16MnR(HIC)鋼焊接接頭抗氫致裂紋的試驗(yàn)

通過(guò)宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、斷口觀察,本文分析超了超臨界機(jī)組用高溫過(guò)熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。

焊接接頭拉伸試驗(yàn) 原理 拉伸試驗(yàn)按gb/t228進(jìn)行 除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為23℃±5℃條件下進(jìn)行。 樣品制備 取樣位置 試樣應(yīng)從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線 應(yīng)位于試樣平行長(zhǎng)度部分的中間，對(duì)小直徑管試樣可采用整管。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議 未做特殊規(guī)定時(shí)，“小直徑管”是指外徑小于或等于18mm的管子。 標(biāo)記 每個(gè)試件應(yīng)做標(biāo)記以便識(shí)別其他產(chǎn)品或接頭中取出的位置。 如果相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有要求，應(yīng)標(biāo)記機(jī)加工方向。 每個(gè)試樣應(yīng)做標(biāo)記以便識(shí)別其在試件中的準(zhǔn)確位置。 熱處理及/或時(shí)效 焊接接頭或試樣一般不進(jìn)行熱處理，但相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或允許被試驗(yàn)的焊 接接頭進(jìn)行熱處理除外，這時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中詳細(xì)記錄熱處理的參數(shù)。對(duì)于會(huì)產(chǎn) 生自然時(shí)效的鋁合金，應(yīng)記錄焊接至開(kāi)始試驗(yàn)的間隔時(shí)間。 取樣 一般要求 取樣所采用的機(jī)械加工方法或加工方法不得對(duì)試樣性能產(chǎn)生影響。 鋼

焊接接頭的彎曲試驗(yàn)有縱向彎曲、橫向彎曲和側(cè)面彎曲,本文僅討論試件在常溫下的縱向彎曲試驗(yàn),或稱(chēng)冷彎試驗(yàn)。影響冷彎試驗(yàn)的參數(shù)有彎軸直徑d、試件厚度a、彎軸直徑與試件厚度的比值n、冷彎角α。冷彎試驗(yàn)參數(shù)決定了焊接接頭冷彎?rùn)z驗(yàn)的嚴(yán)格程度,應(yīng)按照焊接產(chǎn)品的不同技術(shù)要求,選擇合適的參數(shù)。

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等級(jí) 電話(huà) 彎心 直徑 （mm） 彎曲 角度 （°） 判定 備 注 審核 抗拉強(qiáng)度 （mpa） 實(shí)測(cè)值 抗拉強(qiáng)度 （mpa） 端口位置及判 定（mm） 拉伸試驗(yàn) 冷彎試驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo) 樣品數(shù)量 試驗(yàn)編號(hào) 工作令號(hào) 委托單位 見(jiàn)證單位 c10-12 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 □□□□□□□□□ 試件名稱(chēng) 工程名稱(chēng) 報(bào)告編號(hào) 工程部位 鋼筋規(guī)格 焊接操作人 試 件 編 號(hào) 年月日 檢驗(yàn)依據(jù) 委托項(xiàng)目 檢驗(yàn)單位 樣品狀態(tài) 公稱(chēng) 直徑 （mm ） 公稱(chēng)面 積 （mm2 ） 委托日期 （檢測(cè)專(zhuān)用章） 簽發(fā)日期：年月日 送樣人 見(jiàn)證人/證號(hào) 鋼筋牌號(hào) 焊接方法 施焊證號(hào) 代表批量 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 批準(zhǔn)主檢 12

針對(duì)奧氏體不銹鋼和鐵素體類(lèi)耐熱鋼兩類(lèi)母材金屬的特點(diǎn)以及相應(yīng)的焊接工藝,為了研究時(shí)效因素對(duì)異種鋼焊接接頭碳遷移的影響規(guī)律,利用電子探針測(cè)定了鐵素體母材一側(cè)界面的碳分布狀態(tài),并為此設(shè)計(jì)了三個(gè)系列的試驗(yàn),討論了利用最小二乘法對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合和對(duì)異種鋼接頭界面兩側(cè)碳遷移進(jìn)行狀態(tài)辨識(shí)的可能性,并從現(xiàn)象學(xué)上對(duì)碳遷移試驗(yàn)結(jié)果及擬合結(jié)果進(jìn)行了分析。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析,發(fā)現(xiàn)隨著服役溫度的提高和時(shí)間的延長(zhǎng),碳遷移加劇,異種鋼接頭的增、脫碳層也逐漸變寬;對(duì)于這種接頭的碳遷移,用最小二乘法擬合很難得到滿(mǎn)意的結(jié)果

