220t/h煤粉鍋爐水冷壁爆管原因分析及預(yù)防措施

我廠電站兩臺高壓燃煤鍋爐2009年發(fā)生多起水冷壁爆管事故,采用化學(xué)分析、測厚等方法對失效水冷壁進(jìn)行分析,結(jié)果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁內(nèi)側(cè)水垢阻礙熱傳導(dǎo)所致

本文通過對循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中多次發(fā)生水冷壁爆管事故的原因進(jìn)行分析,提出了預(yù)防措施,改造后效果良好,從而延長了水冷壁使用壽命,提高了鍋爐的運(yùn)行周期,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

水冷壁是是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面。一旦發(fā)生水冷壁爆管而導(dǎo)致停爐,就直接影響發(fā)電、供熱任務(wù),因此掌握水冷壁爆管原因及預(yù)防是極其必要的。

鍋爐水冷壁的頻繁爆管給安全生產(chǎn)帶來了巨大的威脅，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。筆者通過對水冷壁爆管的取樣研究，分析引起爆管的原因和爆管的機(jī)理，并提出防止爆管的措施和辦法。

天津石化熱電部#6鍋爐發(fā)生水冷壁爆管,通過對爆口取樣的宏觀檢驗(yàn),化學(xué)成分,金相組織,掃描電鏡,水質(zhì)等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火側(cè)內(nèi)壁局部區(qū)域發(fā)生腐蝕所致。據(jù)此提出了預(yù)防此類事故發(fā)生的措施。

針對某660mw超臨界鍋爐在試運(yùn)過程中出現(xiàn)的水冷壁連續(xù)2次爆管現(xiàn)象,分析爆管的原因,并從機(jī)組設(shè)計(jì)、安裝、基建調(diào)試方面提出防范措施,為同類型機(jī)組爆管問題的解決與防范提供參考。

對在役鍋爐水冷壁管的變形、爆管原因進(jìn)行了分析,并提出預(yù)防措施。

2011年8月（上） 華能營口電廠3號機(jī)組作為中國首臺600mw超超臨界新技術(shù)機(jī) 組，于2007年8月31日通過168小時性能考核。主機(jī)設(shè)備由哈爾濱 三大動力廠設(shè)計(jì)、制造，三菱重工業(yè)株式會社提供技術(shù)支持。鍋爐是超 超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用п型布置、單爐膛、改進(jìn)型低nox主 燃燒器和分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、墻式切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂 直上升膜式水冷壁。 3號機(jī)組在調(diào)試及試運(yùn)期間，鍋爐水冷壁連續(xù)爆管，且后墻水冷壁 鰭片大范圍撕裂，問題非常突出，影響了機(jī)組的整體試運(yùn)進(jìn)程及安全運(yùn) 行。 1鍋爐水冷壁爆管問題 3號機(jī)組從2007年8月1日進(jìn)入整體試運(yùn)階段，到8月24日進(jìn) 入168小時試運(yùn)計(jì)時，歷經(jīng)23天，鍋爐水冷壁發(fā)生2次爆管。第一次 水冷壁爆管發(fā)生在8月16日，屬于水冷壁外漏，兩個泄漏點(diǎn)在鍋爐后 墻31m中間位置，

分析了某410t/h鍋爐水冷壁爆管的原因,并提出相應(yīng)的防范措施,為同類型鍋爐水冷壁管的防爆工作提供技術(shù)借鑒。

通過介紹鍋爐水冷壁的基本構(gòu)造、作用、分類,進(jìn)而分析了鍋爐水冷壁管主要磨損的原因,最后提出了改進(jìn)措施。

快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其預(yù)防

2006年冬季,開灤集團(tuán)內(nèi)的一臺鍋爐由于水質(zhì)不達(dá)標(biāo),造成水冷壁爆管,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。結(jié)合此例,介紹了鍋爐水冷壁爆管修理方案及修理過程,提出整改的措施,整改修理后,系統(tǒng)運(yùn)行將近兩年,水質(zhì)穩(wěn)定,鍋爐運(yùn)行正常安全。

