14A30S95尿素廠高壓不銹鋼管道的制作要求

技術(shù)參數(shù)要求 一、材料要求 1.管道、管件主要為304、316l不銹鋼（薄壁、厚壁）和兩種材質(zhì)； 2.不銹鋼厚壁管道和板材選用太鋼、不銹鋼厚壁管件選用華爾德；不銹鋼鍛打法蘭選用培英 牌；不銹鋼球閥選用德星牌；不銹鋼碟閥選用良工牌； 3.焊接304不銹鋼管道和管件，選用308l焊絲；焊接316不銹鋼管道和管件，選用316l焊 絲； 4.氬氣，要求使用高純氬或液態(tài)氬，高純氬的純度為99.99%； 二、技術(shù)要求 1、所有焊縫打標(biāo)標(biāo)記，保證每道焊縫都有檢查記錄，做好內(nèi)窺鏡檢查錄像。所有焊縫的成 型不允許有未焊透、管道裂縫、氣泡、焊接凹槽等缺陷現(xiàn)象，焊道成型圓潤(rùn)光滑，焊縫寬度 均勻，焊高偏差≤0.5mm.；色澤要求，內(nèi)部焊道成淡黃色或銀白色為合格。 2、不銹鋼管道焊接工藝要求： (1)不銹鋼衛(wèi)生薄壁管：采用氬氣保護(hù)熱熔一次成型焊接工藝； (2)不銹鋼厚壁管：底焊

不銹鋼管道制作工藝規(guī)范范圍 1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于304,316,316l不銹鋼管道制作與工程安裝。 施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具: 2.1.1焊絲:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有材質(zhì)證明及合格證,焊絲應(yīng)放在 專用的桶內(nèi),不同型號(hào)的焊絲禁止混雜在一起,并保持干燥,干凈。304 材質(zhì)選用型號(hào)為(h0cr20ni10ti或h0cr21ni10),316,316l材質(zhì)選用 型號(hào)為(h00cr19ni12mo2)。管件壁厚δ=1.5-2mm,鎢針選用ф1.6, 焊絲選用ф1.0。管件壁厚δ≥3mm,鎢針選用ф2.4,焊絲選用ф1.6。 2.1.2氬氣:氬氣純度≥99.96%,必須有合格證書(shū),氬氣瓶上的閥門(mén)保護(hù)罩, 瓶體保護(hù)橡膠圈應(yīng)完好無(wú)損。 2.1.3鎢針:鎢針應(yīng)選用無(wú)放射性的鈰鎢。 2.1.4主要機(jī)具:直流脈沖

不銹鋼管道制作工藝規(guī)范 范圍 1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于304,316,316l不銹鋼管道制作與工程安裝。 施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有材質(zhì)證明及合格證，焊絲應(yīng)放在 專用的桶內(nèi)，不同型號(hào)的焊絲禁止混雜在一起，并保持干燥，干凈。304 材質(zhì)選用型號(hào)為（h0cr20ni10ti或h0cr21ni10）,316,316l材質(zhì)選用 型號(hào)為（h00cr19ni12mo2）。管件壁厚δ＝1.5－2mm,鎢針選用ф1.6, 焊絲選用ф1.0。管件壁厚δ≥3mm,鎢針選用ф2.4,焊絲選用ф1.6。 2.1.2氬氣：氬氣純度≥99.96%，必須有合格證書(shū)，氬氣瓶上的閥門(mén)保護(hù)罩， 瓶體保護(hù)橡膠圈應(yīng)完好無(wú)損。 2.1.3鎢針：鎢針應(yīng)選用無(wú)放射性的鈰鎢。 2.1.4主要機(jī)具：直流脈沖氬弧焊機(jī)，焊槍，頭盔式面罩，不銹鋼專

介紹了尿素級(jí)不銹鋼316l+g510管道材料的性能特點(diǎn)和技術(shù)要求,通過(guò)焊接工藝評(píng)定制定正確的焊接工藝,成功完成尿素級(jí)不銹鋼管道的焊接工作。

不銹鋼管道對(duì)照表 (4)

dn-公稱直徑 ф－外徑 dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-ф57mm dn65-ф73mm，dn80-ф89mm dn100-ф108mm，dn125-ф133mm dn150-ф159mm，dn200

