12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接

珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強(qiáng)性，工作溫度可高達(dá)600℃，廣泛應(yīng)用于制 造蒸汽動(dòng)力發(fā)電設(shè)備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應(yīng)用。詳細(xì)分析母材合金化和焊接性的基礎(chǔ)上，做了焊接工藝 試驗(yàn)，并不斷總結(jié)和反復(fù)研討施工中出現(xiàn)的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時(shí)，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，從而可以 防止內(nèi)部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點(diǎn)很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強(qiáng)度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強(qiáng)度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

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gy016 過熱器12cr1mov 焊接工藝 作業(yè)日期： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 過熱器12cr1mov焊接工藝 材質(zhì)：12cr1mov規(guī)格：ф42×5 采用tig全氬弧焊,焊絲采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、單面坡口30o全部采用機(jī)加工并符合圖樣要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前準(zhǔn)備 1.將300、1200彎從距離管子彎曲起點(diǎn)至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對(duì)接焊口。 2.將管口內(nèi)、外壁10—15mm范

通過對(duì)12cr1mov低合金鋼管試驗(yàn)及分析,結(jié)果表明,其力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。焊縫及熱影響區(qū)組織為貝氏體+鐵素體,焊縫和細(xì)晶區(qū)晶粒細(xì)小、顯微硬度較高;粗晶區(qū)晶粒粗大、硬度較低;基體組織為鐵素體+珠光體,硬度更低。總體焊接性能良好,尚能滿足使用要求。

sa213-t91與12cr1mov異種鋼小徑管tig焊接技術(shù) 0.前言 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材 料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。焊接工作是電站施工建設(shè)中的 重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量已成為施工中最重要的因素，從而對(duì)焊接的 施工質(zhì)量提出了越來越高的要求。在撫順發(fā)電廠（2×300mw）#2 供熱機(jī)組的工程中，其中鍋爐末級(jí)過熱器有一段焊口的材質(zhì)為 sa213-t91與12cr1mov的異種鋼焊接（管徑ф51×11）,本文結(jié) 合現(xiàn)場實(shí)際工作條件,對(duì)sa213t91與12cr1mov（b類ⅲ級(jí)與b類 ⅰ級(jí)）的焊接形成了一套嚴(yán)格的焊接操作技術(shù)，保證了焊接質(zhì)量。 1.焊接性能分析 sa213-t91屬于馬氏體耐熱鋼,是一種改進(jìn)的9crlmo鋼，它 是在9cr1mo鋼的基礎(chǔ)上通過添加v、nb等微量元素形成的。具 有較低的熱膨脹系數(shù)和良好

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度 250～300度；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度；層 間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

12Cr1MoV鋼管安裝焊接裂紋的產(chǎn)生及其防治

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介紹了山西電建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg鋼超厚壁大徑管異種鋼焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項(xiàng)。通過對(duì)sa335-p91鋼和12cr1movg鋼焊接性和機(jī)械性能的對(duì)比分析,制定了合理的焊接工藝,同時(shí)在施焊過程中嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后熱處理參數(shù),控制焊接線能量大小,并且在鎢極氬弧焊打底時(shí)要保證充氬良好,最終確保獲得性能優(yōu)良的焊接接頭。機(jī)組投運(yùn)后正常穩(wěn)定運(yùn)行表明,此種焊接工藝是可行的。

針對(duì)安裝中遇到的12cr1mov耐熱鋼管的焊接問題,通過對(duì)12cr1mov鋼進(jìn)行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。實(shí)踐證明:采用該工藝進(jìn)行焊接,可以獲得了優(yōu)良的焊縫,能夠保證管道的安全運(yùn)行。該工藝能為類似的管道焊接提供借鑒。

本文對(duì)12cr1mov小壁厚(s≤15mm)鋼管國標(biāo)熱處理工藝及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:小壁厚鋼管最佳的正火溫度在950℃～970℃。依據(jù)此工藝進(jìn)行熱處理的鋼管在優(yōu)化材料物理性能的同時(shí),還可以降低能耗,減少原材料的消耗。

