1Cr18Ni9鋼方焊管在大氣中的晶間腐蝕

1cr18ni9不銹彈簧鋼絲拉拔過(guò)程中的強(qiáng)化形式主要是形變強(qiáng)化,強(qiáng)化效果由3種因素造成:奧氏體加工硬化、形變誘發(fā)馬氏體強(qiáng)化和馬氏體加工硬化,其中形變誘發(fā)馬氏體強(qiáng)化是主要因素。經(jīng)過(guò)總壓縮率為43.7%拉拔后,在白亮的奧氏體基體上有黑色的呈板條分布的馬氏體;經(jīng)過(guò)總壓縮率為75%拉拔后,奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為馬氏體,板條狀的馬氏體大部分發(fā)生扭曲變形;經(jīng)過(guò)超過(guò)90%總壓縮率拉拔后,橫截面上晶界遭到破壞,晶粒更加細(xì)小,形變馬氏體數(shù)量明顯增加,縱截面上細(xì)小的馬氏體纖維中間出現(xiàn)白亮的奧氏體細(xì)小纖維組織。x射線衍射分析表明:經(jīng)過(guò)不同總壓縮率拉拔的鋼絲衍射圖譜中出現(xiàn)了明顯的馬氏體衍射峰ε和α′,隨著總壓縮率的增大,奧氏體衍射峰強(qiáng)度逐漸降低,馬氏體衍射峰強(qiáng)度則逐漸增加。當(dāng)總壓縮率為96%時(shí),馬氏體組織的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到97.63%。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無(wú)太大的差 異。在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無(wú)法將不銹鋼中 的含碳量降下來(lái)，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。 隨著技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問(wèn)題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說(shuō)1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒(méi)有了。國(guó) 外有一種不銹鋼牌號(hào)叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號(hào)的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很少用了

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司金結(jié)重型制造廠（德陽(yáng)市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對(duì)接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對(duì)焊接接頭質(zhì) 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗(yàn)。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動(dòng)性差，成形較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出，以往對(duì)mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對(duì)接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對(duì)焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

用熱化學(xué)反應(yīng)法在1cr18ni9鋼基體上制備了sio2-mgo低熔點(diǎn)玻璃陶瓷涂層,該涂層在熱固化后產(chǎn)生新陶瓷相,該涂層具有良好的耐堿性和耐鹽性。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無(wú)太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無(wú)法將不銹鋼中的含 碳量降下來(lái)，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問(wèn)題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說(shuō)1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒(méi)有了。國(guó) 外有一種不銹鋼牌號(hào)叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號(hào)的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗(yàn)和工程實(shí)際應(yīng)用。從理論和實(shí)際上對(duì)t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進(jìn)行了探討,證明對(duì)于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時(shí),采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預(yù)熱、小熱輸入焊接,焊后不進(jìn)行熱處理的焊接工藝是可行的。

0概述不銹鋼由于其優(yōu)良的耐腐蝕性能、耐熱性能、力學(xué)性能和焊接性能以及較好的塑性而在工業(yè)生產(chǎn)各行各業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛應(yīng)用。但不銹鋼材料在焊接時(shí),如焊接工藝或方法不當(dāng)、或者焊接材料選用不正確,會(huì)產(chǎn)生一系列缺陷,直接影響其接頭的性能和焊縫的質(zhì)量。尤其是對(duì)于管徑較小的不銹鋼鋼管的焊接,更容易出現(xiàn)類似的問(wèn)題,這是由于不銹鋼的熱導(dǎo)率低,加之管徑小而不易散熱,造成熱量比較集中,溫度梯度比較大等原因。特別是在不具備氬弧焊而采用焊條電弧焊的條件下,其難度更大。