1 1引用標(biāo)準(zhǔn) gb50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 2焊工資質(zhì)和職責(zé) 2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應(yīng)具有奧氏體不銹鋼管材相應(yīng)項(xiàng)位的合格證。并按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，只能從事合格項(xiàng)位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接， 并如實(shí)填寫(xiě)焊接工作記錄表。 3焊前準(zhǔn)備 3.1坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口尺寸見(jiàn)圖4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.5 3.2接頭組對(duì)點(diǎn)焊之前，先檢查管端內(nèi)側(cè)是否對(duì)平，使錯(cuò)邊盡可能小，鈍邊的誤差為 0.5mm以內(nèi)，根部間隙的誤差可在1mm內(nèi)，沿周向測(cè)定。 3.3附加焊工考試即模擬實(shí)際考試，推薦試件尺寸ф150×15，長(zhǎng)1

1 上海三慶不銹鋼管道管件的安裝 第一部分雙卡壓管件的安裝 安裝作業(yè)前的準(zhǔn)備工作： 薄壁不銹鋼管道安裝時(shí)，可能用到的安裝工具如手動(dòng)泵、電動(dòng)泵、鉗座、卡壓鉗口、活 接連接用的扳手、管鉗、卷尺、割刀、手磨機(jī)、劃線筆、肥皂水或硅油等等要盡可能備有。 管材切斷作業(yè)步驟： 1、接合施工圖及現(xiàn)場(chǎng)的狀況，用米尺或其它測(cè)定工具，計(jì)算出管材實(shí)際需要的長(zhǎng)度，并在需 要切斷的部位畫(huà)出切斷線。 2、切斷時(shí)，確實(shí)管材固定后再行切割。dn15~dn50的管材使用不銹鋼專業(yè)割刀，管的切斷面 應(yīng)保持真圓，切斷線應(yīng)與管軸心成直角。切斷時(shí)旋轉(zhuǎn)兩圈再略緊刀片再旋轉(zhuǎn)兩圈直至切斷， 不可用力過(guò)猛導(dǎo)致將管切成扁平或橢圓，否則會(huì)切壞管端不能插入管件或者插傷膠圈； dn65以上的管材切割后一定要用手磨機(jī)清除內(nèi)外毛刺，并且開(kāi)適當(dāng)外坡口以避免插傷密 封圈。 3、切斷的地方，請(qǐng)用抹布或柔軟的布類(lèi)將管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供令人滿意的耐腐蝕性 能。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，除機(jī)械失效外，不銹鋼腐蝕主要表 現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（即應(yīng)力腐 蝕開(kāi)裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這 些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。 事實(shí)上，很多失效事故是可以通過(guò)合理選材而予以避免的。 1.應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（scc）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境 中由于裂紋的狂戰(zhàn)而護(hù)生失效的一種通用術(shù)語(yǔ)。盈利腐蝕 開(kāi)裂具有脆性斷口形貌，但他也可能發(fā)生于熱性高的材料 中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是 殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐 蝕介質(zhì)存在。形紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。 這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力值，要比沒(méi)有腐蝕介質(zhì)存在 時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，應(yīng)力腐蝕 開(kāi)裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)（此處，承受載荷的材

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā) 現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后

不銹鋼管道的安裝工藝要求 不銹鋼管道的安裝方法與普通碳素鋼基本相同，在某些工藝上有下列工藝要求。 1、不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬 材料。 2、管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。 3、不銹鋼管材及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。 4、起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應(yīng)填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成, 禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷 應(yīng)及時(shí)處理干凈。 5、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接， 焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧 焊。 6、多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 7、不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí)，其層間溫度不超過(guò)60℃。 8、管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 9、不銹鋼管

td不銹鋼管道泵 最大揚(yáng)程：240m 最大功率：550kw 轉(zhuǎn)速：1450rpm和2900rpm 最大壓力：40bar 適用溫度：輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，溫度小于230℃；為其他有機(jī)熱介質(zhì)時(shí)，溫度小于400℃ kqb系列便維式立式單級(jí)單吸離心泵，系根據(jù)kql第四代系列泵之性能要求，在吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù) 的基礎(chǔ)上，自行研制的新一代精品立式離心泵。其顯著優(yōu)點(diǎn)：對(duì)機(jī)械密封的失效及磨損需維修或更換時(shí)，無(wú)需 拆卸電機(jī)，僅拆卸夾殼聯(lián)軸器部件，即可進(jìn)行，省時(shí)、省力。該系列泵壽命、結(jié)構(gòu)、外觀、都代表行業(yè)領(lǐng)先水 平，達(dá)國(guó)際一流水平；旨在替代進(jìn)口產(chǎn)品，為國(guó)家節(jié)約外匯。 —采用標(biāo)準(zhǔn)立式電機(jī)，泵軸與電機(jī)軸用剛性?shī)A殼聯(lián)軸器聯(lián)接。 —泵的進(jìn)出口徑相同，并在同一直線上，能像閥門(mén)一樣安裝在管路任何位置；且設(shè)有安裝底板，使泵安裝簡(jiǎn) 便、穩(wěn)固。 —用機(jī)泵分軸和夾殼聯(lián)軸器特殊結(jié)構(gòu)，無(wú)須拆卸

