2×300MW機(jī)組流化床鍋爐安裝中出現(xiàn)的問題及處理方案

由于國產(chǎn)引進(jìn)型300mw循環(huán)流化床鍋爐外置床受熱面及水冷隔墻設(shè)計(jì)不合理,機(jī)組長期運(yùn)行后存在隔墻冷卻水泄漏及蛇形管與管排吊掛管碰觸磨損造成接觸部位管壁減薄發(fā)生爆管的隱患。經(jīng)多次現(xiàn)場論證,擬定方案并實(shí)施了外置床改造。改造后取消了隔墻冷卻水管束,同時管排吊掛管u型膨脹彎段避開與蛇形管水平段的接觸,徹底消除了隱患。改造投入費(fèi)用少,受熱面管排無改動,且機(jī)組投運(yùn)后外置床受熱面出口聯(lián)箱蒸汽品質(zhì)不受影響。

介紹流量計(jì)量系統(tǒng)中節(jié)流元件的選擇方法及其在300mw流化床鍋爐中的應(yīng)用。

以江蘇徐礦發(fā)電公司2×300mw循環(huán)流化床鍋爐為研究對象，原爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)經(jīng)過濕法脫硫技術(shù)改造后，煙囪自拔通風(fēng)力降低，煙氣阻力增大，同時,入爐原煤摻燒煤泥量比例加大，煙氣流量增加，原離心式引風(fēng)機(jī)已不能滿足系統(tǒng)的使用要求。通過分析煙氣系統(tǒng)和各設(shè)備阻力特性，對比風(fēng)機(jī)選型參數(shù)、特點(diǎn)等，選用雙級動葉可調(diào)式軸流式引風(fēng)機(jī)，不僅能夠滿足鍋爐脫硫改造對風(fēng)機(jī)壓頭、流量的要求，使機(jī)組能夠連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行，而且提高了循環(huán)流化床鍋爐超低排放改造后運(yùn)行的穩(wěn)定性。

主要介紹四川白馬循環(huán)流化床示范電站工程300mw循環(huán)流化床鍋爐耐火材料使用情況,包括耐火材料的選擇、主要施工工藝、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)行及維護(hù)情況等。

介紹了帶外置換熱器(fbhe)循環(huán)流化床(cfb)鍋爐內(nèi)襯特點(diǎn),總結(jié)了秦皇島秦?zé)岚l(fā)電公司300mwcfb鍋爐內(nèi)襯施工過程中的經(jīng)驗(yàn)和心得,介紹了運(yùn)行一年后的內(nèi)襯現(xiàn)狀,提出了cfb鍋爐內(nèi)襯施工的一些建議。

針對海外某電廠300mw循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)的給煤口鋼板沖刷磨損及熱變形等導(dǎo)致的鍋爐爆管問題,對給煤口的結(jié)構(gòu)形式及配風(fēng)進(jìn)行優(yōu)化及改造調(diào)整.通過改變一次播煤熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)方式、角度以及風(fēng)量,減輕了煤流對給煤口的沖刷磨損.同時采用碳化硅澆筑料整體包裹給煤口,利用碳化硅本身所具有的高熔點(diǎn)、高硬度、高導(dǎo)熱系數(shù)以及耐磨性好、抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),來提高給煤口的綜合使用壽命,確保鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行.

300mw循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行控制難點(diǎn)分析——xxxx發(fā)電有限公司2×300mw機(jī)組新建工程自2005年4月30日開工建設(shè)。8號機(jī)組從2006年11月25日開始整組啟動至12月21日通過168滿負(fù)荷試運(yùn)，試運(yùn)行歷時27天。7號機(jī)組從2007年5月1日整組啟動至5月29日完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)，試運(yùn)...

循環(huán)流化床鍋爐是一項(xiàng)潔凈煤燃燒技術(shù),但由于技術(shù)不夠成熟,在生產(chǎn)過程中存在諸多問題。解決的方式很多,但在生產(chǎn)過程中根據(jù)現(xiàn)實(shí)需求,采取技術(shù)改造的方法加以解決。是目前最有效、最經(jīng)濟(jì)可行的手段。在對循環(huán)流化床鍋爐存在問題分析后,采取對受熱面進(jìn)行全方位改造,減少了爆管次數(shù),改善了爐膛燃燒,降低了供電煤耗。滿足了電網(wǎng)對機(jī)組長周期運(yùn)行要求。

130t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案 : 一、概述 130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式結(jié)構(gòu),鍋爐前部為爐膛,四周 布置水冷壁,水平煙道內(nèi)布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設(shè)一面式減溫器,尾部煙道 交*布置兩級省煤器和空氣預(yù)熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、 空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成,柱與柱之間,梁與 梁之間由斜拉條連接,組成一個桁架結(jié)構(gòu),角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐 運(yùn)行時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒后的煤灰采用側(cè)向水力除渣,沖入沉渣池. 二、施工工藝和操作要點(diǎn) ㈠工藝程序 爐管校正 設(shè)備材料檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架的組對安裝汽包安裝 下降管安裝護(hù)板組焊 頂部連接管安裝 燃燒器安裝剛性梁安裝水冷壁安裝聯(lián)箱安裝 門類及

