12×18H10T鋼和20鋼雙層管道的焊接研究

珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強性，工作溫度可高達600℃，廣泛應用于制 造蒸汽動力發(fā)電設備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應用。詳細分析母材合金化和焊接性的基礎上，做了焊接工藝 試驗，并不斷總結(jié)和反復研討施工中出現(xiàn)的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護膜，從而可以 防止內(nèi)部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

煉油化工裝置中管式加熱爐多采用1cr5mo和22鋼材質(zhì)爐管，由于爐管量大，位置復雜且必須現(xiàn)場焊接，為保證異種鋼的焊接質(zhì)量，滿足1cr5mo鋼焊接性能要求，改進焊接工藝并進行工藝評定試驗，胡定了合理的焊接工藝參數(shù)，完成了2000年1crmo與20鋼爐管接頭的現(xiàn)場焊接，接頭質(zhì)量合格，保證了工期，取得了較明顯的經(jīng)濟效益。

表10管道焊接工作記錄 單位工程名稱工程編號 分部工程名稱工程部位 管線號焊縫編號焊工號材質(zhì)焊接材料焊接方法主材預熱溫度（℃） 熱處理 報告單號 無損探傷 報告單號 檢查意見： 檢查日期： 質(zhì)檢員：班（組）長：技術負責人：

YB3301-2005_焊接H型鋼

焊接h型鋼（yb3301-81）（三） 2.3焊接h型鋼外形尺寸公差規(guī)定如下表 b hsc 長度l h≤400h>400b≤200b>200b≤200b>200 ±3±1±3 ±b 100 ±2 ±b 100 ±2 ±3 軌道接觸范圍不超過±1 3、技術要求 3.1全長的上、下?lián)锨芭詮澋氖父摺?.1%l，最大不超過20mm。 3.2焊接h型鋼下料，板厚小于8mm時用機械剪切，大于8mm時用氧—丙烷或—乙塊精密切割工藝和用多 頭自動切割機或半自動切割機加工，翼板邊緣光潔度應達到ra=25μm（▽3）。 3.3用于柱、梁的h型鋼，其腹板厚度小于20mm時采用埋弧貼角焊，腹板可不開坡口。 3.4凡用于重級工作制吊車梁的焊接h型鋼，要求上翼緣與腹板連接的縱向焊縫必須焊透。 3.5重級工作制吊車梁的焊

焊接H型鋼YB3301-81

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現(xiàn)幾率，提高了焊接質(zhì)量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實的資料，此工藝經(jīng)濟適用，很有推廣價值。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

介紹了14cr1mor-i-0cr18ni10ti復合板的焊接性，通過應用合理的焊接工藝，使材料的焊接質(zhì)量滿足設計與規(guī)范要求，對今后焊接同類材料積累的寶貴的經(jīng)驗。

TP304H與12Cr1MoV鍋爐管異種鋼的焊接

管道焊接常用標準 金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應用標準體系，標準之間差別很大。當然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等 不同，標準有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機械行 業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機 冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標準。 一、壓力管道分類 1. 壓力管道的定義 壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。 ① 輸送gb5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗和工程實際應用。從理論和實際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時,采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預熱、小熱輸入焊接,焊后不進行熱處理的焊接工藝是可行的。

貴陽裝修http://gy.oceano.com.cn/ 焊接鋼管以及焊接鋼管標準介紹 焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡 單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。焊接鋼管在日常生 活中也應用很廣泛?，F(xiàn)在就跟隨裝修網(wǎng)裝修界小編一塊去了解一下吧~20世紀30年代 以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高， 貴陽裝修http://gy.oceano.com.cn/ 焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形 式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬 度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相

T91_TP347H異種鋼小徑管的焊接_

t91鋼熔焊時易出現(xiàn)硬質(zhì)相及裂紋,嚴重影響其焊接性能。采用fesib和nib2復合中間層擴散焊焊接t91鋼,研究了不同溫度下擴散焊接頭的組織和性能。結(jié)果表明:采用復合中間層合金和合適的焊接溫度,可避免t91鋼熔焊時易出現(xiàn)硬質(zhì)相及裂紋,接頭組織與母材相似且連續(xù),力學性能達到母材的水平。

基于良好的高溫持久強度、熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變能力等綜合性能,asmesa335p91(簡稱p91)材質(zhì)廣泛用于大型煉化裝置管道以及電站中,從p91的特性,結(jié)合典型施工案例,總結(jié)出相對合理的施工工藝。

蘭州石化分公司180萬t/a催化汽油加氫裝置中的反應產(chǎn)物熱交換器主體材料為14cr1mor+0cr18ni10ti,詳細分析了14cr1mor+0cr18ni10ti復合鋼板的焊接性能,制定了合理的焊接工藝和熱處理工藝,明確了焊接工藝參數(shù)、焊接坡口、焊接順序和焊接注意事項,保證了反應產(chǎn)物熱交換器制造質(zhì)量符合標準要求。

0引言t91/p91鋼是一種改進的9cr-1mo鋼,它是在9cr-1mo鋼的基礎上添加v,nb,n等合金元素的馬氏體耐熱鋼,上世紀90年代中期被引入我國,并廣泛應用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91鋼的關鍵。1主要應用范圍在美國材料試驗學會(astm)和美國機械工程師學會(asme)標準中,t91代表鍋爐用小管,p91代表大直徑鋼管,f91代表鍛鋼。t91/p91鋼具有良好沖擊性能和高溫強度,目前廣泛應用于電廠中的鍋爐過熱器

焊接h型鋼組裝 2010-10-0117:30:09閱讀111評論0字號：大中小訂閱 3．1．1適用范圍 本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接h型鋼的施工工藝。 3．1．2施工準備 1、主要材料 （1）鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定； 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定的要求；均應具有產(chǎn)品質(zhì)量合 格證明文件。材料進廠后，公司檢測中心應及時對鋼材的表面質(zhì)量、化學 成分及機械性能進行檢驗。鋼材進入車間時，應對其規(guī)格、表面質(zhì)量進行 復查合格后方可施工。 （2）焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等；均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量 合格證明文件及產(chǎn)品使用說明書等。 ①焊條應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》gb/t5117、《低合金鋼焊條》 gb/t5118的規(guī)定； ②焊絲和焊劑：埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標，應分別符合

結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼JG T137-2001

1Cr13與20異種鋼管焊接

本文主要介紹焊接h型鋼調(diào)宜機的原理、結(jié)構(gòu)、性能、特點以及在生產(chǎn)中的應用,產(chǎn)生的效益。