14000m3/h制氧機組預(yù)冷系統(tǒng)工藝流程的改造

本文介紹鞍鋼氧氣廠1^#35000m^3/h制氧機進行改造，增設(shè)了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m^3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

簡要介紹了馬鋼35000m3/h制氧機組改造性大修的工程背景和必要性,較詳細(xì)地闡述了對工藝設(shè)備、電控、儀控三大系統(tǒng)的改造情況,通過對該機組的性能考核和運行參數(shù)的分析,顯示出改造性大修提升了設(shè)備性能,產(chǎn)能充分釋放,經(jīng)濟效益顯著。

介紹了石鋼能源環(huán)保部制氧機組的生產(chǎn)設(shè)備、制氧能力以及15500m3/h制氧機組改造的可行性。詳細(xì)描述了制氧機組預(yù)冷系統(tǒng)改造前后的工藝流程、主要改造內(nèi)容,并對改造后的效果進行了分析,其節(jié)能效果顯著,具有較好的推廣應(yīng)用價值。

介紹俄制15000m3/h制氧機的工藝流程與改造情況,側(cè)重于提高空壓機效率,調(diào)整粗氬塔工況,降低運行成本,減少跑冷損失,加強成本控制,提高了經(jīng)濟效益.圖1表1

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機進行改造,增設(shè)了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機進行改造,增設(shè)了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益.

f／-c 首鋼科技·11· 首鋼30000m。／h制氧機中心 設(shè)備控制系統(tǒng)的改造 計控室謝隆華余國平to．i／·／ ja-文摘本文介紹了首鋼氧氣廠300ma／h剖氧中心設(shè)備一空壓舡、氧壓i_l和氮壓機控制系 統(tǒng)的改造情況。運行實踐表明，改造后的控越系統(tǒng)設(shè)計臺理．可靠性強，易于維護．徹底解決了 困溫度誤報瞽而造成的停車問題。 關(guān)羹詞制氧．設(shè)備．計算機控制。 刖茜 首鋼30ooom。／h$1氧機于1988年建成投 產(chǎn)?？諌簷C、氧壓機和氮壓機(簡稱“三 大機”)是其中心設(shè)備，由三臺hima可 編程序控制器控制，其中每一機組由一套 熱備的himah50-h主機徑制。從投產(chǎn)到 1992年8月，三大機”溫度停車信號曾l2 次報警，l9次報警凈車。但經(jīng)測量“三大

分析了老制氧機存在的問題，有針對性地采取了必要的局部改造措施，達(dá)到了預(yù)期目的。

分析了老制氧機存在的問題,有針對性地采取了必要的局部改造措施,達(dá)到了預(yù)期目的。

6500m3／h制氧機組的設(shè)備配置及工廠布置簡介 公司于1995年8月22日簽訂了前者向后者 購買一套帶氬的分子篩流程的6500n4／h制 氧機組的合同。該機組已于l997年lo月l5 日投入運行，一次試機成功?，F(xiàn)將設(shè)備配置 表1主要技術(shù)參數(shù) 簡介如下。 1設(shè)備配置 1．1主要性能、消耗指標(biāo)和設(shè)計條件 (1)產(chǎn)品、產(chǎn)量、純度及壓力(見表1)。 產(chǎn)品產(chǎn)量，／h純度壓力+／~ipa 氣氧635099．6％()々3(氧壓機后) 液氧15099．6％()々15，3(泵后) 氣氮6500o2≤200007(出冷箱) 液氬16002≤2ppml5(泵后) 注：①／h是指0℃、101．1kpa下的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，下同。 ②液體產(chǎn)量按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣態(tài)計算，下同。 ③脒另有注明外，mpa等壓力單位均指表壓

濟鋼15000m3/h制氧機儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)了制氧機分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制,保證了制氧機常期穩(wěn)定運行,取得了良好的效果.

濟鋼15000m~3/h制氧機儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)了制氧機分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制，保證了制氧機常期穩(wěn)定運行，取得了良好的效果。

萊鋼6000m^3/h制氧機控制系統(tǒng)進行改造，提高了系統(tǒng)的可靠性，安全性和維護性，實現(xiàn)了集中操作和監(jiān)控。

一、前言大慶石化公司水氣廠一空分裝置,全套由德國林德公司引進。主要原料為空氣,主要產(chǎn)品是氧氣和氮氣,副產(chǎn)品為氬氣。裝置生產(chǎn)能力,氧氣產(chǎn)量10000m3/h,氮氣產(chǎn)量為30000m3/h,裝置于1985年11月投產(chǎn)。一空分空壓機是空分裝置最重要的設(shè)備之一,該

窗簾的制作工藝流程 一、窗簾的剪裁： 窗簾剪裁時首先一定要看清楚布的經(jīng)緯（鏈接布的經(jīng)緯）走向，如果經(jīng)線 直的話，可以抽絲的，就抽絲剪裁，如果不直的話，或者不可以抽絲的布料， 一定不可以按經(jīng)線剪裁，而要按90度直角剪裁，這樣掛出來的效果才是垂直 的。 1、普通窗身的裁法：應(yīng)按窗寬乘2倍的布料對剖開，兩邊各加6公分左 右包邊，上邊包布帶，若布長度夠的情況下，可把布帶包在里面，下面可用包 邊布包邊，如果布長的情況下，可卷邊，把多余的布卷在里面。 2、需要對花的裁法：需要對花花的大部分是豎條或豎花，彎條或彎花圖 案，這種就要兩邊對稱，兩片窗簾布上豎條數(shù)量相同，同時每片布兩邊都要留 6公分包邊，再留5公分邊距，然后開始畫打折部分和間距部分。打這部分和 間距部分要根據(jù)花紋距離來定。 二、窗簾的打法： 我們按所需要的尺寸把布料下好后，先打上面的布帶，如果布長度夠的情 況下最好就把布帶包

