23500m^3/h空分設(shè)備制氬系統(tǒng)工況分析和調(diào)試

在2#23500m3/h空分設(shè)備運(yùn)行過程中,發(fā)生了ups電源故障引發(fā)的dcs系統(tǒng)斷電故障,導(dǎo)致空分設(shè)備全系統(tǒng)停車。介紹故障經(jīng)過和原因,總結(jié)ups電源斷電后可能存在的隱患、應(yīng)急措施以及改進(jìn)措施。

詳細(xì)敘述興化43000m^3／h空分設(shè)備制氬系統(tǒng)的調(diào)試過程。根據(jù)空分設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合其內(nèi)在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用邊調(diào)試、邊分析、邊優(yōu)化的方法，完成了制氬系統(tǒng)的調(diào)試，并提出了從設(shè)計(jì)上需對空分設(shè)備采取的改進(jìn)措施。

介紹天鐵kdon-23500／40000型空分設(shè)備的配置特點(diǎn)，敘述調(diào)試過程中進(jìn)行的管線改造和液氧泵啟動經(jīng)驗(yàn)，分析空壓機(jī)油壓低和精餾工況波動大的原因以及采取的措施。

通過對35000m~3/h空分設(shè)備粗氖氦塔的設(shè)計(jì)參數(shù)及實(shí)際運(yùn)行參數(shù)的比較分析,找出影響粗氖氦產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,并在日常操作中采取了針對性的措施,解決了35000m~3/h空分設(shè)備粗氖氦產(chǎn)品質(zhì)與量的問題。簡析粗氖氦提取工藝的設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際運(yùn)行參數(shù),闡述粗氖氦提取工藝的調(diào)試和空分設(shè)備正常工況和異常工況時粗氖氦生產(chǎn)的具體措施。

介紹在2套23500m3/h空分設(shè)備安裝調(diào)試階段,對空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、制氬系統(tǒng)以及儀表和閥門進(jìn)行的改造,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作、降耗節(jié)能的目的。

在馬鋼20000m~3/h空分設(shè)備開車、運(yùn)行過程中,空分設(shè)備制氬系統(tǒng)發(fā)生了粗氬塔氮塞、循環(huán)粗氬泵自動停機(jī)、粗氬產(chǎn)量降低等故障,分析原因并介紹了處理措施和效果,敘述精氬塔投運(yùn)時存在的問題與優(yōu)化操作方法。

2014年8月下旬，中國空分設(shè)備有限公司正式中標(biāo)安陽鋼鐵股份有限公司4^#23500m^3／h空分設(shè)備總承包項(xiàng)目。長期以來，中國空分公司憑借突出的技術(shù)優(yōu)勢和良好的業(yè)績，積極提升經(jīng)營和發(fā)展品質(zhì)，4^#23500m^3／h空分設(shè)備供貨合同的簽訂，是繼2003年以來中國空分公司與業(yè)主在空分設(shè)備總承包項(xiàng)目上的第3次合作。該項(xiàng)目的技術(shù)交流歷時兩年有余，技術(shù)方案經(jīng)過多次論證和修改，最終匯集了4^#23500m^3／h主體空分系統(tǒng)、分級供氧系統(tǒng)、快速響應(yīng)液體儲存及后備系統(tǒng)和4套同等級23500m^3／h空分設(shè)備的系統(tǒng)內(nèi)外并網(wǎng)及備用銜接等四個主要功能，具有較單套空分設(shè)備更大的設(shè)計(jì)施工技術(shù)難度，對項(xiàng)目管理水平也提出了更高要求，是對中國空分公司空分板塊各技術(shù)專業(yè)人員提出的新挑戰(zhàn)。

福建煉化林德氣體有限責(zé)任公司兩套40000m^3／h空分設(shè)備由于受實(shí)際氧／氮用量偏離設(shè)計(jì)工況、主塔調(diào)整不當(dāng)、關(guān)鍵控制器設(shè)定不合理以及客戶用氣量波動等因素制約，氧和氬提取率偏低，通過采取一系列的優(yōu)化調(diào)整措施，使氧、氬提取率大幅提高。簡介空分設(shè)備流程，詳細(xì)分析氧和氬提取率偏低的原因以及采取的優(yōu)化調(diào)整措施。

在6000m3/h液體空分設(shè)備制氬系統(tǒng)調(diào)試階段,反復(fù)出現(xiàn)制氬系統(tǒng)氮塞現(xiàn)象。通過改變氧氣純度調(diào)節(jié)閥的控制方式、并增設(shè)閥前流量孔板儀,以及將下塔液空旁通到上塔,使制氬系統(tǒng)成功運(yùn)行。簡介6000m3/h液體空分設(shè)備的流程,闡述整改方案的確定、實(shí)施過程以及效果。

