2200MPa級超高強(qiáng)度低合金鋼的組織和力學(xué)性能

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我廠經(jīng)過不斷摸索、試驗(yàn)和改進(jìn),成功地在普通搖臂鉆床上采用常規(guī)工藝和具有創(chuàng)新特點(diǎn)的成套刀具,解決了電站管板深孔加工的關(guān)鍵。加工精度和表面粗糙度達(dá)到并超過了原定指標(biāo);其他各項(xiàng)指標(biāo)也全部達(dá)到了圖紙要求。在切削效率上,它雖然比數(shù)控鉆床為低,但由于多件管板可同時(shí)在數(shù)臺普通搖臂鉆床上同時(shí)加工,所以它總的生產(chǎn)效率(周期)可等于或高于在單臺數(shù)控鉆床上加工生產(chǎn)效率。

冷拔低合金鋼絲基本力學(xué)性能研究

通過對二組同一厚度、力學(xué)性能尤其是屈服強(qiáng)度有明顯差異的低合金鋼板進(jìn)行晶粒度、珠光體含量、鐵素體顯微硬度、帶狀組織以及化學(xué)成分對比試驗(yàn)。結(jié)果表明屈氏體組織以及帶狀組織是造成低合金鋼板強(qiáng)度、塑性差異主要原因,而屈氏體組織、帶狀組織的產(chǎn)生和錳含量有很大關(guān)系。

伯利恒鋼公司長期以來一直致力于高強(qiáng)度低合金鋼的研究。在二十五年前就首次大批量生產(chǎn)含釩的熱軋沉淀強(qiáng)化鋼,到目前為止,已能生產(chǎn)552n/mm~2強(qiáng)度級別的控制軋制釩-鈮鋼。加深對這些鋼的組織、性能和工藝之間相互關(guān)系的了解,是使這些鋼商品化的基礎(chǔ)。高強(qiáng)度低合金鋼應(yīng)用的重要物理冶金原理是夾雜物形態(tài)、固溶度、沉淀強(qiáng)化、晶粒細(xì)化和亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化。例如,板坯加熱溫度的選擇,一方面是

采用gleeble-1500型熱模擬試驗(yàn)機(jī)測試了q345b和q345c鋼連鑄板坯的高溫力學(xué)性能,用掃描電鏡觀察了斷口形貌,并分析了脆化機(jī)理。結(jié)果表明:q345b和q345c鋼的第ⅲ脆性區(qū)溫度范圍為700～825℃和600～980℃,在600～1350℃下的抗拉強(qiáng)度均隨溫度的升高而降低,q345c鋼在780～840℃內(nèi)斷面收縮率小于30%,q345b鋼斷面收縮率均大于30%;兩種鋼在1350℃時(shí)均發(fā)生過熔斷裂,1000℃時(shí)均發(fā)生塑性穿晶斷裂,而900℃時(shí)q345b仍為塑性穿晶斷裂,q345c為穿晶與沿晶混合斷裂,兩種鋼在800℃為脆性斷裂,600℃時(shí)轉(zhuǎn)化為塑性斷裂;q345鋼脆化原因有兩個(gè),一是細(xì)小nb(cn)等第二相在奧氏體單相區(qū)晶界處析出導(dǎo)致應(yīng)力集中產(chǎn)生脆化;二是原奧氏體晶界處析出的網(wǎng)狀鐵素體強(qiáng)度低導(dǎo)致脆化。

低合金鋼和合金鋼

低合金鋼雙鋼筋是由兩條平行的經(jīng)冷拔加工而成的縱筋與若干先冷拔后冷軋加工而成的橫筋,經(jīng)平焊在一起形成的一種新型鋼筋.通過研究雙鋼筋的力學(xué)性能,初步判斷在實(shí)踐工程中應(yīng)用的可行性,為制作混凝土構(gòu)件做準(zhǔn)備.工程中實(shí)踐中具有較大的發(fā)展前景.

低合金鋼和合金鋼 (2)

低合金鋼和合金鋼 (3)

低合金鋼和合金鋼.

在低合金鋼焊條藥皮過渡微量的稀土氧化鈰,通過用matlab函數(shù)輔助計(jì)算、曲線擬合,得出氧化鈰與熔敷金屬力學(xué)性能的定量關(guān)系公式.結(jié)果表明,定量關(guān)系公式誤差較小,抗拉強(qiáng)度誤差由原來的44mpa降為1mpa,下屈服強(qiáng)度誤差由原來的100mpa降為2mpa.把稀土元素?fù)Q算成碳當(dāng)量,引入低合金鋼焊條配方設(shè)計(jì)公式中,減少了試驗(yàn)次數(shù),降低了焊條設(shè)計(jì)成本.

以低合金高強(qiáng)度鋼為研究對象,運(yùn)用掃描電鏡及顯微硬度儀研究了等溫淬火及回火對組織及硬度的影響。結(jié)果表明：隨著等溫時(shí)間的延長,低合金高強(qiáng)度鋼的抗拉強(qiáng)度及硬度略有降低,塑韌性略有增加。試驗(yàn)用鋼經(jīng)過回火后,塑性增加,抗拉強(qiáng)度及硬度略有降低。

高強(qiáng)度低合金鋼中非金屬夾雜物—來源、檢測和 提高潔凈度的耐火系統(tǒng) 摘要：高強(qiáng)度低合金鋼需要極低水平的p、s、h和ot這樣的殘余元素。出鋼過 程中，用鋁對鋼進(jìn)行脫氧，在二次冶金過程中抽取出硫(50μm的的大型夾雜物對產(chǎn)品有害。很難檢測 到這些大型夾雜物。<15μm的夾雜物對產(chǎn)品無害。非金屬夾雜物的來源，簡單 地說，脫氧產(chǎn)物、再氧化產(chǎn)物與耐火材料和保護(hù)渣各占三分之一。主要通過敏感 電子儀器避免鋼包下渣。金屬在鋼包、中間包、結(jié)晶器之間傳輸?shù)倪^程中，渣蓋 和鋼水護(hù)板系統(tǒng)能有效避免再氧化。中包中控制鋼水流動(dòng)的系統(tǒng)和結(jié)晶器有利于 鋼流中夾

低合金鋼

低合金鋼與合金鋼的分類.

