15CrMoG耐熱鋼的焊接工藝分析及應(yīng)用

通過(guò)對(duì)15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行工藝評(píng)定,評(píng)定結(jié)果符合要求,具有實(shí)用價(jià)值。

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴(kuò)建工程，其中用于輸送氨介質(zhì)的工藝管道，設(shè)計(jì)壓力為 32mpa，設(shè)計(jì)溫度為220℃，材質(zhì)有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進(jìn)行焊接性能及焊接工藝評(píng)定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學(xué)成分及焊接性 .1.1基本性能及化學(xué)成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強(qiáng)化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強(qiáng)化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應(yīng)與鉻同時(shí)加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點(diǎn) 高達(dá)2625℃，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶

根據(jù)15crmor低合金耐熱鋼的化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量計(jì)算值,分析了該材料的焊接裂紋敏感性。采用v型坡口對(duì)接試件、a302焊條進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用a302焊條焊接15crmor低合金耐熱鋼,焊后不必進(jìn)行熱處理就能滿足jb4708-2000焊接工藝評(píng)定的要求,試驗(yàn)證明所采用的焊接工藝可應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。

文章通過(guò)對(duì)大直徑薄壁15crmo耐熱鋼管道焊接工藝的研究，探索出大直徑、薄壁15crmo耐熱鋼管道焊接工藝以及相關(guān)措施，提出了在焊接過(guò)程中保溫、熱處理、層間溫度控制、預(yù)熱的重要性，總結(jié)出了切實(shí)可行的焊接工藝，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，其完全可以運(yùn)用于工程的除塵管道焊接。

新材料與新工藝material&process 171軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2017·1（下） 耐熱鋼是指鋼再高溫條件下既具有熱穩(wěn)定性，又具有熱強(qiáng)性的 鋼材。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫條件下能保持化學(xué)穩(wěn)定性（耐腐蝕、 不氧化）。熱強(qiáng)性是指鋼材在高溫條件下具有足夠的強(qiáng)度。其中耐熱 性能主要通過(guò)鉻、鉬、釩、鈦、鈮等合金元素來(lái)保證，因此在焊接 材料的選擇上應(yīng)根據(jù)母材的合金元素含量來(lái)確定。耐熱鋼在石油石 化工業(yè)裝置施工中應(yīng)用較為廣泛，我們能夠經(jīng)常接觸到的多為合金 含量較低的珠光體耐熱鋼，如15crmo，1cr5mo等。 1鉻鉬耐熱鋼的焊接性 鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫 強(qiáng)度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱 影響區(qū)具有淬應(yīng)傾向，焊后在空氣中冷卻易產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組 織，不僅影響焊接接頭的機(jī)械性能，而且產(chǎn)生很

分析了12crmog耐熱鋼蒸汽分水器焊接工藝性能,施焊中采用了相應(yīng)的工藝措施,成功地完成了焊件的現(xiàn)場(chǎng)焊接。

在石化企業(yè)設(shè)備檢修過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到新舊鋼管之間焊接時(shí)帶磁的問(wèn)題,這給正常焊接帶來(lái)了一定的困難。本文根據(jù)在15crmo鋼管焊接過(guò)程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響,介紹了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用的消磁、導(dǎo)磁方法,通過(guò)選擇合適的焊接工藝,達(dá)到了正常焊接的目的。

60萬(wàn)噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對(duì)焊接材料選用到焊接過(guò)程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴(yán)的要求,通過(guò)選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務(wù)。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個(gè)難點(diǎn)。文章通過(guò)對(duì)20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進(jìn)行探討和分析,為類似的相關(guān)設(shè)備的檢修提供借鑒和參考。