簡介南鋼30000m3/h外壓縮流程空分設(shè)備的工藝流程、技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備配置特點(diǎn),分析在空分設(shè)備調(diào)試過程中遇到的問題和相應(yīng)的處理方案,最后從自潔式過濾器、空壓機(jī)排氣熱量回收、分子篩純化系統(tǒng)、空分系統(tǒng)配管問題等方面淺析了空分設(shè)備節(jié)能降耗措施。

簡介43000m3/h空分設(shè)備的流程和設(shè)計(jì)參數(shù),分析在空分設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行過程中出現(xiàn)的分子篩純化系統(tǒng)、液氧泵、氧氣放空管線、冷箱密封氣和中壓液氮泵等設(shè)計(jì)缺陷和不當(dāng)操作,闡述了整改措施。

介紹靈谷化工50000m3/h液氧內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的工藝流程、技術(shù)參數(shù)和配置特點(diǎn),闡述空分設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題及其處理措施以及為提高運(yùn)行可靠性而采取的改進(jìn)措施。最后總結(jié)了空分設(shè)備的運(yùn)行情況。

簡介武鋼60000m^3／h空分設(shè)備氪氙提取系統(tǒng)的工藝流程，分析在該系統(tǒng)調(diào)試過程中出現(xiàn)的貧氪氙液氧中碳?xì)浠衔锴宄粡氐缀碗措淄樗s工況不穩(wěn)定等問題的原因，對氪氙提取系統(tǒng)采取相應(yīng)的工藝改進(jìn)和操作優(yōu)化后，獲得了較好效果。

介紹在28000m^3／h空分設(shè)備安裝調(diào)試和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的部分管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、分子篩裝填量不足和裝填質(zhì)量不佳以及空壓機(jī)油箱漏油等故障，采取相應(yīng)整改措施后排除了故障，保證了空分設(shè)備高產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行。

針對國外市場需求,杭州川空對25000m~3/h空分設(shè)備的冷箱系統(tǒng)實(shí)施了撬裝設(shè)計(jì)和制造,以減少現(xiàn)場工作量、縮短安裝時間,保證安裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品競爭力。從冷箱分塊撬裝設(shè)計(jì)、極限尺寸單體設(shè)備設(shè)計(jì)、撬塊配管設(shè)計(jì)和撬塊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4方面,闡述大型空分設(shè)備冷箱系統(tǒng)撬裝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。

介紹在28000m3/h空分設(shè)備安裝調(diào)試和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的部分管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、分子篩裝填量不足和裝填質(zhì)量不佳以及空壓機(jī)油箱漏油等故障,采取相應(yīng)整改措施后排除了故障,保證了空分設(shè)備高產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行。

在青鋼28000m^3／h空分設(shè)備調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)儀控系統(tǒng)存在不足，分析原因并采取優(yōu)化改進(jìn)措施后，很好地實(shí)現(xiàn)了儀控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。簡介空分設(shè)備所用現(xiàn)場測量儀表、控制閥門配置和dcs系統(tǒng)，分析空分設(shè)備各系統(tǒng)的控制系統(tǒng)存在的不足、改進(jìn)方案和效果。

在青鋼28000m3/h空分設(shè)備調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)儀控系統(tǒng)存在不足,分析原因并采取優(yōu)化改進(jìn)措施后,很好地實(shí)現(xiàn)了儀控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。簡介空分設(shè)備所用現(xiàn)場測量儀表、控制閥門配置和dcs系統(tǒng),分析空分設(shè)備各系統(tǒng)的控制系統(tǒng)存在的不足、改進(jìn)方案和效果。

介紹新鋼氣體3~#25000m~3/h空分設(shè)備的工藝流程和設(shè)備配置特點(diǎn),總結(jié)安裝調(diào)試過程中遇到的空壓機(jī)控制程序不完善、分子篩吸附器升壓和吹掃失敗、主換熱器空氣偏流嚴(yán)重和主冷液氧中總碳含量偏高等問題及其處理措施。

介紹某石化工程引進(jìn)的3套75000m~3/h空分設(shè)備的產(chǎn)品性能指標(biāo)及工藝流程,分析工藝流程特點(diǎn),以及在設(shè)備選型節(jié)能性、安全性設(shè)計(jì)、后備系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面的特點(diǎn)。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設(shè)備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細(xì)敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點(diǎn)和性能優(yōu)越性以及其他一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

介紹3套不帶氬(帶增效塔)60000m~3/h等級空分設(shè)備的制氬系統(tǒng)改造方案及取得的效果,敘述了制氬系統(tǒng)改造方案優(yōu)化過程中解決的問題,分析了3套空分設(shè)備共用1套新增提氬裝置的可行性,為以后類似流程空分設(shè)備新增提氬裝置提供借鑒。