16MnDR厚鋼板焊接裂紋的分析與處理

針對經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗(yàn)、理化試驗(yàn),利用舍夫勒圖進(jìn)行原因分析。結(jié)果表明,過渡區(qū)馬氏體組織的生成,異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。

干燥器筒體設(shè)計(jì)材料是monel400/16mndr鎳基合金復(fù)合鋼板,焊接技術(shù)是制造這臺設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一。通過分析復(fù)合鋼板和鎳基合金的焊接特點(diǎn),指出復(fù)合鋼板焊接的關(guān)鍵是控制基層根部焊接時(shí)不熔入復(fù)層合金成分;鎳及鎳基合金在碳鋼上堆焊時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋和氣孔等缺陷。采用臺階式坡口是避免根部焊縫金屬互熔的最好措施,焊前處理和控制焊接線能量是防止鎳基合金焊接缺陷的有效途徑。

word文檔可編輯 厚鋼板焊接技術(shù) 一、工程狀況： 屋頂網(wǎng)殼由124根梭形鋼管柱支承，除指廊內(nèi)側(cè)直鋼柱外，其余外側(cè)支撐屋 頂?shù)匿摴苤蛲鈨A斜14.5°，共74根。鋼管柱柱板厚為36mm、42mm、50mm，拉 結(jié)節(jié)點(diǎn)板厚為60mm、120mm，材質(zhì)為q345gjcz15、z25。 二、施工方法及創(chuàng)新點(diǎn) 2.1難點(diǎn)與創(chuàng)新點(diǎn) 鋼管材質(zhì)為q345gjcz15、z25碳當(dāng)量為ceq=0.42%，且板厚最大為120mm， 按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（jgj81~2002）關(guān)于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度分 級法屬于難檔，施工中重點(diǎn)解決厚板的焊接以保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。 鋼管柱設(shè)計(jì)要求的安裝精度很高，必須滿足屋面結(jié)構(gòu)安裝，因此必須做好焊 接變形控制。 鋼管柱截面較大（直徑為1100mm~3024mm）側(cè)面剛度很大，一旦焊接成形， 若出現(xiàn)垂直度等尺寸超差，調(diào)校難度

厚鋼板焊接技術(shù) 一、工程狀況： 屋頂網(wǎng)殼由124根梭形鋼管柱支承，除指廊內(nèi)側(cè)直鋼柱外，其余外側(cè)支撐屋 頂?shù)匿摴苤蛲鈨A斜14.5°，共74根。鋼管柱柱板厚為36mm、42mm、50mm，拉 結(jié)節(jié)點(diǎn)板厚為60mm、120mm，材質(zhì)為q345gjcz15、z25。 二、施工方法及創(chuàng)新點(diǎn) 2.1難點(diǎn)與創(chuàng)新點(diǎn) 鋼管材質(zhì)為q345gjcz15、z25碳當(dāng)量為ceq=0.42%，且板厚最大為120mm， 按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（jgj81~2002）關(guān)于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度分 級法屬于難檔，施工中重點(diǎn)解決厚板的焊接以保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。 鋼管柱設(shè)計(jì)要求的安裝精度很高，必須滿足屋面結(jié)構(gòu)安裝，因此必須做好焊 接變形控制。 鋼管柱截面較大（直徑為1100mm~3024mm）側(cè)面剛度很大，一旦焊接成形， 若出現(xiàn)垂直度等尺寸超差，調(diào)校難度非常大，因此必須控制

本公司為大中型成套空分設(shè)備及真空低溫壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家,現(xiàn)為某油田煉油項(xiàng)目設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了2臺150m3真空粉末低溫液體二氧化碳貯槽,容器主材為16mndr,設(shè)計(jì)溫度為-40℃。容器規(guī)格:準(zhǔn)3800mm×30mm×13830mm,此容器需焊后整體進(jìn)行退火處理。通過優(yōu)化選擇焊材、并做了大量的焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定,制訂了16mndr中厚板埋弧焊的合理的焊接熱輸入范圍和相應(yīng)的工藝措施,有效地保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量,解決了16mndr低溫鋼中厚板埋弧焊焊接接頭低溫韌性值較低且熱處理后低溫韌性值不穩(wěn)定這一長期困擾同行業(yè)的焊接質(zhì)量難題。

中原油田采油—廠始建于1980年,至今已有29年的開采歷史,承擔(dān)文留油區(qū)1000余口油水井的開采任務(wù)。由于常年使用致使多口油水井井口下的

