20#鋼管全位置ATIG焊接接頭組織及性能

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進(jìn)行直流鎢極氬弧焊試驗(yàn)。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學(xué)性能、斷口形貌特征等。并通過對兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

隨著社會的不斷進(jìn)步和發(fā)展，焊接技術(shù)在現(xiàn)代化社會建設(shè)過程中的應(yīng)用越來越廣泛，焊接接頭的組織分析也隨之顯得越來越關(guān)鍵，本文以熔焊為傭，就如何正確識別焊接接頭的各種金相組織做了簡要介紹。

針對316l奧氏體不銹鋼,研究了單一成分活性劑及sio2與tio2混合活性劑對熔深及焊縫微觀組織的影響。結(jié)果表明:涂敷sio2與tio2混合活性劑的焊縫熔深是未涂敷活性劑的2倍以上?；钚詣﹕io2的涂敷不僅能使熔深有明顯增加,而且可以打亂奧氏體柱狀晶生長的方向性,對焊縫組織有明顯的改善作用。sio2對焊縫組織的細(xì)化作用,與si對凝固模式的影響有著直接關(guān)系,si的存在能提高w(cr)eq/w(ni)eq值,促使fa凝固模式的發(fā)展,有利于δ相的形成,阻礙奧氏體枝晶的生長。

鋼異種金屬焊接接頭組織及元素分析

概述了車輛用大型鋁合金型材配用焊絲、焊接工藝，并以車輛用7005鋁型材焊接接頭為例詳細(xì)說明了這類型材焊接接頭的組織與性能。

t91鋼管多采用tig焊,焊接接頭高溫力學(xué)性能對t91鋼的應(yīng)用起至關(guān)重要的作用。采用不同的高溫試驗(yàn)工藝對t91鋼管的tig焊接頭進(jìn)行處理,分析tig焊接頭在力學(xué)性能和顯微組織上的差異。試驗(yàn)結(jié)果表明:高溫試驗(yàn)前后,t91鋼管tig焊接接頭的力學(xué)性能變化不大,馬氏體組織增大,晶間析出了碳化物。碳化物在t91鋼管tig焊接接頭保持高溫力學(xué)性能穩(wěn)定性中起決定性作用。

采用tgs-9cb和tig-r31兩種焊絲tig焊接t91/12crmov鋼,通過試驗(yàn)對比,分析了兩種焊絲焊接t91/12crmov鋼接頭的力學(xué)性能和顯微組織。結(jié)果表明:兩種焊絲t91/12crmov鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均符合規(guī)范要求;tgs-9cb焊絲的t91/12crmov鋼焊接接頭存在碳化物的聚集,有脆性相,tig-r31焊絲的效果更佳。

采用德國進(jìn)口3gnp400st交流縫焊機(jī)對鎂合金az31b進(jìn)行焊接試驗(yàn),分析了不同焊接電流下熔核區(qū)和熱影響區(qū)微觀組織變化情況,得出鎂合金縫焊焊接接頭組織變化的一般規(guī)律及性能變化情況;觀察和分析了母材和焊接接頭的斷口形貌。

以一對條形永磁體為磁場源,對比并分析了相同工藝參數(shù)下外加磁場對20鋼閃光對焊接頭顯微組織及力學(xué)性能的影響.未加磁場接頭焊縫存在鑄造組織及大量氧化物夾雜,熱影響區(qū)較寬;外加磁場接頭焊縫無鑄造組織,形成等軸的鐵素體、少量魏氏體及珠光體組織,熱影響區(qū)窄,且晶粒長大不嚴(yán)重.力學(xué)性能試驗(yàn)表明,未加磁場試樣斷在熱影響區(qū),呈脆性斷口;加磁場試樣斷在母材,有明顯的塑性變形,且抗拉強(qiáng)度明顯增大.結(jié)果表明,外加磁場能有效改善閃光對焊接頭質(zhì)量.

