200MW鍋爐低NO_x燃燒系統(tǒng)改造與試驗研究英文

對華電國際鄒縣發(fā)電廠1000t/h燃煤鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)進行改造,對相關系統(tǒng)進行優(yōu)化,鍋爐nox排放量達到了保證值,鍋爐熱效率得到了提高,取得了預期的效果。

為降低nox排放濃度,減輕結焦,對150mw機組480t/h四角切圓燃燒鍋爐采用燃料濃淡分級與加裝分離燃盡風（sofa）相結合的技術進行燃燒系統(tǒng)改造,并進行了改造后燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗。結果表明：sofa擋板55%開度且開啟2層擋板時,鍋爐nox排放量均可降至250mg/m3以下,較改造前的550mg/m3降低約55%,減排效果明顯;燃用五彩灣煤時,鍋爐效率可達到92%以上,最優(yōu)工況下可達到92.48%,較改造前91.69%提高了0.79%;爐膛出口煙溫能夠控制在850℃以下,有效地減輕了高溫受熱面結焦,保證鍋爐長期經(jīng)濟、安全運行。

某電廠2號機組鍋爐燃燒器改造前nox排放濃度約718～972mg/m3,采用bhk技術的新型ht-nr3燃燒器和全爐膛分級燃燒技術對2號機組鍋爐低nox燃燒系統(tǒng)進行了改造。試驗結果表明,燃燒器改造后,機組在320mw負荷、各種磨煤機組合運行方式、3個不同煤種條件下,煙氣中co排放濃度小于80μl/l,nox排放濃度在306～358mg/m3。與改造前相比,nox排放濃度平均降幅達58.7%,改造效果顯著。

通過對平圩發(fā)電有限責任公司國產(chǎn)首臺600mw機組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進行的運行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機組經(jīng)濟性水平得到優(yōu)化。

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造,取消低位燃盡風ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結構特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負荷時co排放體積分數(shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,no_x排放質(zhì)量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造,取消低位燃盡風ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結構特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負荷時co排放體積分數(shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

本文以魏橋熱電廠350mw機組鍋爐為研究對象簡要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機理和減排設計，分析了燃燒調(diào)整降低氮氧化物與鍋爐防結焦安全運行之間的關系。在此基礎上探討了低nox燃燒器的切園改造及運行中一二次風配合調(diào)整的效果。

針對燃煤電廠排放的氮氧化物(nox)對生態(tài)環(huán)境危害極大等問題,闡述了華電國際電力股份有限公司萊城發(fā)電廠300mw機組燃煤鍋爐多空氣分級低nox燃燒技術改造項目和特點,提出了對其燃燒器系統(tǒng)、一次風管道、二次風系統(tǒng)和空預器系統(tǒng)進行低氮改造的措施。其結果表明,該鍋爐燃燒系統(tǒng)低氮改造后,鍋爐熱效率提高了1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標準降到了240mg/m3。

xx大學 本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 題目300mw級電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設計 指導教師 院（系、部）機械工程學院 專業(yè)班級熱能09-1 學號 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來源：電力工業(yè)是國民經(jīng)濟的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對于鍋爐安全，經(jīng)濟運行影響很大。本課題 結合我在河南華潤電力古城有限公司實習期間所接觸的設備，對該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設 備進行了詳細分析，并對煤粉的燃燒技術進行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 選題的目的和意義：對于大型火力發(fā)電機組，在系統(tǒng)組成與結構一定時，通過對 燃燒系統(tǒng)的設計，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運行水平，對火力發(fā)電機組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

基于一臺9e燃氣輪機機組成功實施的低nox燃燒系統(tǒng)改造工程,介紹了干式低nox燃燒技術和該低nox燃燒系統(tǒng)改造工程的主要內(nèi)容,詳細說明了lec-ⅲ低nox燃燒室的結構和特點、燃燒原理以及系統(tǒng)改造后的應用效果。

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴重結渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

闡述洗井清蠟車車載鍋爐燃燒系統(tǒng)改造的概況,介紹了改造的技術原理及良好效果,并進行了經(jīng)濟效益分析。

改造調(diào)節(jié)鍋爐燃燒系統(tǒng)是發(fā)展的必然方向.以現(xiàn)階段鍋爐燃燒系統(tǒng)運行情況為基礎；結合近年來鍋爐廠制造特點；明確新時代發(fā)展發(fā)展對鍋爐燃燒提出的要求；深層探索對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造調(diào)節(jié)的方向；并明確其展現(xiàn)出的運行特點.

