20g鋼板焊接接頭冷彎開裂成果總結(jié)評定與交流會

6～10mm厚18-8型不銹鋼對接雙面焊焊接接頭的冷彎是不銹鋼壓力容器制造過程中較難過關(guān)的項目,本文對不銹鋼啤酒大罐制造過程中遇到的焊接工藝評定試板冷彎不合格問題,從工藝特點和焊接線能量的角度進行了分析和試驗。認為線能量q_v的選擇是其冷彎能否合格的關(guān)鍵。并推出了8mm1cr18ni9ti鋼板冷彎合格的臨界線能量值q_(vυ)(?)q_(υc)的提出,為制訂正確的焊接工藝,選擇合理的焊接規(guī)范提供了理論依據(jù)。

一、簡述20g是我國鍋爐、壓力容器制造行業(yè)中使用較早,比較常用的鋼種。但近些年來鍋爐生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)一個共性問題,即20g埋弧焊產(chǎn)品試板接頭冷彎經(jīng)常出現(xiàn)開裂,超出標準范圍,從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量,增加生產(chǎn)成本,產(chǎn)品不能按時交付使用。這一現(xiàn)象引起了全國焊接界的關(guān)注,許多專家學者對此進行了較細致的研究和探討,應(yīng)用電鏡觀察斷口形態(tài),取得了很大的成果,并能反饋到生產(chǎn)中,給予指

冶金因素對20g鋼板埋弧焊接頭冷彎開裂的影響

本文針對icr8ni9ti—q235a異種鋼對接接頭工藝評定中的冷彎試樣開裂的原因進行了分析,從工藝上改進了焊接工藝評定試驗.采用a302焊條先在q235a低碳鋼一側(cè)堆焊接一層保護性過渡層,然后對接焊接異種鋼焊接接頭;或用臺灣產(chǎn)ts-309不銹鋼電焊條直接對接焊接異種鋼焊接接頭,其冷彎試樣按現(xiàn)行相應(yīng)標準要求,冷彎檢驗全部合格.針對目前異種鋼焊接接頭冷彎檢驗缺乏明確的評定標準的情況,參考國家標準的有關(guān)規(guī)定和一些容器廠現(xiàn)行采用的標準,建議有關(guān)國家標準補充異種鋼焊接接頭的冷彎試驗要求.

本文通過鍋爐鋼20g和20k埋弧焊接頭冷彎試件斷口的金相分析,認為冷彎開裂主要是在接頭熔合區(qū)附近,由于焊接熱的作用,在接頭的熔合區(qū)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋和液化裂紋,冷彎時導致這些顯微裂紋的擴展。經(jīng)分析和試驗表明:母材的含碳、硫和磷量是影響20g和20k鋼熱裂敏感性的重要冶金因素,而線能量大小則是冷彎開裂的外界因素。只有嚴格控制母材的含硫、磷量小于0.02％以下,含碳量小于0.2％以下,才能提高冷彎合格率。針對板厚為12～14mm的20g和20k鋼,根據(jù)研究結(jié)果給出了可以提高這兩種鋼冷彎合格率的埋弧焊最佳工藝規(guī)范參數(shù)。

焊接接頭的彎曲試驗有縱向彎曲、橫向彎曲和側(cè)面彎曲,本文僅討論試件在常溫下的縱向彎曲試驗,或稱冷彎試驗。影響冷彎試驗的參數(shù)有彎軸直徑d、試件厚度a、彎軸直徑與試件厚度的比值n、冷彎角α。冷彎試驗參數(shù)決定了焊接接頭冷彎檢驗的嚴格程度,應(yīng)按照焊接產(chǎn)品的不同技術(shù)要求,選擇合適的參數(shù)。

因為不銹復合鋼板具有良好的耐腐蝕性,它既節(jié)約了不銹鋼的材料又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,它被廣泛的應(yīng)用到實際的工作施工當中,水利、冶金、食品工業(yè)、核工業(yè)、石油化工等領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用。本文是結(jié)合本人日常工作中出現(xiàn)的一些常見的復合鋼板焊接以及焊接接頭斷裂的情況進行分析和探討。

焊接復合鋼板時,對焊接接頭的坡口形式有特殊要求,若坡口形式不當,當先焊接基層時,焊縫金屬中可能熔入復層合金元素導致基層焊縫脆化;當先焊接復層時,焊縫金屬中可能熔化基層使焊縫金屬稀釋,降低復層的耐蝕性。采用臺階式坡口形式,使基層和復層的焊接截然分開,避免第一道焊縫金屬的互熔,是防止上述問題發(fā)生的最好措施。文中對原圖樣設(shè)計的焊接接頭坡口形式存在的問題進行了分析,將改進后的臺階式坡口形式應(yīng)用在設(shè)備的焊接上,取得了良好的效果。

采用co2保護焊+埋弧焊的混合焊接方法,對ah36薄板進行焊接試驗,重點研究了不同的冷卻條件對其焊接接頭質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,在所選擇的焊接方法和焊接工藝條件下,無論何種冷卻條件,焊接接頭所有區(qū)域的沖擊性能均滿足規(guī)范要求。微觀組織分析表明,適當?shù)暮缚p背面霧化水冷,可以細化或改善焊接接頭組織,控制焊縫柱狀晶形態(tài),減少鐵素體生成量,適量增加珠光體含量,從而確保焊縫金屬具有良好的綜合力學性能。

采用氬電聯(lián)焊斷弧工藝對20g滲鋁鋼管(φ25mm)進行焊接,并對滲鋁鋼管焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)、焊縫附近元素分布、焊接工藝評定和抗高溫氧化性等進行試驗研究。試驗結(jié)果表明:采用氬電聯(lián)焊,a312sl焊條蓋面、手工電弧焊斷弧焊接工藝、合理的坡口焊接20g滲鋁鋼管,可滿足滲鋁鋼焊后的使用要求。

現(xiàn)在已有許多企業(yè)為保證設(shè)備中容器和構(gòu)件的使用壽命,選擇以高效節(jié)能的雙金屬復合材料制成的復合鋼板取代純貴重材料來包覆設(shè)備免遭銹蝕和磨損.既滿足了使用要求又降低了投入成本.

