15萬t合成氨常壓栲膠脫硫工藝的改造

分析了14萬t/a合成氨裝置變換氣脫硫系統(tǒng)存在的問題；提出了將高塔再生改為噴射再生的技改方案。技改結果表明：①技改后脫硫效果明顯提高，再生氣中h2s含量由技改前的36．32mg/m3降至17．84mg/m3；②脫硫再生系統(tǒng)的動力消耗有所下降，噸氨電耗降低8kw·h，每年節(jié)約電費30多萬元。

本文主要對兗礦魯南化肥廠13萬噸/年合成氨裝置變換氣栲膠脫改由空氣再生改噴射再生進行了總結,針對空氣再生存在的問題制定解決措施,并對噴射再生改造存在的問題進行了闡述。

0前言江蘇和友化工有限公司(以下簡稱和友公司)現(xiàn)有年生產能力為碳酸氫銨80kt、復混肥30kt、商品液氨60kt及甲醇20kt,其中合成氨裝置配有1套φ3400mm×31050mm脫硫系統(tǒng),但隨著生產能力的擴大、分布器易堵塞等原因,脫硫效果差、脫硫系統(tǒng)壓差大,故于2013年10月22日停車,對脫硫系統(tǒng)進行了改造。生產實踐證明,本次改造效果良好,達到了預期目的。

我廠從１９９６年下半年開始的“１０１５”工程（１０萬ｔ／ａ氨，１５萬ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產能力翻一番（由原６．０萬ｔ／ａ擴至１２．０萬ｔ／ａ），新上１套６．０萬ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產總量達１５萬ｔ?！埃保埃?..

對原料氣脫硫裝置進行技術改造,將氨水液相催化法脫硫工藝改為純堿+pds+msq新工藝后,提高了脫硫效率,節(jié)約能源,環(huán)境和經(jīng)濟效益明顯。

\ 太原理工大學 年產20萬噸合成氨脫硫工段工藝設計說明書 系別：化工 專業(yè)：化學工程與工藝 班級：0802 學生：徐凱旗 指導老師：劉守軍 2011年12月3日 1 前言 本設計是年產20萬噸合成氨脫硫工段的工藝設計。對合成氨和脫硫工藝的發(fā)展概 況進行了概述。著重詳細介紹了脫硫工段的工藝流程、工藝條件、生產流程、技術指 標、熱量衡算及物料衡算以及設備計算和選型等內容。就脫硫車間的工藝生產流程， 著重介紹化工設計的基本原理、標準、規(guī)范、技巧和經(jīng)驗。本書內容是根據(jù)化工股份 有限公司脫硫車間的生產實際情況而編著的，一些工藝參數(shù)都是以工廠實際生產為 準。 編寫本設計總的指導思想是：理論聯(lián)系實際、簡明易懂、經(jīng)濟實用。 本書在編寫過程中得到老師的指導，在此表示衷心感謝。 由于編者自身的知識水平和認識水平的有限，書中錯誤與不妥之處，懇請讀者批 評指正。 編者于20

陽煤平原化工有限公司化肥一廠現(xiàn)有的3套合成氨系統(tǒng),均以白煤和煤棒為原料,采用固定層間歇氣化法制氣,半水煤氣采用dds脫硫法脫硫工藝;一期2套系統(tǒng)合成氨設計能力為80kt/a,二期系統(tǒng)合成氨設計能力為180kt/a。2012年,原料煤全部改用陽泉高硫煤。全燒陽泉煤后,半水煤氣中h2s質量濃度由原來的1200mg/l上升至3500mg/l,尤其是二期合成氨系統(tǒng),脫硫前

③ 亂，節(jié)礦產改廷， 4萬噸合成氨節(jié)能擴產技術改造許隸琦．’ 4萬t合成氨節(jié)能擴產技術改造 1)， 豇塞墮 河北青縣大地化工有限公司062650 、 我廠原是以塊煤為原料的化肥生產企業(yè)，合成氨廈生產能力為2萬婦，年產碳酸氫銨8萬t，生產 中氨平衡失衡，每天虧氨5t左右，生產難以維持。生產能力沒有達到經(jīng)濟規(guī)模(4萬t／a)，各項能耗高， 產量低，財務費用、管理費用比例大，成本居高不下，在激烈的市場競爭下，企業(yè)嚴重虧損。經(jīng)過綜臺工 藝平衡核算，我廠確定了4萬t合成氫節(jié)能擴產技術改造方案，我們的改造思想是： (1)匕工晟低的投入，獲得高的產出。 (2)大幅度降低煤耗、電耗。 (3)以原有設備改造為主，節(jié)約資金。 (4)不停產搞改造，實現(xiàn)滾動發(fā)展。 自1998年6月到1999年6月，僅投資600萬元，合成氨能力由2萬擴至4萬婦，所有改造項目