試驗(yàn)研究了tig焊電弧重熔前后焊接接頭的形狀與尺寸、金相組織、硬度、焊接殘余應(yīng)力的變化。研究結(jié)果表明:tig焊電弧重熔后母材與焊縫之間過渡平滑,重熔區(qū)硬度變化不大,焊趾處焊接殘余應(yīng)力明顯降低,焊接接頭的綜合性能得到了明顯提高。

個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

對冷軋高強(qiáng)度trip800mpa、厚度為1.8mm的鋼板進(jìn)行在不同電極壓力條件下的點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn),并通過金相觀察、硬度測試和拉伸實(shí)驗(yàn)對焊接接頭的組織和性能進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明當(dāng)電極壓力過小或過大時都導(dǎo)致點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度較低,而最佳點(diǎn)焊工藝參數(shù):焊接電流為8000a,焊接時間為20cyc,電極壓力為400kgf。

采用tig焊接方法,在相同的焊接參數(shù)情況下,對不同厚度的圓形20cr低合金鋼試樣表面實(shí)施無填充材料的焊接,焊后分析了厚度變化對焊接接頭尺寸、熱影響區(qū)寬度以及焊縫區(qū)組織的影響。結(jié)果表明,隨著板厚的增加,焊縫的深度和寬度都逐漸減小,但焊縫成形系數(shù)增加;熱影響區(qū)的寬度逐漸減小;焊縫區(qū)的晶粒更加細(xì)化。

本課題應(yīng)用ｔｅｍ觀察和微型剪切實(shí)驗(yàn)技術(shù)，研究了兩種常用油氣輸送高頻焊管焊接接頭和母村組織結(jié)構(gòu)及機(jī)械性能的特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：（１）強(qiáng)度在焊縫熔合區(qū)最高，熱影響區(qū)次之，母材處最低：（２）母材的沖擊韌性和斷裂韌性高于焊縫熔合區(qū)；（３）焊接接頭與母材的位錯組態(tài)有很大差別，前者位錯密度遠(yuǎn)高于后者。最后，木文根據(jù)高頻焊接工藝特點(diǎn)，從理論上闡述了焊接接頭高密度位鐵產(chǎn)生的原因，以及它對焊接接頭機(jī)械性能的影響。

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對接焊,并對焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗(yàn),用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗(yàn)機(jī)、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī) 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

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采用熔化極氬弧焊(mig)方法,以er5356焊絲作為填充材料,對軌道交通用6082鋁合金進(jìn)行焊接,并對獲得的接頭微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行分析測試。金相組織觀察表明,接頭焊縫金屬區(qū)為細(xì)小的等軸晶組織,主要由α-al基體相和mg2si強(qiáng)化相組成,而熱影響區(qū)為樹枝晶組織,晶粒有所長大。力學(xué)性能測試表明,接頭的抗拉強(qiáng)度約為母材強(qiáng)度的74%;拉伸斷口掃描觀察顯示,接頭呈明顯韌性斷裂特征,斷口表面的韌窩尺寸較小且分布均勻。

介紹了鞍鋼開發(fā)的建筑耐火結(jié)構(gòu)鋼q345b-fr的焊接性及焊接接頭的組織性能。使用相匹配的e5015nimo手工焊條,焊接接頭具有良好的綜合力學(xué)性能和抗高溫強(qiáng)度,在600℃保溫2h條件下,高溫強(qiáng)度大于常溫強(qiáng)度的2/3。

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應(yīng)用4種不同的焊條進(jìn)行滲鋁鋼焊接工藝試驗(yàn),并對焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測。通過大量的試驗(yàn)研究,得到4種焊條的焊接試件力學(xué)性能數(shù)據(jù),總結(jié)出滲鋁鋼手工電弧焊的焊接工藝方法,為滲鋁鋼的焊接加工提供具體的參考數(shù)據(jù)。