首次對(duì)sa335—p91+12crlmovg鋼超厚壁大徑管異種鋼進(jìn)行施焊,通過設(shè)置合理的焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項(xiàng),使機(jī)組的運(yùn)行正常,其結(jié)果表明此種工藝是可行的。

12cr1mov圓鋼合金鋼 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t3077-1999 0635-8887186【寶雷鋼鐵】135_6129_1801 化學(xué)成分 c：0.08～0.15si：0.17～0.37 mn：0.40～0.70 cr：0.90～1.20 mo：0.25～0.35 v：0.15～0.30 主要特性：此鋼與12crmov鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強(qiáng)性。此鋼的蠕 變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性 與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。 是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。 580℃時(shí)仍具有高的熱強(qiáng)性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單， 焊接性能良好，但對(duì)正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會(huì)產(chǎn)生由于磷等雜質(zhì) 元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期

合金鋼12cr1mov厚壁管道焊縫裂紋的防止 摘要：合金鋼12cr1mov的化學(xué)成分，是在cr-1mo合金的基礎(chǔ)上，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.15～ 0.3%釩的耐熱鋼，這種鋼具有較強(qiáng)抗氧化性和耐熱性，其工作溫度可高達(dá)580℃， 在化工、石油、電力行業(yè)中使用非常廣泛。12cr1mov鋼屬于珠光體耐熱鋼，由于 含碳量及合金元素較多，使塑性、韌性降低，焊接性變差，焊件焊接后極易出現(xiàn)裂 紋。2010年我公司承建的河南永城龍宇煤化工項(xiàng)目220噸鍋爐工程，熱電車間的 高壓蒸汽管道采用的是12cr1mov合金鋼材質(zhì)，管徑為φ426mm，厚度為δ=36mm的 厚壁管道，其施工中的難點(diǎn)就在于如何在焊接過程及熱處理上對(duì)焊縫裂紋的有效防 止。 關(guān)鍵詞：合金鋼12cr1mov厚壁管道焊接裂紋防止 1常見焊縫裂紋成因分析 12cr1mov鋼屬于低合金鋼耐熱鋼，加熱

通過拉伸、彎曲、硬度及殘余應(yīng)力測試,對(duì)12cr1mov管線模擬不同工藝措施條件下的焊接接頭的性能進(jìn)行了分析和比較,為制定其焊接工藝措施,也為其失效分析提供參考。

選用不同的fenicrsib非晶箔合金作中間層,氬氣保護(hù),對(duì)12cr1mov和tp304h鋼管進(jìn)行了瞬時(shí)液相擴(kuò)散(tlp)連接,分析了不同中間層接頭的顯微組織、力學(xué)性能。結(jié)果表明:工藝參數(shù)為1230℃和1240℃,保溫3min,壓力4mpa時(shí),用fenicrsib(b)和fenicrsib(a)中間層連接的接頭,其室溫下的抗拉強(qiáng)度等于或超過基體,而fenicrsib(c)中間層連接的接頭性能最差。

結(jié)合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產(chǎn)實(shí)踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問題。

1Cr13與20異種鋼管焊接

結(jié)合耐熱鋼12cr—1mov的焊接生產(chǎn)實(shí)踐,探討了12cr—1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問題。

通過1cr5mo與20鋼管的焊接試驗(yàn),選擇了j507焊條為該異種接頭的焊接材料,并給出了防止裂紋、保證工程焊接質(zhì)量的有效工藝措施.試驗(yàn)結(jié)果在工程中得到應(yīng)用并取得了滿意效果.

通過1cr5mo與20鋼管的焊接試驗(yàn),選擇了j507焊條為該異種接頭的焊接材料,并給出了防止裂紋、保證工程焊接質(zhì)量的有效工藝措施。試驗(yàn)結(jié)果在工程中得到應(yīng)用并取得了滿意效果。