闡述空壓機(jī)的配置和運(yùn)行中存在的問題,然后提出對壓縮空氣系統(tǒng)的改造和石灰石輸送系統(tǒng)的優(yōu)化,旨在達(dá)到節(jié)能的作用。

循環(huán)流化床鍋爐安裝技術(shù) 一、工程概況 鍋爐屬特種設(shè)備，各系統(tǒng)安裝工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過程特別多， 如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐化學(xué)清洗等過程安裝 工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。另外，惡劣的環(huán)境更增添了施工難度，要在超低溫、多風(fēng)沙環(huán)境下 施工，確保工程質(zhì)量和各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)。鍋爐結(jié)構(gòu)是由膜式水冷壁、高溫旋風(fēng)分離器、返料器、 流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過熱器分ⅲ級布置，中間設(shè)ⅱ級噴水 減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。 二、技術(shù)難點(diǎn) 1.本鍋爐壓力高、溫度高。額定出口壓力9.81mpa，額定出口溫度540℃。設(shè)備各系統(tǒng)施 工工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。鍋爐系統(tǒng)施工的特殊過程特別多，這些特殊過程施工難度 大，各方面質(zhì)量的要求高。 2.鍋爐裝置布局緊湊，密集并聯(lián)，施工場地狹窄，可利用空間非常有限。 3.

循環(huán)流化床鍋爐安裝見習(xí)論文 第1頁共16頁 循環(huán)流化床鍋爐安裝 摘要： 循環(huán)流化床鍋爐是一種新型清潔燃煤技術(shù)，其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒 過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并 經(jīng)過非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等 優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。 油田注汽鍋爐是在已成熟的流化床技術(shù)上針對稠油開發(fā)回用水特點(diǎn)的進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)的。 關(guān)鍵詞： 循環(huán)流化床鍋爐；鋼架吊裝；鍋筒；膜式水冷壁 第一章循環(huán)流化床鍋爐簡介 2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型式：循環(huán)流化燃燒，單鍋筒，自然循環(huán)，高溫絕 熱分離，膜式壁爐膛，平衡通風(fēng)，緊身封閉布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。 鍋爐燃料為煤

山西晉城高硫煤潔凈利用化 電熱一體化示范工程主體工程安裝1標(biāo)段 2×240t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 二○一五年四月 目錄 第一章概述·····················1 第二章鍋爐鋼架組合吊裝··············4 第三章空氣預(yù)熱器安裝··············9 第四章水冷壁安裝················11 第五章省煤器安裝················13 第六章過熱器安裝················14 第七章鍋筒及下降管·················15 第八章旋風(fēng)分離器安裝···············16 第九章汽水連接管及其它管道安裝·········17 第十章鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)···············18 第十一章鍋爐化學(xué)清洗······

內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司2×300mw循環(huán)流化床鍋爐播煤粉口經(jīng)常由于堆積煤粉、煤泥導(dǎo)致高溫?zé)龘p變形,進(jìn)而造成附近澆注料脫落、水冷壁管裸露磨損,直接影響鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行.針對播煤粉口燒損變形原因,提出在播煤粉口接入冷卻風(fēng)系統(tǒng)、在落煤管上加裝空氣炮及對播煤粉口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的方案.改造后,落煤管堵煤次數(shù)明顯降低,再未發(fā)生播煤粉口燒損變形現(xiàn)象,提高了機(jī)組運(yùn)行的安全性.

本文從對135mw機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐長周期運(yùn)行談起,然后對135mw機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果的影響因素進(jìn)行了詳細(xì)的剖析,最后就如何有效提高135mw機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果,提出了若干有效舉措。

循環(huán)流化床電站鍋爐耐火耐磨材料工程是影響鍋爐運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)。在國內(nèi)首臺300mw循環(huán)流化床電站鍋爐的施工中,采用了大量的澆筑料、耐火磚、噴涂材料等。在鍋爐耐火耐磨材料的施工中,在國內(nèi)首次使用了“跳倉法”澆筑工藝,大直徑耐火磚砌筑工藝、噴涂工藝和大型鍋爐熱煙氣烘爐工藝等技術(shù)。通過現(xiàn)場大量的中、外技術(shù)交流和實(shí)驗(yàn),總結(jié)出了一套適于電站鍋爐耐火耐磨材料施工的工藝技術(shù)。通過工程實(shí)踐證明此套施工工藝技術(shù)科學(xué)合理。特別是噴涂工藝和烘爐工藝,它彌補(bǔ)了中國大型循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨材料施工技術(shù)的空白,為其它在建鍋爐耐火耐磨材料的施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn),也為循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨材料開辟新的設(shè)計(jì)途徑奠定了基礎(chǔ)。

