16MnR焊接接頭高能噴丸表面強化的研究

采用混合氣體保護焊,對新開發(fā)的低焊接裂紋敏感性鋼b610cf與16mnr鋼進行對接焊,試驗研究了不同焊接熱輸入下焊接接頭的微觀組織和力學性能。結果表明,隨著焊接熱輸入的增大,使焊縫區(qū)貝氏體含量下降,而且晶粒變粗大,但對兩側熱影響區(qū)組織影響不明顯;焊縫區(qū)的沖擊性能明顯下降,但對兩側熱影響區(qū)沖擊性能以及焊接接頭的強度和塑性影響不明顯。

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碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

板厚為20mm，接頭為對接的16mnr鋼的埋弧焊焊接工藝 班級:xxxxx 姓名：xxxx 學號：xxxx 一、16mnr的化學成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的選擇 四、焊前準備 五、焊接材料 六、工藝參數(shù)的制訂 七、焊機的選擇 八、焊縫檢查 16mnr的化學成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化學成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr鋼是q345級的低合金高強度結構用鋼，是生產(chǎn)中應用最廣的鋼材料。它只比q235 號鋼多加入約1%的mn,屈服強度卻提高了40%～50%，而且冶煉、加工性能和焊接性能都 較好，常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火，

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

采用鎢極氬弧焊(tig)及焊條電弧焊(smaw)兩種焊接工藝獲得了saf2205/16mnr爆炸法復合鋼板焊接接頭;用化學浸泡法測試了接頭的點腐蝕速率,用電化學腐蝕工作站測試了接頭的極化曲線,并用光學顯微鏡觀察了腐蝕形貌。結果表明:在6%fecl3+h2o和6%fecl3+15%hcl+h2o不同腐蝕條件下,smaw接頭和tig接頭的點腐蝕速率都很小;在室溫條件下,不銹鋼與接頭焊縫金屬區(qū)在3.5%nacl溶液中的抗電化學腐蝕性能強弱依次為不銹鋼、tig接頭、smaw接頭,三者的自腐蝕電位都為-0.3v左右,兩種接頭均具有較好的耐腐蝕性能。

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應，氧化反應放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

本文研究了半橢圓形表面裂紋最深點三維j積分的直接測試技術,并在此基礎上,通過對高匹配焊接接頭表面裂紋試樣斷裂力學參量j積分的試驗測試,探討了接頭強度匹配對焊接表面裂紋擴展驅(qū)動力的影響。試驗表明本文所采用的手段對于焊接表面裂紋斷裂參量的測試是適用的,且結果也充分反映出焊接接頭的力學性能不均勻性的影響作用。

介紹了所研制的移動式鋼軌焊接接頭表面硬化處理裝置的結構、功能與使用方法.利用該裝置對u71mn和u75v鋼軌焊后軌頭表面硬化處理(即欠速淬火)試驗.分別進行化學成分、硬度以及顯微組織分析.結果表明:處理后的鋼軌接頭,具有較理想的顯微組織和更為合適的軌頂硬度;可以成功地對鋼軌焊接接頭進行在線熱處理,滿足線路現(xiàn)場施工的熱處理工藝要求.

超聲沖擊對鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現(xiàn)狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結構用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結構材料相比， 鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削 加工，易回收等優(yōu)點[1-6]，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工 業(yè)領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類金屬結構材料，并被稱為21世紀的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點。但是，由于鎂合金具有性質(zhì)活潑、熔點低、導熱快、 熱膨脹系數(shù)大等特點，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結構的疲勞強度較低，成為制約 鎂合金大規(guī)模應用的技術關鍵和難點。 疲勞斷裂是金屬結構失效的主要形式之一。大量統(tǒng)計資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結構

