20t/h工業(yè)鍋爐全燒高爐煤氣改造及經(jīng)濟效益分析

高爐煤氣的利用方式很多,目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說明了高爐煤氣的燃燒特點、改造的具體措施和改進效果,供專業(yè)人員參考。

高爐煤氣的利用方式很多，目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化，并提出改造措施，對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對2臺20t燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對兩臺20噸燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

為了減少高爐煤氣放散、節(jié)約能源,對燃煤鍋爐進行摻燒高爐煤氣的改造,取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

簡述了興澄特鋼熱電分廠一臺sg―240/9.8―q8501型純燒高爐煤氣鍋爐,通過改造,使高爐煤氣鍋爐能使用部分轉(zhuǎn)爐煤氣。

為了解決20t/h臥式煤粉工業(yè)鍋爐飛灰殘?zhí)几?、爐膛壓力波動劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運行穩(wěn)定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進行燃燒試驗,研究加裝鈍體后對飛灰殘?zhí)己蜖t膛負壓波動的影響。試驗結(jié)果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩(wěn)定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘?zhí)枷陆导s20%,爐膛負壓波動范圍縮小,可提升鍋爐運行的穩(wěn)定性。

介紹了首鋼京唐因投產(chǎn)順序的變化,對35t/h燃氣鍋爐進行的兩次改造。詳細分析了兩次改造的原因,確定的改造方案及改造完成后取得的顯著經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

某化工公司現(xiàn)原有重油催化制氫裝置余熱鍋爐排煙溫度過高,運行效率低,通過節(jié)能技術(shù)改造,鍋爐排煙溫度大幅下降,鍋爐運行熱效率有效提高,同時改善了環(huán)境。

能源中心ems操作規(guī)程 一、高爐煤氣手動放散操作： 指令動巡到現(xiàn)場，進行高爐煤氣燃燒 放散的準備工作。 指令動巡在現(xiàn)場機旁操作盤上將高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均選擇“遠 方”，并在現(xiàn)場操作crt的高爐煤氣柜及放散塔操作畫面上選擇“能源中心控制 高爐煤氣柜及放散塔”，動調(diào)在混合煤氣加壓機監(jiān)控畫面左上角確認“能源中心 控制高爐煤氣柜及放散塔”為紅色，并確認高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均 已選擇“遠方” 動巡按巡(點)檢標(biāo)準檢查、確認放散有關(guān)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮 氣系統(tǒng)、設(shè)備正常。 在能中動力臺crt上選擇高爐 煤氣柜及放散塔操作畫面。 動巡現(xiàn)場確認放散筒號 選擇欲放散筒號，如果是2#或3# 筒，需點擊“無連鎖”，并確認處 于無連鎖狀態(tài)。 點擊所選擇放散塔的氮氣切斷 閥，其操作窗彈出。 點擊“開閥”、并點擊 “確定” 確認閥變紅并保持5分鐘 點擊“關(guān)閥”、并

大型高爐煤氣取樣分析遠程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設(shè)計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現(xiàn)場進行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅(qū)動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

為了解決20t/h臥式煤粉工業(yè)鍋爐飛灰殘?zhí)几?、爐膛壓力波動劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運行穩(wěn)定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進行燃燒試驗,研究加裝鈍體后對飛灰殘?zhí)己蜖t膛負壓波動的影響.試驗結(jié)果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩(wěn)定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘?zhí)枷陆导s20％,爐膛負壓波動范圍縮小,可提升鍋爐運行的穩(wěn)定性.

淺析cfb鍋爐摻燒高爐煤氣對爐膛換熱的影響 張瑞 1 吳洪勛 2 王海鋒 1 （1.濟南鍋爐集團有限公司，山東濟南250023） （2.山東省冶金設(shè)計院，山東濟南250012） 摘要：本文介紹了高爐煤氣的主要燃燒特性，分析了高爐煤氣在循環(huán)流化床鍋爐 中摻燒時對爐膛內(nèi)換熱的影響。 關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐摻燒高爐煤氣 abstract:thearticleintroducesthemaincombustionspecialtyofblastfurnacegas andanalysestheheat-exchangewhenburningblastfurnacegas. keywords:circulatingfluidizedbedboiler,mix-burn,blastfurnacegas 前

介紹了同煤集團中央機廠20t高效煤粉鍋爐系統(tǒng),闡述了該高效煤粉鍋爐效益,提出了需要進一步改進的措施。

近年來我國的環(huán)保意識的加強,過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動化遠程操作。本文本著減少經(jīng)濟成本理念改進了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數(shù),降低了危險系數(shù)。

高爐煤氣防爆相關(guān)安全知識 1、高爐煤氣的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的? 高爐煤氣是在高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，高爐冶煉設(shè)備主要由七個 系統(tǒng)組成，他們是高爐主體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、 渣鐵系統(tǒng)和煤氣除塵系統(tǒng)。 高爐的主體系統(tǒng)是高爐煉鐵的主要部分，同時是高爐煤氣產(chǎn)生的部位。在煉 鐵過程中，鐵礦石、焦炭和溶劑由上料系統(tǒng)運到爐頂，裝料系統(tǒng)入爐內(nèi)，經(jīng)過加 熱的空氣從爐底鼓入風(fēng)口，在高爐爐體內(nèi)，上面逐漸下降的鐵礦石和由下而上的 熱空氣加相遇燃燒發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，鐵礦石被還原，生成鐵，同時生 產(chǎn)大量的co，并從高爐爐頂引出，這就是高爐煤氣。從爐頂出來的高爐煤氣中 含有大量的熱灰塵，必須經(jīng)過凈化處理使煤氣的含塵量低于15mg/m3，發(fā)熱值為 3800kj/m3左右才能輸送給用戶使用。 2、檢修煤氣設(shè)施時應(yīng)注意哪些事項？ （1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時必須可靠地切斷

結(jié)合當(dāng)今環(huán)保形勢及鋼廠實際能源利用情況,介紹了邯鋼260噸燃氣鍋爐給水泵變頻改造后實際運行情況,并對變頻改造前后運行的經(jīng)濟效益進行對比分析。其投運結(jié)果表明,該改造方案設(shè)計合理、效益可觀,具有很大的推廣前景。

結(jié)合當(dāng)今環(huán)保形勢及鋼廠實際能源利用情況；介紹了邯鋼260噸燃氣鍋爐給水泵變頻改造后實際運行情況；并對變頻改造前后運行的經(jīng)濟效益進行對比分析；其投運結(jié)果表明；該改造方案設(shè)計合理、效益可觀；具有很大的推廣前景；