16MnR焊接接頭高能?chē)娡璞砻鎻?qiáng)化的研究

采用混合氣體保護(hù)焊,對(duì)新開(kāi)發(fā)的低焊接裂紋敏感性鋼b610cf與16mnr鋼進(jìn)行對(duì)接焊,試驗(yàn)研究了不同焊接熱輸入下焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明,隨著焊接熱輸入的增大,使焊縫區(qū)貝氏體含量下降,而且晶粒變粗大,但對(duì)兩側(cè)熱影響區(qū)組織影響不明顯;焊縫區(qū)的沖擊性能明顯下降,但對(duì)兩側(cè)熱影響區(qū)沖擊性能以及焊接接頭的強(qiáng)度和塑性影響不明顯。

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碳對(duì)高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬?zèng)_擊韌性的影響

板厚為20mm，接頭為對(duì)接的16mnr鋼的埋弧焊焊接工藝 班級(jí):xxxxx 姓名：xxxx 學(xué)號(hào)：xxxx 一、16mnr的化學(xué)成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的選擇 四、焊前準(zhǔn)備 五、焊接材料 六、工藝參數(shù)的制訂 七、焊機(jī)的選擇 八、焊縫檢查 16mnr的化學(xué)成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化學(xué)成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr鋼是q345級(jí)的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的鋼材料。它只比q235 號(hào)鋼多加入約1%的mn,屈服強(qiáng)度卻提高了40%～50%，而且冶煉、加工性能和焊接性能都 較好，常見(jiàn)交貨狀態(tài)為熱軋或正火，

焊接接頭論文 基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)。基于bsi和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級(jí)； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫(kù)；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過(guò)計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周?chē)涞哪覆慕饘?。?dāng)電弧移開(kāi)后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱(chēng)為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱(chēng)。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

采用鎢極氬弧焊(tig)及焊條電弧焊(smaw)兩種焊接工藝獲得了saf2205/16mnr爆炸法復(fù)合鋼板焊接接頭;用化學(xué)浸泡法測(cè)試了接頭的點(diǎn)腐蝕速率,用電化學(xué)腐蝕工作站測(cè)試了接頭的極化曲線,并用光學(xué)顯微鏡觀察了腐蝕形貌。結(jié)果表明:在6%fecl3+h2o和6%fecl3+15%hcl+h2o不同腐蝕條件下,smaw接頭和tig接頭的點(diǎn)腐蝕速率都很小;在室溫條件下,不銹鋼與接頭焊縫金屬區(qū)在3.5%nacl溶液中的抗電化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)弱依次為不銹鋼、tig接頭、smaw接頭,三者的自腐蝕電位都為-0.3v左右,兩種接頭均具有較好的耐腐蝕性能。

mag焊焊接接頭的研究 通過(guò)理論分析和焊接對(duì)比試驗(yàn)，提出了適合mag焊焊接特點(diǎn)的焊接接頭設(shè)計(jì)的一 些原則，這些原則對(duì)提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實(shí)用價(jià)值。 1提出問(wèn)題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn) 稱(chēng)。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前我國(guó)常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱(chēng)為富氬混合氣體保護(hù)焊。mag焊既有 氬弧焊的特點(diǎn)，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過(guò)渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時(shí)表面張力過(guò)大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)漂移等問(wèn)題，改善了焊縫成形。 同時(shí)在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

本文研究了半橢圓形表面裂紋最深點(diǎn)三維j積分的直接測(cè)試技術(shù),并在此基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)高匹配焊接接頭表面裂紋試樣斷裂力學(xué)參量j積分的試驗(yàn)測(cè)試,探討了接頭強(qiáng)度匹配對(duì)焊接表面裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力的影響。試驗(yàn)表明本文所采用的手段對(duì)于焊接表面裂紋斷裂參量的測(cè)試是適用的,且結(jié)果也充分反映出焊接接頭的力學(xué)性能不均勻性的影響作用。

介紹了所研制的移動(dòng)式鋼軌焊接接頭表面硬化處理裝置的結(jié)構(gòu)、功能與使用方法.利用該裝置對(duì)u71mn和u75v鋼軌焊后軌頭表面硬化處理(即欠速淬火)試驗(yàn).分別進(jìn)行化學(xué)成分、硬度以及顯微組織分析.結(jié)果表明:處理后的鋼軌接頭,具有較理想的顯微組織和更為合適的軌頂硬度;可以成功地對(duì)鋼軌焊接接頭進(jìn)行在線熱處理,滿足線路現(xiàn)場(chǎng)施工的熱處理工藝要求.