1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼與20碳鋼焊接屬于異種鋼焊接,由于它們的化學(xué)成分、熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)有很大差異,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。通過(guò)深入分析它們的焊接性和焊接中存在的主要問(wèn)題,采用合適的焊接參數(shù)、h1cr25ni13鎳基焊絲和a302高鉻鎳焊條,以及其他必要的焊接工藝措施,避免了焊接缺陷的產(chǎn)生,滿足了工程實(shí)踐的需要。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要是 含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無(wú)太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無(wú)法將不銹鋼中的含 碳量降下來(lái)，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問(wèn)題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說(shuō)1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒(méi)有了。國(guó) 外有一種不銹鋼牌號(hào)叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號(hào)的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很少用

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無(wú)太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無(wú)法將不銹鋼中的含 碳量降下來(lái)，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問(wèn)題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說(shuō)1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒(méi)有了。國(guó) 外有一種不銹鋼牌號(hào)叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號(hào)的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很

通過(guò)查找相關(guān)材質(zhì)和施工資料及金相與化學(xué)元素分析,找出了聚氯乙烯項(xiàng)目試車前和試車過(guò)程中0cr18ni9不銹鋼管件腐蝕開裂的原因:①采購(gòu)的0cr18ni9不銹鋼管件不符合設(shè)計(jì)要求;②試壓水不符合要求,氯離子含量超標(biāo),且試壓水未及時(shí)排放;③缺少有效的監(jiān)督管理。

形變誘發(fā)馬氏體對(duì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的影響

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時(shí)極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時(shí),當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無(wú)法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實(shí)現(xiàn)焊接。

本文針對(duì)不銹鋼厚壁管全位置焊的高難度焊接操作技術(shù)，從材質(zhì)、裝配定位、焊材、焊接工藝經(jīng)行了分析，采取了相應(yīng)措施，防止了各種常見缺陷，提高了生產(chǎn)效率，滿足了礦區(qū)及化工壓力管道要求。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導(dǎo)率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問(wèn)題,并制定焊接工藝措施。

1Cr18Ni9鋼與Q235A鋼的焊接

一、前言我廠ⅱ系列主產(chǎn)品1575mm和1760mm大型造紙?jiān)O(shè)備,有多種焊接結(jié)構(gòu)件是采用1cr18ni9鋼和q235a鋼焊接而成的。容器結(jié)構(gòu)內(nèi)壁與腐蝕介質(zhì)接觸部位采用1cr18ni9鋼材制作,而法蘭、基座等部分不與介質(zhì)接觸的部位采用q235a鋼制作,然后將它們焊接起來(lái),整個(gè)結(jié)構(gòu)起到了耐腐蝕作用。

我廠碳化車間1~#、2~#綜合塔的副塔段各類不銹鋼水箱30組,每組價(jià)值1萬(wàn)多元,共值60多萬(wàn)元。在未使用碳銨添加劑之前,水箱可使用8年。自1982年底使用碳銨添加劑以來(lái),綜合塔不銹鋼水箱遭到嚴(yán)重腐蝕,一組新不銹鋼水箱放進(jìn)塔內(nèi)不到半年時(shí)間,就被腐蝕穿孔。這樣不僅影響生產(chǎn),污染環(huán)境,

針對(duì)1cr18ni9不銹鋼手工氣焊存在的難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行剖析鉆研，并在實(shí)際工作中，制定合理的焊接工藝，改進(jìn)焊接方法，采取一系列保證焊接質(zhì)量的工藝措施，取得較好的效果。

一腐蝕原因及模擬試驗(yàn)硅酸鋁纖維是一種新型隔熱保溫材料,它具有耐高溫、熱導(dǎo)率低、熱容量小、質(zhì)量輕、抗熱震性能好、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。它用于手工業(yè)電爐內(nèi)壁襯里,使電爐具有隔熱保溫性能好、升溫速度快、省時(shí)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),對(duì)提高生產(chǎn)率、降低成本及改善勞動(dòng)條件等方面有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,而且溫度越高節(jié)能效果越明顯。按使用溫度,硅酸鋁纖維可分為用于1000℃以下的普通硅酸鋁纖維和用于1000℃～1300℃的高鋁纖維。其化學(xué)成分分別見表1和表2。