板厚為20mm，接頭為對(duì)接的16mnr鋼的埋弧焊焊接工藝 班級(jí):xxxxx 姓名：xxxx 學(xué)號(hào)：xxxx 一、16mnr的化學(xué)成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的選擇 四、焊前準(zhǔn)備 五、焊接材料 六、工藝參數(shù)的制訂 七、焊機(jī)的選擇 八、焊縫檢查 16mnr的化學(xué)成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化學(xué)成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr鋼是q345級(jí)的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的鋼材料。它只比q235 號(hào)鋼多加入約1%的mn,屈服強(qiáng)度卻提高了40%～50%，而且冶煉、加工性能和焊接性能都 較好，常見(jiàn)交貨狀態(tài)為熱軋或正火，

試驗(yàn)復(fù)核單位(章) 彎 曲 試 驗(yàn) 彎曲外表面描述 檢測(cè)評(píng)定依據(jù)：jgj/t27-2001jgj18-2003 gb/t700-2006 試驗(yàn)結(jié)論：依據(jù)jgj/t27-2001進(jìn)行檢測(cè)，強(qiáng) 度結(jié)果符合jgj18-2003中規(guī)定要求,合格。 批準(zhǔn) ---- 彎曲結(jié)果-------- -------- 彎心直徑d(mm)---- 彎曲角度α(°) 斷口特征描述延性斷裂 延性斷 裂 延性斷 裂 延性斷 裂 斷裂位置描述焊縫及受熱區(qū)外 焊縫及 受熱區(qū) 焊縫及 受熱區(qū) 焊縫及 受熱區(qū) 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)370430430435 314.2314.2 拉斷最大力fb（kn）116.3135.5134.8136.9 焊工姓名及證書(shū)號(hào)保受云53000200029797 拉 伸 試 驗(yàn) 公稱(chēng)直徑a（mm）

試驗(yàn)表9 委托單位：試驗(yàn)委托人：來(lái)樣日期： 工程名稱(chēng)： 鋼材總類(lèi)：級(jí)別及規(guī)格： 產(chǎn)地： 焊條型號(hào)：操作人： 彎心直徑 （mm）角度評(píng)定 結(jié)論： 負(fù)責(zé)人：計(jì)算：試驗(yàn)： 報(bào)告日期： 一、力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果： 試驗(yàn)編號(hào)： 原材料試驗(yàn)編號(hào)： 審核： 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 試件 編號(hào) 部位： 牌號(hào)： 冷彎試驗(yàn) 斷裂特征及位 置（mm） 極限強(qiáng)度 （n∕m）規(guī)格 橫截面積 （m）備注 焊接類(lèi)型： 試件代表數(shù)量： 試驗(yàn)日期：

試件代表數(shù)量: 計(jì)算:試驗(yàn): 試驗(yàn)委托人: 廠別： 橫截面積 (mm2) 極限強(qiáng)度 （mpa） 斷裂位置 及特征 （mm） 焊條型號(hào)：操作人： 直徑 （mm） 試驗(yàn)日期： 原材試驗(yàn)編號(hào)： 工程名稱(chēng):部位： 來(lái)樣日期： 焊接類(lèi)型： 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 鋼筋種類(lèi):級(jí)別及規(guī)格: 試驗(yàn)表9 試件編號(hào) 委托單位: 負(fù)責(zé)人:審核: 報(bào)告日期:年　　月　　日 試驗(yàn)編號(hào)： 牌號(hào): 結(jié)論： 冷彎 備注彎心 直徑 （mm） 角度評(píng)定

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)表9 試驗(yàn)編號(hào)： 委托單位：試驗(yàn)委托人：來(lái)樣日期： 工程名稱(chēng)：部位： 鋼材種類(lèi)：級(jí)別及規(guī)格：牌號(hào)： 產(chǎn)地：焊接類(lèi)型： 試件代表數(shù)量：原材試驗(yàn)編號(hào)： 焊條型號(hào)：操作人：試驗(yàn)日期： 試件 編號(hào) 規(guī)格 橫截面積 （mm2） 極限強(qiáng)度 （n/mm2） 斷裂特征 及位置 （mm） 冷彎 備注 彎心直徑 （mm） 角度評(píng)定 結(jié)論： 負(fù)責(zé)人：審核：計(jì)算：試驗(yàn)： 報(bào)告日期：年月日