dn-公稱直徑 ф－外徑 dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-ф57mm dn65-ф73mm，dn80-ф89mm dn100-ф108mm，dn125-ф133mm dn150-ф159mm，dn200

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道培訓(xùn)教材

不銹鋼管道焊接

節(jié)水的前提是防止漏水損失,最大的漏損在管道。日本東京都內(nèi)約有1/5的水管有漏水現(xiàn)象,水管漏水嚴(yán)重,漏水率達(dá)到15%。為了及時(shí)維修,供水部門(mén)建立了一支700人的水道特別作業(yè)隊(duì)。要想減少漏水,必須改造管道。從1980年起,逐漸用不銹鋼管道代替原來(lái)的鑄鐵管道。

a系列b系列sch 5s sch 10s sch 20s lgsch 20 sch 30 stdsch 40 sch 60 xssch 80 sch 100 sch 120 sch 140 1521.3181.62.12.62.93.64.5 2026.9251.62.12.63.64.05.6 2533.7321.62.83.23.24.56.3 3242.4381.62.83.23.65.07.1 4048.3451.62.83.23.65.07.1 5060.3571.62.83.63.24.05.68.8 6576.1732.03.03.64.55.07.110.0 8088.9892.03.04.04.55.68.011.0 90101

word資料可編輯 專業(yè)整理分享 dn-公稱直徑 ф－外徑 dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-

dn15-ф18mm，dn20-ф25mmdn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-ф57mmdn65-ф73mm，dn80-ф89mm dn100-ф108mm，dn125-ф133mmdn150-ф159mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф325mmdn350-ф377mm，dn400-ф426mm dn450-ф480mm，dn500-ф530mmdn600-ф630mm， 公稱直徑(nominaldiameter)，又稱平均外徑(meanoutsidediameter)。指標(biāo)準(zhǔn)化以 后的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以dn表示，單位mm，例如內(nèi)徑1200mm的容器的公稱直徑標(biāo) 記為dn1200。它主要分為三方面

上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心 鍋爐水動(dòng)力給水管道（壓力管道安裝） 施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南通四建設(shè)備安裝有限公司 二○一四年月 施工方案及施工組織 一、工程概況 本工程是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道施工方 案。安裝地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)劍川路1115號(hào)。 1、工程項(xiàng)目名稱：鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道安裝工程 2、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院 3、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工說(shuō)明，壓力管道等級(jí)特性表如下： 管道等級(jí)gc1(3)介質(zhì)蒸汽,水 設(shè)計(jì)壓力40.0mpa地上管道射線探傷100% 設(shè)計(jì)溫度350℃腐蝕裕量0mm 工作壓力40mpa管道材質(zhì)0cr19ni9 (sa-213tp304h) 工作溫度300℃水壓試驗(yàn)101mpa 4、壓力管道安裝規(guī)格有： 無(wú)縫鋼管：?51x5，數(shù)量39;?51x10

河南機(jī)電高等專科學(xué)校 畢業(yè)論文任務(wù)書(shū) 系部：材料工程系 專業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化 學(xué)生姓名:吳春輝學(xué)號(hào):051306137 論文題目：15grmo高壓不銹鋼管焊接工藝 起迄日期:2008年3月15日~6月12日 指導(dǎo)教師:吳金杰 年月日 畢業(yè)論文任務(wù)書(shū) 1．本畢業(yè)論文課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本課題來(lái)源于焊接實(shí)際工程生產(chǎn)。 通過(guò)本課題的分析應(yīng)具備15grmo鋼管的焊接性，焊接特點(diǎn)、所選焊 接方法的特點(diǎn)、15grmo鋼管常用的焊接方法焊接工藝的擬定、焊接性操 作試驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果分析及畢業(yè)論文撰寫(xiě)等基本技能。 2．本畢業(yè)論文課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要 求等）： 1、第1—2周查閱資料，完成準(zhǔn)備工作； 2、第3—4周進(jìn)入論文分析階段； 3、第5—8周進(jìn)行