針對制約12000m2／h內(nèi)壓縮流程制氧設(shè)備穩(wěn)定順行的瓶頸環(huán)節(jié)，進行適應(yīng)性改造。研究應(yīng)用空壓機自潔式空氣過濾器工藝技術(shù)、設(shè)計應(yīng)用空分單體設(shè)備低壓氮氣外部加溫氣源工藝技術(shù)；研究應(yīng)用振動信號在線采集頻譜分析技術(shù)、壓縮機油冷串聯(lián)工藝設(shè)計改進；儀控系統(tǒng)設(shè)計改進空壓機防喘振控制技術(shù)等，對空分機組各系統(tǒng)設(shè)備進行改造與創(chuàng)新。

《中國冶金報》2003年5月15日報道,華菱漣鋼超薄板帶鋼項目重要配套工程之一的16000m~3/h制氧機工程,于2003年5月2日正式竣工投產(chǎn),31小時之后出氧量即達(dá)到16000m~3/h,快速實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。目前,整個機組運行正常。該制氧機為杭氧制造。該工程采取合資方式建設(shè),漣鋼投資4750萬元,湖南盈德氣體有限公司投資1.3億元,工藝上采用當(dāng)今世界先進的填料塔技術(shù)。該工程投產(chǎn)后,將有效緩解漣鋼生產(chǎn)經(jīng)營用氧緊張的壓力,為超薄板帶鋼項目順利投產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

v1.0可編輯可修改 1 武家莊采石場的工藝流程 寶雞.王懷宇 掘溝剝山皮采礦選石破碎分土二次破碎篩選堆料檢驗 第一步：掘溝 因本礦屬山坡露天礦，其上有很薄黃土覆蓋，所以要在石灰?guī)r體先開掘單壁 溝。 第二步：剝山皮 自上而下，由里向外相繼剝離黃土，露出石灰?guī)r體，之后進行采礦。 第三步：采礦 采礦要遵循“采剝并舉、剝離先行”原則，自上而下分成水平臺階開采，爆 破作業(yè)之后，用挖機炮捶破碎大塊石料。 第四步：選石 破碎大塊石料，用挖機和裝載機將毛石進行挑選，廢料和成品料分選，合格 的成品毛石料裝車運至生產(chǎn)線給料機。 第五步：破碎 開車后應(yīng)空轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)運行正常后，給料機把石頭送至顎式破碎機進 行頭次破碎，石頭破碎后，通過皮帶到達(dá)分土篩。 第六步：分土 石頭破碎后，通過皮帶到達(dá)分土篩進行土石分離，分離后的合格石料通過回 料帶，進入二次破碎。 第七步：

八鋼公司制氧分廠3×1500m3/h制氧機基本狀況 一、3×1500m3/h制氧機簡介及現(xiàn)狀 1、3×1500m 3 /h制氧機于1976年從日本神鋼引進，于2005年9月份 正常停運。 2、3×1500m3/h制氧機單套設(shè)備制氧能力為1500m3/h，氧氣純度為 99.5%；制氮能力為1500m3/h，氮氣純度為99.99%，其主要設(shè)備全部 是用鋁合金制造的，特別是采用了釬焊的鋁板式熱交換器。裝置采用 液氧泵使液氧再循環(huán)，在這一循環(huán)過程中，利用液氧過濾器吸收和去 除液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔?，從而使裝置的長期連續(xù)安全運行有所 保障。經(jīng)技改后本裝置具有空氣膨脹或氮氣膨脹雙流程。 3、3×1500m3/h制氧機為全低壓式空氣分離裝置，采用自清除工藝流 程，屬空分第三代產(chǎn)品。 二、3×1500m3/h制氧機主要設(shè)備清單及鋼材含量 三套1500nm3/h

1、 塑料編織袋（無復(fù)膜編織袋） 它的生產(chǎn)工藝流程是:編織布通過印刷，切割，縫制，成為編織袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同， 可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序， 也可制成閥口袋，放底袋等，對于平織布可進行中縫粘合后制袋。 塑料編織袋制袋工藝指標(biāo)主要是外型公差尺寸，縫底向和縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰 度和印刷后其他部位的清潔度，版面位置準(zhǔn)確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺 欠的要求。 2、復(fù)合塑料編織袋 二合一、三合一等復(fù)合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布,涂復(fù)料和紙或膜，進行復(fù)合 或涂復(fù)。得到的筒布或片布，筒布可以進行切割、印刷、縫合、制成普通的縫底袋，也可以 打孔、折邊、切割、印刷、縫合，制成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割， 糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 復(fù)合制袋工藝關(guān)鍵是復(fù)合。 涂復(fù)的原理是

水泵檢修工藝流程及要求(201410)

工藝手冊02.01.01鋁板加工工藝流程 1 02.01.01鋁板加工工藝流程 ◆各工序加工要領(lǐng)： （一）接單： ①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻 合。 ②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。 （二）領(lǐng)料： ①按單所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實后領(lǐng)料。 ②出庫搬運，多則吊車；少則人工，運到切割機前待切割。 （三）切割： ①用進口切割機切割復(fù)合板時先將定位器調(diào)到所需的尺寸，先切一小點后，復(fù)核尺寸是 否與需要尺寸相符合，相符時開始切割，反之進行調(diào)整，直至符合為止。 ②復(fù)合板切割時，切割方向一定要從左向右、從上至下，不準(zhǔn)反切，板塊飾面必須向上， 兩人共同切割時，必須采用簡易手式或口令表示可以切割，其一操作員才能踩下離合器。 ③切割完畢要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相吻合，誤差允許±1.0m