首先對粗苯回收影響因素作出簡要概述,然后結(jié)合案例,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段現(xiàn)存問題進(jìn)行分析,針對問題產(chǎn)生的主要原因,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段技術(shù)改造方案進(jìn)行分析,希望對業(yè)內(nèi)起到一定參考作用。

本文介紹了南充煉油廠酮苯裝置結(jié)晶、過濾、溶劑回收等系統(tǒng)的工藝流程及改造情況，裝置經(jīng)過改造后處理能力從４．５ｘ１０４ｔ／ａ增加到６．５ｘ１０４ｔ／ａ。

0引言江蘇恒盛化肥有限公司為充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和公用工程設(shè)施,以節(jié)約投資、技術(shù)上先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、注重項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的有機(jī)均衡為出發(fā)點(diǎn),在原有200kt/a合成氨、300kt/a尿素的基礎(chǔ)上,擴(kuò)大規(guī)模,建成了300kt/a合成氨、400kt/a尿素生

0引言江蘇恒盛化肥有限公司為充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和公用工程設(shè)施,以節(jié)約投資、技術(shù)上先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、注重項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的有機(jī)均衡為出發(fā)點(diǎn),在原有200kt/a合成氨、300kt/a尿素的基礎(chǔ)上,擴(kuò)大規(guī)模,建成了300kt/a合成氨、400kt/a尿素生產(chǎn)裝置.由于本公司一直以煤為生產(chǎn)原料,積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),又有山西晉城煤業(yè)集團(tuán)參股本企業(yè),煤炭供應(yīng)有保證,所以本次技改工程仍然采用以煤為原料的生產(chǎn)路線.本工程實(shí)施以后,新增加合成氨100kt/a、尿素100kt/a和甲醇50kt/a.