4萬t/a合成氨節(jié)能擴產技術改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產能力為2萬t/a,生產中 每天虧氨5t左右,生產難以維持。在激烈的市場 競爭下,企業(yè)嚴重虧損。經(jīng)過綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產4萬t合成氨節(jié)能擴產技術改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產搞改造,實現(xiàn)滾動發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬元,合成氨能力由2萬 t/a擴大至4萬t/a,所有改造項目均一次性開車 成功,至今運行良好,收到投資少、見效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果?，F(xiàn)將我公司 技術改造情況總結如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

僅供個人參考 不得用于商業(yè)用途 目錄 1.設計任務??????????????3 2.forpersonaluseonlyinstudyandresearch; notforcommercialuse 3. 4.脫硫方法的選擇???????????4 5.工藝流程??????????????5 6.物料衡算??????????????8 7.forpersonaluseonlyinstudyandresearch; notforcommercialuse 8. 9.熱量衡算??????????????12 10.設備尺寸計算????????????15 11.主要設備及其工藝參數(shù)????????20 12.致謝????????????????24 僅供個人參考 不得用于商業(yè)用途 合成氨脫硫工

硫回收是合成氨工藝當中非常重要的一個環(huán)節(jié)，關系到半水煤氣凈化能否正常的運行。陽煤集團和順化工有限公司采用的連續(xù)式硫磺回收工藝，現(xiàn)對該工藝的運行情況及改造成果進行總結。

1引言臨沂恒昌煤業(yè)集團有限責任公司是一個集采煤、煉焦、化工為一體的大型企業(yè)。焦炭產量為1300kt/a，引進焦爐煤氣純氧轉化及低壓合成技術，于2010年在焦化廠建設了一套以焦爐煤氣為原料的130kt／a甲醇裝置。

伴隨經(jīng)濟和科技發(fā)展,日常生產、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質量.化工制品的種類不同,生產方式也有差異.在農業(yè)化肥中,氨是廣泛應用的化學物質之一,通過多種原料和生產方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.合成氨在醫(yī)藥業(yè)、工農業(yè)均得到廣泛利用,且發(fā)揮著重要作用.

國家正式批準吉化30萬t/a合成氨改造工程開工

合成氨工業(yè)為我國的經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻,但是我國的合成氨生產技術存在著一些問題,比如:生產效率較低,能源消耗量大,生產成本較高,所以合成氨工藝技術有待提高。本文介紹了合成氨的工藝流程,并針對這些問題提出了合成氨工藝流程中的節(jié)能和改造技術,用以提高工作效率,降低生產成本。

隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展,我國的科學技術水平也在不斷提高,人們的日常生活中出現(xiàn)了各種化工制品,通過使用這些化工制品,有效提升了我們的生活質量。在化工制品的生產制造中,合成氨工藝的使用范圍比較廣泛,合成氨主要為煤、石油以及煉油氣等等作為原材料,然后對氮和氨進行合成,從而獲得農業(yè)化肥氨元素,為我國的農業(yè)發(fā)展起到了良好的促進作用。但是在合成氨工藝中需要損耗較多的能源和材料成本,生產效率非常低。因此,本文對合成氨工藝流程和其中存在的問題進行了深入分析,并提出了相應的節(jié)能改造措施。

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施.

伴隨經(jīng)濟和科技發(fā)展,日常生產、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質量.化工制品的種類不同,生產方式也有差異.在農業(yè)化肥中,氨是廣泛應用的化學物質之一,通過多種原料和生產方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施。

通過對天脊集團年產30萬噸合成氨甲烷轉化工藝的改造,以達到年產45萬噸合成氨擴產的需求。

一、概述(一)引言我國56家中型合成氨廠中,以煤、焦為原科的有34家,在我國目前中型氨廠原料結構中約占60％。煤氣化工藝以常壓固定層間歇氣化法為主,只有少數(shù)幾家采用其它氣化法?，F(xiàn)有常壓固定層煤氣化中型合成氨裝置的技術屬五、六十年代水平,工藝落后,設

中型合成氨廠固定層常壓煤氣化， l＼ 制氨裝置技術改造綜述 化工部第一設計院鐘美蕓董冠武王德明 一 、概述 (一)gi言 我國56家中型合成氨廣中，以煤、焦為 原料的有34家，在我國目前中塑氮廣原料結 構中約占6o。煤氣化工藝以常壓固定層間 歇氣化法為主，只有少數(shù)幾家采用其它氣化 法?，F(xiàn)有常壓固定層煤氣化中型合成氨裝置 的技術屬五、六十年代水平，工藝落后，設 備陳舊，需要進行翻新改造。本文就技術 改造上提出一些方向性設想流程和技術措 施。 (二)現(xiàn)狀調查 1．噸氨能耗 根據(jù)我們所調查的23個采用常壓固定層 煤氣化工藝的廣家提供的數(shù)據(jù)(見表1)， 噸氨能耗在58．615~87．923×10k壞等， 還必須作進一步的技術改造才能達到先進水 平。 2．凈化工藝 23個廠家的造氣、壓縮和合成流程都相 本主一九