結(jié)合金相檢驗(yàn)、理化試驗(yàn),利用舍夫勒圖對復(fù)合板焊接經(jīng)常出現(xiàn)裂紋的問題進(jìn)行原因分析。結(jié)果表明,過渡層有馬氏體組織的生成和異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因,減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。

分析了16mn鋼板及其與q235鋼板的焊接性能、異種金屬焊接的特點(diǎn)、產(chǎn)生焊接缺陷的原因,從選材和焊接工藝上找出了控制焊接缺陷的方法。

針對某建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程中出現(xiàn)的裂紋，分析了產(chǎn)生的原因，并在其補(bǔ)焊可行性分析的基礎(chǔ)上，提出了切實(shí)可行的裂紋焊接修復(fù)工藝方案，補(bǔ)焊修復(fù)獲得成功。

X65管線鋼焊接裂紋分析

16MnDR鋼制低溫壓力容器焊接施工技術(shù)

文章分析了某廠h型鋼鋼結(jié)構(gòu)加工過程中產(chǎn)生裂紋的原因,提出了解決裂紋的工藝措施,取得了較好的效果,可為同類h型鋼鋼結(jié)構(gòu)施工提供有益的借鑒。

鋼結(jié)構(gòu)中特厚鋼板焊接應(yīng)力的理論分析一直為人們所關(guān)注?；谟邢拊浖nsys,采用高斯熱源模型加熱,利用生死單元,動態(tài)模擬分析80mm特厚鋼板對接焊過程中,對多層、多道焊的溫度場進(jìn)行加熱模擬,實(shí)現(xiàn)焊縫的動態(tài)生成,跟蹤應(yīng)力場的變化情況。分析結(jié)果與重慶觀音巖長江大橋構(gòu)件焊接試驗(yàn)結(jié)果基本一致,為特厚鋼板構(gòu)件的設(shè)計(jì)和制作提供有實(shí)用價(jià)值的參考依據(jù)。

Q690鋼板焊接工藝

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由于大型矩形框架結(jié)構(gòu)縱橫向跨度大、截面大等特點(diǎn),焊接后的焊接變形復(fù)雜且難校正。低溫鋼由于其鋼種的特殊性,在焊接工藝和控制焊接變形上加大了難度。只有科學(xué)、合理地運(yùn)用焊接工藝及相關(guān)技術(shù)措施,才能有效地控制其焊接質(zhì)量及焊接變形。

介紹了高強(qiáng)度鋼板焊后強(qiáng)度降低的主要原因;高強(qiáng)鋼焊接時(shí)工藝參數(shù)的選擇、焊接過程中存在的主要問題、注意事項(xiàng)及應(yīng)采取的預(yù)防措施。

本文介紹了16mndr埋弧焊焊接的準(zhǔn)備工作，焊接工藝要點(diǎn)、注意事項(xiàng)以及檢驗(yàn)方法，實(shí)踐證明16mndr采用合理的焊接工藝參數(shù)、有效的工藝措施，可以獲得良好的焊接接頭。

工業(yè)廠房框架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、殘余應(yīng)力大、容易出現(xiàn)裂紋，影響焊接質(zhì)量。為防止裂紋的產(chǎn)生，通過改善焊縫性能，焊前預(yù)熱母材，采用合理的焊接工藝和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等有效措施，確保了工程質(zhì)量。

q345e\40~60mm厚鋼板焊接工藝 摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板；施工工藝 abstract:inthispaper,theq345ethicksteelplateweldingprocesstoasimple introduction. keywords:q345esteelplate;constructiontechnology q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火 狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電 站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用焊前 預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊 前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切

本文針對磨煤機(jī)筒體與法蘭盤焊接過程中出現(xiàn)的裂紋問題了實(shí)驗(yàn)，通過對法蘭盤的化學(xué)成分、硬度、金相、能譜進(jìn)行測試，對筒體與法蘭盤焊接過程中產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了詳盡的分析，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

某不銹鋼薄板在釬焊過程中產(chǎn)生裂紋,通過對裂紋表面的宏觀形貌、微區(qū)形貌以及微區(qū)成分進(jìn)行分析,查明了其開裂原因。結(jié)果表明:由于在釬焊過程中有銅粒子熔化滲入到不銹鋼的晶粒邊界,在晶粒邊界形成脆性液膜,因此銅脆是導(dǎo)致該不銹鋼薄板產(chǎn)生裂紋的主要原因。最后根據(jù)開裂原因提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和建議。