通過化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、宏觀和微觀檢驗(yàn)等方法,對鍋爐水冷壁管爆管事故的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該水冷壁管是由于過熱造成珠光體球化而導(dǎo)致材料性能下降,因此發(fā)生了爆管。

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

1概況我市某香料化工廠一臺dzl4-1．25-aⅱ型蒸汽鍋爐2002年10月投用后，不到一年時間就發(fā)生了水冷壁爆管。2003年8月11日現(xiàn)場檢查，筆者發(fā)現(xiàn)爆破口位于右側(cè)爐門旁第11根水冷壁管的彎曲部位(該爐為偏鍋筒，結(jié)構(gòu)緊湊，爐膛布滿水冷壁。故在爐門處采用彎管以

本文通過對通遼發(fā)電廠hg—670/140—hm6型鍋爐水冷壁腐蝕爆管產(chǎn)生的原因分析,并針對氫脆腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理,提出了運(yùn)行控制為主,局部檢修為輔的控制措施,對防止其他型號鍋爐水冷壁的腐蝕爆管極具推廣價值

廣西鳳山糖業(yè)集團(tuán)拉堡制糖有限責(zé)任公司,是我市一家日榨甘蔗4000t的甘蔗糖廠,2004／05年榨季生產(chǎn)中,于2004年3月15日,3號鍋爐運(yùn)行中發(fā)生鍋爐水冷壁管爆管以及嚴(yán)重彎曲變形,鍋爐被迫停爐的嚴(yán)重事故。經(jīng)對事故現(xiàn)場檢驗(yàn)及對事故的調(diào)查了解,其事故原因分析如下。

分析了熱水鍋爐并聯(lián)運(yùn)行產(chǎn)生水冷壁管爆管的原因并提出了防止措施。

鍋爐安全涉及到千家萬戶,近年來,一些新安裝鍋爐在第一個采暖期內(nèi)經(jīng)常發(fā)生受熱面變形,脹粗、穿透性裂紋甚至出現(xiàn)爆管事故。結(jié)合一起新裝熱水鍋爐水冷壁管爆管事故,就事故發(fā)生的原因進(jìn)行探討,并對預(yù)防此類事故的發(fā)生提出了意見與建議。

對電站鍋爐水冷壁管進(jìn)行宏觀檢查、金相顯微組織觀察與分析、化學(xué)成分分析。結(jié)果表明,該電站鍋爐水冷壁管失效的主要原因是由于爐底熔渣產(chǎn)生析鐵,鐵水漏到該水冷壁管正火面造成管材嚴(yán)重過熱,產(chǎn)生短時過熱爆管。

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 熱電廠鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析 王來1，馬海濤1，韓雙起1，佟金杰2，劉民2 （1.大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧大連，116024； 2.大連石化公司機(jī)動設(shè)備處，遼寧大連116011） 摘要：對某熱電廠鍋爐水冷壁管爆管原因進(jìn)行了綜合分析?；诒懿课粌?nèi)壁存在脫碳、爆口周圍內(nèi)壁有大量沿晶微裂紋（發(fā) 紋）等明顯的氫腐蝕特征，判定該水冷壁管爆管主要是氫腐蝕造成的，而內(nèi)壁大量結(jié)垢是氫腐蝕的前提和基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：水冷壁管；爆管；氫脆；失效分析 中圖分類號:tg142.41文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

1前言姚孟電廠2號爐系上海鍋爐廠1975年生產(chǎn)的1000t/h亞臨界壓力中間再熱直流鍋爐,與30萬kw汽輪發(fā)電機(jī)組配套使用。該爐1980年11月投產(chǎn),截止1992年底已累計(jì)運(yùn)行73403h。它的基本結(jié)構(gòu)為雙爐膛ⅱ型布置,型號為:sg-1000-170-555/555。從雙