65 低合金鋼和合金鋼的分類、成分特點(diǎn)、熱處理、組織、主要性能、典型牌號及用途 類別成分特點(diǎn)熱處理組織主要性能典型牌號用途 低合金高強(qiáng) 度結(jié)構(gòu)鋼 低碳低合金一般不用f+p高強(qiáng)度、良好 塑性和焊接性 q345橋梁、船舶等 低合金耐候 性鋼 低碳低合金一般不用f+p良好耐大氣 腐蝕能力 12mncucr要求高耐候的結(jié) 構(gòu)件 合金調(diào)質(zhì)鋼中碳合金調(diào)質(zhì)回s良好的綜合 力學(xué)性能 40cr齒輪、軸等零件 合金滲碳鋼低碳合金 滲碳+淬火+ 低溫回火 表層：高碳回m+ 碳化物 心部：低碳回m 表面硬、耐 磨，心部強(qiáng)而韌20crmnti 齒輪、軸等耐磨 性要求高受沖擊的 重要零件 合金彈簧鋼高碳合金淬火+中溫回火回t高的彈性極限60si2mn大尺寸重要彈簧 高錳耐磨鋼高碳高錳高溫水韌處理a 在巨大壓力 和沖

日本jfe鋼鐵公司開發(fā)成功抗拉強(qiáng)度達(dá)到980mpa的超高強(qiáng)度鋼板，成形加工性顯著提高，壓力成形時(shí)鋼板伸長率提高20％，擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)徑率提高2倍，而且在復(fù)雜形狀部件加工時(shí)不破損，克服了以前高強(qiáng)度鋼板高延伸特性和擴(kuò)孔性很難兼?zhèn)涞膯栴}。

第五章 一、名詞解釋 1.合金元素為了改善鋼的某些性能或使之具有某些特殊性能，在煉鋼時(shí)有意加入的元素，稱為合金 元素。 2.合金鋼含有一種或數(shù)種有意添加的合金元素的鋼，稱為合金鋼。 3.耐回火性淬火鋼件在回火時(shí)抵抗軟化的能力，稱為耐回火性(或回火穩(wěn)定性)。 4.二次硬化鐵碳合金在一次或多次回火后提高其硬度的現(xiàn)象稱為二次硬化。 5.不銹鋼不銹鋼是指用來抵抗大氣腐蝕或能抵抗酸、堿、鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼。 6.耐熱鋼耐熱鋼是指在高溫下不發(fā)生氧化，并且有較高熱強(qiáng)性的鋼。 二、填空題 1.低合金鋼按主要質(zhì)量等級分為普通質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼。 2.合金鋼按主要質(zhì)量等級可分為優(yōu)質(zhì)合金鋼和特殊質(zhì)量合金 3.特殊物理性能鋼包括永磁鋼、軟磁鋼鋼、無磁鋼和高電阻鋼等。 4.機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼按用途和熱處理特點(diǎn),分

研究了高硅中碳低合金鋼空冷態(tài)和空冷+回火態(tài)的顯微組織和力學(xué)性能.試驗(yàn)鋼在860℃保溫0.5h奧氏體化后空冷處理,隨后分別在250℃和400℃保溫1h回火.結(jié)果表明:試驗(yàn)鋼空冷后組織為貝氏體/馬氏體和殘余奧氏體的混合組織,硬度約為41hrc;而250℃回火后組織變化不大,硬度明顯升高,約為49hrc,韌性明顯增加,由44j/cm2增加到66j/cm2,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率明顯下降.回火溫度進(jìn)一步增加對力學(xué)性能影響不大.

低合金鋼分類 文章來源：鋼鐵e站通低合金鋼分類 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t13304《鋼分類》第二部分“鋼按主要質(zhì)量等級和主要性能及使用 特性分類”，低合金鋼分類如下。 低合金鋼按主要質(zhì)量等級分為普通質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼 三類： (1)普通質(zhì)量低合金鋼 普通質(zhì)量低合金鋼是指不規(guī)定生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量要求的供作一般用途的低 合金鋼。應(yīng)同時(shí)滿足下列條件： 1)合金含量較低(符合對低合金鋼的合金元素規(guī)定含量界限值的規(guī)定)； 2)不規(guī)定熱處理(退火、正火、消除應(yīng)力及軟化處理不作為熱處理對待)； 3)如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中有規(guī)定，其特性值應(yīng)符合下列條件： 硫或磷含量最高值：≥%； 抗拉強(qiáng)度最低值：≤690mpa； 屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度最低值：≤360mpa； 伸長率最低值：≤26％； 彎心直徑最低值：≥2×試樣厚度； 沖擊功最低值(20c，v型縱向標(biāo)準(zhǔn)試

闡述了利用美鋼聯(lián)法熱浸鍍鋅工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度低合金熱鍍鋅板的合金設(shè)計(jì)思想以及熱軋、冷軋工藝、熱鍍鋅工藝對產(chǎn)品性能的影響,為更高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鍍鋅板的開發(fā)提供了參考。