由于水冷壁管與剛性梁的連接結構以及混合器處水冷壁進出口彎頭間的連接和密封結構不合理,燃燒器、二次風噴口的安裝缺陷等造成廣州瑞明電廠2號爐nox排放超標,針對這一問題進行低nox燃燒器及燃燒系統(tǒng)配風改造,改造后經(jīng)熱態(tài)試驗及運行調(diào)整,取得了良好的效果,nox排放質(zhì)量濃度控制在400mg/m3以下,達到國家標準要求。

針對目前電廠采用的dcs系統(tǒng)的運行狀況,和鍋爐燃燒系統(tǒng)的非線性、大延遲、時變、干擾頻繁等特點,引進國外先進的鍋爐優(yōu)化方案,以達到鍋爐燃燒系統(tǒng)的最優(yōu)化。為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效率提供了一種可靠的途徑。

介紹鍋爐煤粉燃燒過程中nox生成的機理,針對國產(chǎn)鍋爐結構特點和節(jié)能減能的要求,采用降低nox的燃燒技術對燃燒器進行改造,測試數(shù)據(jù)表明節(jié)能減排效果良好。

采用熱天平和沉降爐對某臺420t/h鍋爐的四種主要燃燒煤種進行試驗研究,分析這四種煤種的燃燒特性和nox排放特性。對比幾種常用的低nox燃燒方式,并對現(xiàn)行的燃燒器進行診斷分析,認為采用sofa空氣分級燃燒方式可達到預期的改造效果。

鑒于國內(nèi)w型火焰鍋爐低氮改造成功案例較少,邯峰電廠根據(jù)“多級引射、耦合回流、分級燃燒”w型火焰鍋爐低氮燃燒理論,對美國福斯特惠勒能源公司（fw公司）設計生產(chǎn)的660mww型火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)進行了低氮改造,在鍋爐效率變化不大的情況下nox排放量大為降低.

針對烏蘭浩特熱電廠#3鍋爐燃燒系統(tǒng)在設計和安裝上存在的不合理之處,通過對#3鍋爐的冷、熱態(tài)試驗,發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在很多問題:煤粉細度大;一次風溫低;爐膛溫度低;一次風速高;二次風速小;一次風煤粉濃度偏差大等這些缺陷造成鍋爐著火不良,燃燒不穩(wěn),經(jīng)常性的滅火放炮;從而導致各項熱損失增大,鍋爐效率低等諸多問題,為此制定了相應的技術改造,加裝了濃淡燃燒器,保證了鍋爐機組的安全性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟性。

概述了某廠ｋ型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造實踐，介紹了渦旋擴散燃燒器工作原理及技術特性，分析了改造后的經(jīng)濟效益及節(jié)能指標。

為降低no_x排放,某電廠對其超臨界對沖旋流燃燒鍋爐進行了低氮改造,改造后no_x排放質(zhì)量濃度平均降幅達到50%以上,但鍋爐燃燒器周圍及燃盡風區(qū)域均發(fā)生嚴重結渣問題。在現(xiàn)場測試和分析燃燒器特性的基礎上,找出了鍋爐結渣的原因,通過變旋流強度試驗、變煤粉細度試驗、變氧量試驗及變?nèi)急M風風量試驗,解決了鍋爐結渣問題。

本文針對東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運行中主要存在的問題，利用“大型鍋爐燃燒過程數(shù)值模擬計算軟件”對爐內(nèi)燃燒過程進行數(shù)值模擬研究計算，在此基礎上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實際應用中取得了滿意的效果。