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

鋼材焊接接頭檢驗報告 有見證送檢gd2102006 委托單位：報告編號： 工程名稱：收樣日期： 檢驗性質(zhì)：檢驗日期： 檢驗依據(jù)：報告編寫日期： 試 試樣編號00063—0100063—0100063—03 試樣名稱 試樣規(guī)格(mm) 截面面積 焊接類別 牌號 爐號 批號 批量 工程部位 樣 檢驗項目技術要求檢驗結果檢驗結果檢驗結果 拉 伸 試 驗 抗拉 強度 (mpa) 斷裂 位置 彎 曲 試 驗 裂紋及 缺陷 檢驗 結論 備注 注：未經(jīng)本站書面批準，不得部分復制檢驗報告(完整復制除外)。 批準：審核：校核：檢驗： 地址：郵政編碼： 電話：傳真： 說明 gd2102006 1.本報告適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結構、多層和高層梁－柱框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼 結構工程中的手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電

淺析如何提高焊接接頭探傷質(zhì)量 摘要：本文就鋼軌焊接接頭探傷時存在的問題；探傷時漏傷﹑誤傷的危害； 如何提高探傷質(zhì)量等問題進行了闡述。 關鍵詞：鋼軌探傷耦合劑探傷儀靈敏度棱角波焊筋波漏傷誤傷 概述： 近年來，隨著鐵路建設的快速發(fā)展，無縫鐵路的大量鋪設，全路各局相 繼開通了時速300km/h的高速線路，在機車車輛技術提高的同時,對線路 基礎提出了更高的要求,特別是無縫線路的焊接接頭質(zhì)量的好壞直接影響 行車的安全。由于我局使用的gaas80/700焊機使用時間過長，焊機大多數(shù) 部件老化，焊機各項性能普遍下降，因此造成部分鋼軌焊接接頭存在焊接 缺陷；例如灰斑、未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等。 鋼軌探傷是檢測焊接接頭內(nèi)部是否存在焊接缺陷及判定缺陷形狀﹑大 小的一項重要工序，是為焊接質(zhì)量把關的一道重要屏障。但是，由于受探 傷條件、探傷儀器靈敏度、探傷人員業(yè)務水平、工作經(jīng)

鋼軌焊接接頭是無縫線路的重要組成部分,其平直度情況對于列車行車速度、運行平穩(wěn)性和旅客乘坐舒適性具有重要影響。采用型尺測量方法,對某線路現(xiàn)場新鋪鋼軌焊接接頭平直度進行了測量、統(tǒng)計及分析,結果表明現(xiàn)役鋼軌焊接接頭平直度與tb/t1632-2005《鋼軌焊接》關于平直度的要求差距很大。結合軌道平順性控制特點,總結了鋼軌焊接接頭平直度控制的主要措施,對鋼軌焊接接頭平直度研究方向提出了建議,指出全面系統(tǒng)研究鋼軌焊接接頭平直度,對于發(fā)展我國高速重載無縫線路、加快經(jīng)濟建設等具有重要意義。

從異質(zhì)接頭熔合線附近的顯微組織、碳化物演變、碳遷移的計算與模擬、碳遷移對腐蝕性能和高溫蠕變性能的影響等方面,對國內(nèi)外在異種鋼焊接接頭碳遷移方面的研究成果進行了綜述。

測試了兩種超高強度鋼低匹配接頭母材、焊縫和熱影響區(qū)的表面裂紋斷裂韌性,比較了母材與熱影響區(qū)的斷裂韌度概率分布.同時采用有限元方法分析了匹配因子和裂紋位置對裂紋尖端張開應力和應力三軸度的影響.結果表明,當裂紋位于熱影響區(qū)時,由于軟焊縫使其應力三軸度降低,其斷裂韌性明顯好于母材;而當裂紋位于焊縫一側時,匹配因子越高,距熔合線越遠,則應力三軸度越低,斷裂韌性越好;當裂紋位于焊縫中心時,兩種匹配的斷裂韌度相當.從而解釋了試驗結果.

通過宏觀檢查、化學成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應的預防措施和建議。

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

通過對15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對焊接接頭進行工藝評定,評定結果符合要求,具有實用價值。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結構缺陷尺寸作...

焊接接頭缺陷分析及預防的探討 控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由 于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷 的存在會直接危及整個結構的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在 允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。常見 的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。 1.焊接接頭缺陷分析 1.1外部缺陷 焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬 邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。 1.2焊接內(nèi)部缺陷 內(nèi)部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要 有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不 到，危害更大，要堅決杜絕。 1.3焊接缺陷 焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接 頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在 建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的