超聲沖擊對(duì)鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現(xiàn)狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結(jié)構(gòu)用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結(jié)構(gòu)材料相比， 鎂及鎂合金具有比強(qiáng)度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強(qiáng)，易切削 加工，易回收等優(yōu)點(diǎn)[1-6]，在汽車(chē)、電子、電器、交通、航天、航空和國(guó)防軍事工 業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類(lèi)金屬結(jié)構(gòu)材料，并被稱(chēng)為21世紀(jì)的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點(diǎn)。但是，由于鎂合金具有性質(zhì)活潑、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、 熱膨脹系數(shù)大等特點(diǎn)，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時(shí)更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度較低，成為制約 鎂合金大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)關(guān)鍵和難點(diǎn)。 疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的主要形式之一。大量統(tǒng)計(jì)資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結(jié)構(gòu)

用電弧焊和埋弧焊對(duì)17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對(duì)接焊,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開(kāi)位移試驗(yàn),用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國(guó)標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

鋼材焊接接頭檢驗(yàn)報(bào)告 有見(jiàn)證送檢gd2102006 委托單位：報(bào)告編號(hào)： 工程名稱(chēng)：收樣日期： 檢驗(yàn)性質(zhì)：檢驗(yàn)日期： 檢驗(yàn)依據(jù)：報(bào)告編寫(xiě)日期： 試 試樣編號(hào)00063—0100063—0100063—03 試樣名稱(chēng) 試樣規(guī)格(mm) 截面面積 焊接類(lèi)別 牌號(hào) 爐號(hào) 批號(hào) 批量 工程部位 樣 檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果 拉 伸 試 驗(yàn) 抗拉 強(qiáng)度 (mpa) 斷裂 位置 彎 曲 試 驗(yàn) 裂紋及 缺陷 檢驗(yàn) 結(jié)論 備注 注：未經(jīng)本站書(shū)面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制檢驗(yàn)報(bào)告(完整復(fù)制除外)。 批準(zhǔn)：審核：校核：檢驗(yàn)： 地址：郵政編碼： 電話：傳真： 說(shuō)明 gd2102006 1.本報(bào)告適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁－柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼 結(jié)構(gòu)工程中的手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧焊、電

淺析如何提高焊接接頭探傷質(zhì)量 摘要：本文就鋼軌焊接接頭探傷時(shí)存在的問(wèn)題；探傷時(shí)漏傷﹑誤傷的危害； 如何提高探傷質(zhì)量等問(wèn)題進(jìn)行了闡述。 關(guān)鍵詞：鋼軌探傷耦合劑探傷儀靈敏度棱角波焊筋波漏傷誤傷 概述： 近年來(lái)，隨著鐵路建設(shè)的快速發(fā)展，無(wú)縫鐵路的大量鋪設(shè)，全路各局相 繼開(kāi)通了時(shí)速300km/h的高速線路，在機(jī)車(chē)車(chē)輛技術(shù)提高的同時(shí),對(duì)線路 基礎(chǔ)提出了更高的要求,特別是無(wú)縫線路的焊接接頭質(zhì)量的好壞直接影響 行車(chē)的安全。由于我局使用的gaas80/700焊機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊機(jī)大多數(shù) 部件老化，焊機(jī)各項(xiàng)性能普遍下降，因此造成部分鋼軌焊接接頭存在焊接 缺陷；例如灰斑、未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等。 鋼軌探傷是檢測(cè)焊接接頭內(nèi)部是否存在焊接缺陷及判定缺陷形狀﹑大 小的一項(xiàng)重要工序，是為焊接質(zhì)量把關(guān)的一道重要屏障。但是，由于受探 傷條件、探傷儀器靈敏度、探傷人員業(yè)務(wù)水平、工作經(jīng)

