φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術(shù)的開發(fā)與實踐

Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開發(fā)

在八鋼小型材機組現(xiàn)有工藝條件下,嘗試12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,探索解決提高產(chǎn)能及成材率指標(biāo)的措施。結(jié)合切分軋制工藝特點,研究確定道次分配、活套改型、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計方案,并對設(shè)備能力進行強度校核,提出工藝設(shè)計要點。對試軋中存在的問題進行有效改進,取得理想效果,為更多規(guī)格的多線切分軋制奠定理論依據(jù)。實踐證明,切分軋制優(yōu)勢明顯。

對ф12mm熱軋帶肋鋼筋的三切分軋制孔型設(shè)計進行了優(yōu)化。

四切分φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋后穿水,不僅降低了剪切溫度,提高了剪切端面質(zhì)量,而且提高了鋼筋的力學(xué)性能,降低了原料中的合金含量。

介紹了安鋼集團信陽鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠二車間通過采用雙預(yù)切分軋制工藝實現(xiàn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩(wěn)定、高產(chǎn)的四線切分軋制的孔型設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計、生產(chǎn)故障原因分析和解決措施，以及成品線差的控制方法，使其平均日產(chǎn)達3100t，成材率達102．5％。

介紹了安鋼集團信陽鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠二車間通過采用雙預(yù)切分軋制工藝實現(xiàn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩(wěn)定、高產(chǎn)的四線切分軋制的孔型設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計、生產(chǎn)故障原因分析和解決措施,以及成品線差的控制方法,使其平均日產(chǎn)達3100t,成材率達102.5%。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開發(fā)情況，重點介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應(yīng)用后，徹底解決了5樣連鑄機與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問題，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，取得了較好的經(jīng)濟效益。

介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調(diào)整操作要點。同時,介紹了山東石橫特鋼集團軋鋼廠φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),經(jīng)濟效益顯著。

本文介紹了帶肋鋼筋切分軋制工藝流程,以及孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。通過合理的孔型設(shè)計以及工藝參數(shù)的調(diào)整和控制,成功地實現(xiàn)了帶肋鋼筋切分軋制,并用于批量生產(chǎn)。

簡要敘述西林鋼鐵集團有限公司二軋廠,在原高速線材生產(chǎn)線上成功地開發(fā)φ12mm帶肋鋼筋盤條,介紹了精軋機孔型設(shè)計和導(dǎo)板輔具設(shè)計,經(jīng)生產(chǎn)實驗產(chǎn)品符合國標(biāo)要求。

簡要敘述西林鋼鐵集團有限公司二軋廠，在原高速線材生產(chǎn)線上成功地開發(fā)ф12mm帶肋鋼筋盤條，介紹了精軋機孔型設(shè)計和導(dǎo)板輔具設(shè)計，經(jīng)生產(chǎn)實驗產(chǎn)品符合國標(biāo)要求。

宣鋼公司在中、精軋水平軋機上開發(fā)ф12mm螺紋鋼三切分軋制,通過設(shè)備改進及工藝優(yōu)化,解決了折疊、三線尺寸控制不穩(wěn)定、切偏頭等問題,平均日產(chǎn)量比原來的雙線切分軋制提高19%。在產(chǎn)量增加的同時,噸鋼電耗、煤氣單耗均有一定程度降低,成品速度由雙線切分的15m/s降低至13m/s,實現(xiàn)了效益最大化。

張鋼棒材生產(chǎn)線在現(xiàn)有工藝設(shè)備條件下,通過改變輥徑和部分減速比的方法,改變電機轉(zhuǎn)速;重新分配壓下量和合理設(shè)計孔型系統(tǒng),實現(xiàn)了φ20、φ22mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制。粗軋機組采用大輥徑,精軋機組采用小輥徑;預(yù)變形孔型k5寬、高由33mm×42mm優(yōu)化為26mm×30mm;預(yù)切分孔型k4切分角由65°縮小為60°。二切分軋制的成功使鋼筋的產(chǎn)能提高了1倍。

φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進 作者：王峰，wangfeng 作者單位：河北鋼鐵集團唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 參考文獻(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術(shù)在水鋼小型連軋機的應(yīng)用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進措施。改進后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

1問題的提出棒線廠目前有3條生產(chǎn)線,設(shè)計總生產(chǎn)能力為150萬噸/年。一棒為全連續(xù)棒材生產(chǎn)線,設(shè)計年產(chǎn)50萬噸,設(shè)有:粗軋機組φ560×4/φ475×3、中軋機組φ410×6、精軋機組φ350×6;二棒設(shè)計年產(chǎn)60萬噸,設(shè)有:粗軋機組

介紹了津西特鋼螺紋鋼廠切分軋制孔型設(shè)計原理，包括孔型系統(tǒng)的選擇、工藝件的設(shè)計、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題分析。五切分軋制工藝技術(shù)的成功應(yīng)用，將φ12帶肋鋼筋產(chǎn)量明顯提高，同時噸鋼綜合能耗也大幅度降低。

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 【摘要】針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分 軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進行了分析， 認(rèn)為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提 出了具體的改進措施和調(diào)整辦法。 【關(guān)鍵詞】切分軋制;尺寸差;調(diào)整 1概況 八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達300mm以上。由于 兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個動作周期同時移 動2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導(dǎo)致 在對齊輥道上對齊時只能產(chǎn)生很小的對齊量，因此軋件頭部 不易對齊。如果強行對齊，會造成軋件彎曲，形成亂鋼。在 定尺冷剪時，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須 多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。 另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產(chǎn)生較多非定尺，降

為提高產(chǎn)品競爭力，山鋼股份萊蕪分公司在ф16mm、ф18mm規(guī)格熱軋帶肋鋼筋雙切分工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)上，開發(fā)ф22mm規(guī)格雙切分工藝。精軋采用無槽-立箱-預(yù)切-切分-橢圓-成品孔型，合理分配壓下量，根據(jù)料型配置進出口導(dǎo)衛(wèi)。通過不斷改進，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品成材率達到101．85％，定尺率達到98．9％。

對二切分φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造后出現(xiàn)的堆鋼、彎曲度超差、上冷床頂鋼亂鋼的問題進行了分析,提出了具體的解決辦法。