15crmor鋼以其抗氧化性、熱強(qiáng)性及抗硫性,價(jià)格低廉而在石化行業(yè)廣泛應(yīng)用,其焊接主要問(wèn)題是熱影響區(qū)硬化、冷裂紋、軟化及焊后熱處理時(shí)產(chǎn)生再熱裂紋。通過(guò)理論分析和焊接工藝試驗(yàn),確定了15crmor中板焊接的方法和焊接工藝措施。試驗(yàn)證明,我們制定的焊接工藝是合理的,能夠滿足生產(chǎn)需要。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評(píng)定 王學(xué)軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據(jù)焊接質(zhì)量要求，對(duì)15crmo中厚板的 焊接工藝進(jìn)行了研究，通過(guò)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定了焊接工藝。 關(guān)鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標(biāo)高層有17件板拼箱 形梁，材質(zhì)為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構(gòu)件處在受 熱面部位，工作溫度高達(dá)500℃。為了保證焊接質(zhì)量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動(dòng)焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，為構(gòu)件施焊提供 了可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)。現(xiàn)以32mm厚鋼板對(duì)接焊縫為例對(duì)焊接工藝評(píng)定過(guò)程進(jìn)行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

眾所周知，耐熱鋼管焊接技術(shù)在石化工領(lǐng)域中的應(yīng)用比較廣泛，但是通過(guò)對(duì)我國(guó)現(xiàn)階段該技術(shù)的應(yīng)用情況分析，實(shí)際的應(yīng)用中還存在一定的問(wèn)題，焊接技術(shù)人員在進(jìn)行人熱處理的過(guò)程中，切不可盲目的進(jìn)行施工操作，以免影響整體的焊接質(zhì)量。而接下來(lái)本文將對(duì)15crmo耐熱鋼管焊接技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的分析介紹，并對(duì)熱處理控制工藝進(jìn)行闡述，以供今后參考使用。

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學(xué)成份與力學(xué)性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護(hù)），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預(yù)熱溫度為３００℃），對(duì)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進(jìn)行１００％的ｘ射線探傷，然后對(duì)焊口進(jìn)行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對(duì)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接試驗(yàn)表明，接頭焊縫的力學(xué)性能完全達(dá)到ｇｂ１５０－８９標(biāo)準(zhǔn)中的要求，熱處理后，

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學(xué)成份與力學(xué)性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護(hù)），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預(yù)熱溫度為３００℃），對(duì)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進(jìn)行１００％的ｘ射線探傷，然后對(duì)焊口進(jìn)行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對(duì)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接試驗(yàn)表明，接頭焊縫的力學(xué)性能完全達(dá)到ｇｂ１５０－８９標(biāo)準(zhǔn)中的要求，熱處理后，

對(duì)15crmo低合金耐熱鋼焊接,應(yīng)依據(jù)化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進(jìn)行焊接。

根據(jù)16mo3合金耐熱鋼試樣的化學(xué)成分及物理性能，選用er55-b2焊絲和mag焊焊接方法、x型坡口對(duì)接試件、進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定。并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好效果。

在石化項(xiàng)目施工中，其鍋爐工藝配管大量使用12cr1movg低合金耐熱鋼材料，以保證高溫高壓設(shè)備長(zhǎng)期工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)性以覆施工焊接質(zhì)量。通過(guò)查閱相關(guān)資料，針對(duì)耷159×16mm低合金耐熱鋼管焊接性分析及焊接特點(diǎn)，進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，制定了合理的焊接工藝。

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介紹了運(yùn)用奧氏體填充材料焊接不銹耐熱鋼與鑄鋼管接頭的工藝和操作方法,分析了焊接過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決方法,實(shí)踐證明采用該工藝指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)有著良好的效果。

15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼,主要用于工作溫度為350～600℃范圍內(nèi)設(shè)備的制造。根據(jù)10t蒸汽鍋爐服役運(yùn)行條件及焊接質(zhì)量要求,對(duì)15crmo的焊接性進(jìn)行了分析,通過(guò)選用不同的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),確定了適合于生產(chǎn)實(shí)際的焊接工藝。

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中,結(jié)合某煉油廠的實(shí)際施工,從焊接特點(diǎn)、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

結(jié)合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產(chǎn)實(shí)踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問(wèn)題。