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 (2)

乙二醇生產(chǎn)過(guò)程中，特別是蒸發(fā)工段，蒸發(fā)器進(jìn)塔熱源為高溫蒸汽，最高溫度為180℃，最低為80℃，進(jìn)料中除了乙二醇和水，還有二氧化碳、溶解氧、乙酸等。在使用過(guò)程中由于水中的溶解氧、co2以及副產(chǎn)有機(jī)酸等雜質(zhì)，常常造成碳鋼設(shè)備的比較嚴(yán)重的全面腐蝕、電化學(xué)腐蝕以及部分部位發(fā)生的沖刷腐蝕，使得鋼板厚度減薄以及腐蝕穿孔，造成介質(zhì)泄漏。

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采用鎢極氬弧焊(tig)及焊條電弧焊(smaw)兩種焊接工藝獲得了saf2205/16mnr爆炸法復(fù)合鋼板焊接接頭;用化學(xué)浸泡法測(cè)試了接頭的點(diǎn)腐蝕速率,用電化學(xué)腐蝕工作站測(cè)試了接頭的極化曲線,并用光學(xué)顯微鏡觀察了腐蝕形貌。結(jié)果表明:在6%fecl3+h2o和6%fecl3+15%hcl+h2o不同腐蝕條件下,smaw接頭和tig接頭的點(diǎn)腐蝕速率都很小;在室溫條件下,不銹鋼與接頭焊縫金屬區(qū)在3.5%nacl溶液中的抗電化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)弱依次為不銹鋼、tig接頭、smaw接頭,三者的自腐蝕電位都為-0.3v左右,兩種接頭均具有較好的耐腐蝕性能。

碳對(duì)高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬?zèng)_擊韌性的影響

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本文總結(jié)了作者參加一企業(yè)事故搶修,材質(zhì)為bhw35的氣化爐殼體下錐體與筒體焊接接頭,運(yùn)行中產(chǎn)生形成裂紋原因分析、修補(bǔ)。

試驗(yàn)： 報(bào)告日期：年月日 結(jié)論： 負(fù)責(zé)人：審核：計(jì)算： 評(píng)定 試件 編號(hào) 規(guī)格 橫截面積極限強(qiáng)度 斷裂特征 及位置 （mm） 冷彎 備注 彎心直徑 （mm） 角度 焊條型號(hào)：操作人：試驗(yàn)日期： 年月日 產(chǎn)地：焊接類(lèi)型： 試件代表數(shù)量：原材試驗(yàn)編號(hào)： 工程名稱(chēng)： 畢節(jié)雙山新區(qū)職教園區(qū)路網(wǎng)工程三號(hào)路 部位： 鋼材種類(lèi)：級(jí)別及規(guī)格：牌號(hào)： 委托單位：試驗(yàn)委托人：來(lái)樣日期： 年月日 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)表9 試驗(yàn)編號(hào)： 001

本文研究了半橢圓形表面裂紋最深點(diǎn)三維j積分的直接測(cè)試技術(shù),并在此基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)高匹配焊接接頭表面裂紋試樣斷裂力學(xué)參量j積分的試驗(yàn)測(cè)試,探討了接頭強(qiáng)度匹配對(duì)焊接表面裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力的影響。試驗(yàn)表明本文所采用的手段對(duì)于焊接表面裂紋斷裂參量的測(cè)試是適用的,且結(jié)果也充分反映出焊接接頭的力學(xué)性能不均勻性的影響作用。

通過(guò)一系列對(duì)比試驗(yàn),研究分析了q345焊接試板焊接接頭橫向拉伸性能與全焊縫和焊板母材之間的差異,探索接頭橫向拉伸所得屈服強(qiáng)度與斷后伸長(zhǎng)率的合理性。結(jié)果表明,接頭橫向拉伸所獲得的屈服強(qiáng)度值介于母材與全焊縫的值之間,且試驗(yàn)結(jié)果受所用引伸計(jì)標(biāo)距的影響較為顯著;接頭橫向拉伸斷裂位置雖在母材上,但抗拉強(qiáng)度值要高于母材強(qiáng)度近20mpa,斷后伸長(zhǎng)率則比母材低了近10%,但仍高于全焊縫的值。

用電弧焊和埋弧焊對(duì)17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對(duì)接焊,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開(kāi)位移試驗(yàn),用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。