不銹復合鋼板的焊接具有低合金鋼、碳鋼、不銹鋼的異種、焊接的特點，其焊接的方法和焊接的工藝也有不同。因此，需要重點掌握不同異種和型號的鋼筋的焊接特點以及工藝和技術(shù)，仔細、認真的焊接好過渡層和復層焊縫，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本文針對復合鋼板的焊接技術(shù)及其接頭的斷裂進行簡要分析。

20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導書 單位名稱：20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導書編號wps-10日期2013.10.26焊接工藝評定報告編號wps-10 焊接方法埋弧自動焊機械化程度自動化 簡圖： 焊接接頭：對接接頭 坡口型式：v形坡口 襯墊無 其他坡口表面無裂紋、分層等缺欠 母材： 類別號ⅰ組別號ⅰ-1與類別號ⅰ組別號ⅰ-1相焊及 標準號gb713鋼號20g與標準號gb713鋼號20g相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫≤30mm角焊縫不限 其他 焊接材料： 焊材類別焊劑焊絲 焊材標準gb5293--85gb/t1

采用沖擊試驗評定鋼箱梁焊接工藝存在局限性,指出用裂紋尖端張開位移(ctod)試驗評定鋼箱梁焊接工藝的優(yōu)越性。介紹了焊接工藝ctod斷裂韌度評定的方法。針對港深西部通道香港段后海灣大橋鋼箱梁焊接建造,運用英國標準bs7448對兩項擬用焊接工藝進行ctod試驗評定。結(jié)果表明,埋弧自動焊工藝焊接接頭的ctod斷裂韌度較高,該工藝可以直接用于鋼箱梁焊接施工;而焊條電弧焊工藝焊接接頭的ctod斷裂韌度較低,經(jīng)掃描電子顯微鏡斷口分析和x射線分析,發(fā)現(xiàn)其原因是焊縫中心存在氣泡、微裂紋、夾雜物和硫等有害元素。試驗評定結(jié)果為港深西部通道香港段后海灣大橋鋼箱梁焊接質(zhì)量控制提供了依據(jù)。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴重影響機械設(shè)備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

本文按照凸形封頭的成形加工工藝、封頭材料種類,封頭拼接焊接接頭的焊接方法和焊后熱處理類別,分別敘述封頭拼接焊接接頭的焊接工藝評定所需項目。

在高速鐵路的鋪設(shè)過程中,鋼軌焊接是整個工程的重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)鐵道工程中使用多種合金鋼軌,它具有較高的耐磨性的同時但具有較差的可焊性,與此同時,質(zhì)量檢測手段目前并不完善,使得鐵道工程具有安全隱患。因此,對鋼軌閃光焊的焊接質(zhì)量診斷技術(shù)的研究,是尤為重要的。本文引入bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),通過bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)達到對灰斑面積進行預測的目的的,并且具有較高的預測準確性并能滿足實時性的鋼軌焊接要求。

a3、20g等低碳鋼焊接試板,經(jīng)x射線探傷可達到ⅰ、ⅱ級,拉伸強度、沖擊韌性也都超過母材標準,而冷彎時經(jīng)常在焊縫蓋面層熔合線處出現(xiàn)裂紋。裂紋的方向是順著熔合線方向。觀察到的裂紋,其兩側(cè)多為棕黑的氧化色,裂紋短淺。嚴重時沿焊縫兩側(cè)的熔合線斷續(xù)出現(xiàn)。如果試樣繼續(xù)彎曲,就在熔合線的焊縫側(cè),呈較深的三角形裂紋;再繼續(xù)彎曲,就可能使整個試樣斷裂。

采用無電焊接方法對12mm厚度鋼板進行了焊接。分析了滿足中厚度鋼板焊接能量要求的技術(shù)途徑;利用sem,eds,xrd等手段觀察、分析了焊縫的組織成分與顯微結(jié)構(gòu);測試了焊接接頭的拉伸強度、彎曲強度、顯微硬度等力學性能。結(jié)果表明:在選擇高放熱體系基礎(chǔ)上,通過增大焊接筆直徑、減小反應(yīng)物料粒徑、提高壓坯密度等方法,可以有效增大焊接熱效率,從而滿足中厚度鋼板焊接能量需求;焊縫組織分為熱影響區(qū)、熔合區(qū)與合金區(qū),焊縫合金與母材間通過熔合區(qū)形成了冶金結(jié)合;焊接接頭因固溶強化和析晶強化的作用,具有良好的力學性能,拉伸強度、平均顯微硬度與彎曲強度分別為357mpa、186hv0.2與644mpa,達到了野戰(zhàn)應(yīng)急搶修技術(shù)要求。

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