鍋爐流化床改造方案 一、循環(huán)流化床技術(shù)簡介 循環(huán)流化床鍋爐改造目的是利用流化床鍋爐對煤種的廣泛的適用 性來解決層燃爐燃燒劣質(zhì)煤困難的問題，同時提高鍋爐效率，降低生 產(chǎn)成本。采用爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝，減少so2排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。 應(yīng)用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，鍋爐具有煤種適應(yīng)性廣、熱效率高、 nox排放低、實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等特點(diǎn)，更重要的是鍋爐可以燃用煤矸石、 爐渣、垃圾等，爐渣、飛灰能做水泥的摻合料，做到資源綜合利用。 所以，這一技術(shù)越來越引起人們的重視，得到了普遍的推廣與應(yīng)用。 目前，循環(huán)流化床鍋爐基本上分為兩個類別：即沒有埋管、高循 環(huán)倍率的高速床；帶埋管、低循環(huán)倍率的低速床。高速床床載面積小、 流速大、循環(huán)倍率高，點(diǎn)火、給煤方便，熱效率高，一般大于85%， 鍋爐易于大型化。但是，由于流速高，爐內(nèi)磨損嚴(yán)重、自耗電高；由 于沒有高傳熱系數(shù)的埋管受熱面，為了保證蒸發(fā)量，必須設(shè)計(jì)足夠的

330mw循環(huán)流化床鍋爐低床壓的啟動和運(yùn)行 operationandrunningunderlow-pressurebedin330mwcfbboiler 郝如平，董志乾，趙偉偉，賈小平 (內(nèi)蒙古京海煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古烏海016000) 摘要：闡述了330mwcfb鍋爐低床壓啟動的必要性，介紹了低床壓啟動過程及運(yùn)行 期間相關(guān)操作和注意事項(xiàng)，和低床壓啟動帶來的經(jīng)濟(jì)性問題等。 abstract:thisarticleintroducesthenecessityofoperationunder low-pressurebed,relatedoperationsandnoticesduringtheprocessesof operationandrunning,aswellaseconomicalb

1 進(jìn)行總體熱試前,應(yīng)對鍋爐進(jìn)行烘爐和煮爐。 （一）、烘爐 1、烘爐目的 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨?觸，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急 劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘 爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，冷態(tài)調(diào)試合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格，且澆注料施工部件脫模自然 保護(hù)兩周以上。 2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。 2.5、在在所有有內(nèi)保溫的部位，以每塊5小點(diǎn)打孔直徑φ10作為排汽點(diǎn)，便于排出 烘爐的水蒸氣。 2.6、在高低溫過熱器中間部位設(shè)置取樣點(diǎn)。

1 fw-420t／h型循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實(shí)施 摘要:循環(huán)流化床鍋爐是環(huán)保節(jié)能型鍋爐，符合今后石化企業(yè)熱電廠 的發(fā)展方向，目前在國際上已進(jìn)入大型化、商品化生產(chǎn)階段，國內(nèi)熱電廠 也陸續(xù)開始采用。但它必竟是一種新的應(yīng)用技術(shù)，其鍋爐結(jié)構(gòu)特殊，燃燒 方式與煤粉爐有本質(zhì)區(qū)別，國內(nèi)已有的經(jīng)驗(yàn)還相對較少，國內(nèi)都是近年來 才開始設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行，無成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。本文根據(jù) 某石化公司熱電事業(yè)部420t/h循環(huán)流化床鍋爐的安裝經(jīng)驗(yàn)，從該類型鍋爐 的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、主要施工方案策劃、施工過程控制和管理、鍋爐 調(diào)試、試運(yùn)階段制定的特殊方案及實(shí)施等幾方面進(jìn)行了介紹。該鍋爐在安 裝中消除了以往同類工程中易出現(xiàn)的問題，投運(yùn)后機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)運(yùn) 行主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組168小時試運(yùn)后不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行 80天的優(yōu)異成績。對今后同類型鍋爐的安裝具有借鑒和指導(dǎo)的意義。 關(guān)

針對300mwcfb鍋爐水冷壁防磨防爆問題,從治理前狀況、運(yùn)行防磨防爆措施、防磨防爆技改措施、防磨防爆取得的效果和結(jié)論等方面進(jìn)行了闡述。

某制造廠為某發(fā)電廠設(shè)計(jì)的300mw等級的循環(huán)流化床(cfb)鍋爐,是基于其具有自主知識產(chǎn)權(quán)的cfb鍋爐技術(shù)設(shè)計(jì)和制造的。本文重點(diǎn)介紹針對某電廠cfb鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。