鋼軌焊接接頭是無(wú)縫線路的重要組成部分,其平直度情況對(duì)于列車(chē)行車(chē)速度、運(yùn)行平穩(wěn)性和旅客乘坐舒適性具有重要影響。采用型尺測(cè)量方法,對(duì)某線路現(xiàn)場(chǎng)新鋪鋼軌焊接接頭平直度進(jìn)行了測(cè)量、統(tǒng)計(jì)及分析,結(jié)果表明現(xiàn)役鋼軌焊接接頭平直度與tb/t1632-2005《鋼軌焊接》關(guān)于平直度的要求差距很大。結(jié)合軌道平順性控制特點(diǎn),總結(jié)了鋼軌焊接接頭平直度控制的主要措施,對(duì)鋼軌焊接接頭平直度研究方向提出了建議,指出全面系統(tǒng)研究鋼軌焊接接頭平直度,對(duì)于發(fā)展我國(guó)高速重載無(wú)縫線路、加快經(jīng)濟(jì)建設(shè)等具有重要意義。

從異質(zhì)接頭熔合線附近的顯微組織、碳化物演變、碳遷移的計(jì)算與模擬、碳遷移對(duì)腐蝕性能和高溫蠕變性能的影響等方面,對(duì)國(guó)內(nèi)外在異種鋼焊接接頭碳遷移方面的研究成果進(jìn)行了綜述。

測(cè)試了兩種超高強(qiáng)度鋼低匹配接頭母材、焊縫和熱影響區(qū)的表面裂紋斷裂韌性,比較了母材與熱影響區(qū)的斷裂韌度概率分布.同時(shí)采用有限元方法分析了匹配因子和裂紋位置對(duì)裂紋尖端張開(kāi)應(yīng)力和應(yīng)力三軸度的影響.結(jié)果表明,當(dāng)裂紋位于熱影響區(qū)時(shí),由于軟焊縫使其應(yīng)力三軸度降低,其斷裂韌性明顯好于母材;而當(dāng)裂紋位于焊縫一側(cè)時(shí),匹配因子越高,距熔合線越遠(yuǎn),則應(yīng)力三軸度越低,斷裂韌性越好;當(dāng)裂紋位于焊縫中心時(shí),兩種匹配的斷裂韌度相當(dāng).從而解釋了試驗(yàn)結(jié)果.

通過(guò)宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、斷口觀察,本文分析超了超臨界機(jī)組用高溫過(guò)熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： 第一頁(yè)：共頁(yè) 名稱(chēng)：鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級(jí)：秘密發(fā)放登記號(hào)： 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (包括對(duì)鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測(cè)) 1項(xiàng)目名稱(chēng) 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)。 2適用范圍 適用于閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 4檢測(cè)人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、 型號(hào)：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級(jí) 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 型號(hào)：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

通過(guò)對(duì)15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行工藝評(píng)定,評(píng)定結(jié)果符合要求,具有實(shí)用價(jià)值。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)——對(duì)ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對(duì)接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測(cè)試。試驗(yàn)后對(duì)試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討 控制焊接是安裝工程中一項(xiàng)比較重要的工序，焊接過(guò)程中，由 于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類(lèi)型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷 的存在會(huì)直接危及整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在 允許范圍內(nèi)是每個(gè)焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。常見(jiàn) 的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。 1.焊接接頭缺陷分析 1.1外部缺陷 焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬 邊、凹坑、燒傷、余高不足或過(guò)大、錯(cuò)邊及弧坑處理不良等。 1.2焊接內(nèi)部缺陷 內(nèi)部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測(cè)試才能判斷出的缺陷，主要 有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點(diǎn)等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不 到，危害更大，要堅(jiān)決杜絕。 1.3焊接缺陷 焊接缺陷指在焊接過(guò)程中或焊接完放置一段時(shí)間后，在焊接接 頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開(kāi)裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見(jiàn)的焊接缺陷。在 建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的