2500m3高爐送風(fēng)裝置耐火內(nèi)襯施工技術(shù)攻關(guān)

馬鋼2500m^3高爐工程耐火噴涂料的施工技術(shù)

綜述了鋼結(jié)構(gòu)在焊接產(chǎn)生應(yīng)力破壞的一般規(guī)律,提出了在制作高爐用焊接結(jié)構(gòu)中所應(yīng)該遵循的一般條件,并對(duì)該類結(jié)構(gòu)的工藝發(fā)展方向進(jìn)行了一定的探討。在生產(chǎn)實(shí)踐中,對(duì)安全性要求很高的焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝的設(shè)計(jì)安排充滿了豐富的特殊性,因此,具體問(wèn)題須具體對(duì)待。

煉鐵廠1#高爐送風(fēng)裝置更換施工方案 一、施工內(nèi)容：將原11套送風(fēng)裝置及圍管短節(jié)整套更換。 二、施工方法 1.待圍管內(nèi)磚拆除后，用倒鏈吊裝將送風(fēng)裝置整套拆下并把短節(jié) 割下，測(cè)繪新裝送風(fēng)裝置及新短節(jié)尺寸，制作短節(jié)。 2.預(yù)裝一整套送風(fēng)裝置及短節(jié)進(jìn)行預(yù)安裝，當(dāng)安裝位置符合使用 要求后，將短節(jié)固定并斷焊。送風(fēng)裝置拉桿焊點(diǎn)焊接處點(diǎn)焊接。一套 送風(fēng)裝置預(yù)裝完成。預(yù)裝過(guò)程應(yīng)保留大小套。以此類推。 3.拆下短節(jié)下送風(fēng)裝置，焊接短節(jié)，里外雙面焊，外面加脖套焊 接，拉桿焊接。 4.圍管砌筑前要對(duì)管內(nèi)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行砌筑。 5.待圍管砌筑完工，風(fēng)口大小套安裝完后，安裝送風(fēng)裝置并進(jìn)行 調(diào)整，達(dá)到使用要求的精度。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.各短節(jié)法蘭水平差≤0.5毫米。 2.法蘭面中心的鉛垂線對(duì)風(fēng)口中心偏差≤5毫米。 3.焊接處牢固可靠，焊肉飽滿、無(wú)漏焊。 4.法蘭面墊放置正確，螺母緊固，接觸緊密均勻

爐底、爐缸是高爐的關(guān)鍵部位,砌筑技術(shù)及施工工藝比較復(fù)雜,質(zhì)量指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求較高。重點(diǎn)介紹了爐底、爐缸的砌筑工藝和方法。

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問(wèn)題給爐況的穩(wěn)定帶來(lái)了不利影響。通過(guò)合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來(lái)的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應(yīng)的合理操作爐型,各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也逐步得到優(yōu)化。

3200m3高爐基礎(chǔ)施工,混凝土澆注量大、模板安裝量大,鋼筋加工、綁扎量大,如何組織好各工序的施工管理是工程的關(guān)鍵。著重描述了該工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理方法,取得了較好的效果。

馬鋼2500m^3高爐的焊接施工

通過(guò)對(duì)高爐爐頂灑水裝置氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)了高爐爐頂灑水槍氮?dú)忾g歇吹掃,節(jié)省了吹掃氮?dú)饬?一年節(jié)約成本230萬(wàn)元左右。

高爐爐頂設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加，對(duì)高爐爐頂設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠等嚴(yán)格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動(dòng)化控制系統(tǒng)當(dāng)前存在的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)plc自動(dòng)化控制系統(tǒng)一級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)和樹(shù)形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析，融合兩種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，改造部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使高爐爐頂設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)，從而達(dá)到降本增效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

高爐爐頂設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加,對(duì)高爐爐頂設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠等嚴(yán)格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動(dòng)化控制系統(tǒng)當(dāng)前存在的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)plc自動(dòng)化控制系統(tǒng)一級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)和樹(shù)形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析,融合兩種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn),改造部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使高爐爐頂設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài),從而達(dá)到降本增效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

對(duì)馬鋼2500m~3高爐水渣系統(tǒng)工藝和設(shè)備上存在的問(wèn)題以及改造措施進(jìn)行了總結(jié)分析。

馬鋼2#2500m^3高爐工程是我國(guó)自行設(shè)計(jì)、自行制造、自行施工和建設(shè)投產(chǎn)的項(xiàng)目，是我國(guó)自行建造的大型高爐之一。該高爐在總結(jié)1號(hào)高爐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)、外同類型高爐的成功經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)、成熟和有明顯經(jīng)濟(jì)效益的新工藝、技術(shù)和設(shè)備，使其技術(shù)裝備水平能達(dá)到當(dāng)今國(guó)內(nèi)、外同類型高爐的先進(jìn)水平。

重鋼1200m^3高爐施工技術(shù)綜述

重鋼1200m^3高爐施工技術(shù)概述

高爐送風(fēng)裝置作為爐前設(shè)備的重要部件之一,其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到高爐煉鐵的生產(chǎn)效率及高爐的使用壽命,而控制送風(fēng)裝置的安裝偏差又決定于在熱風(fēng)圍管上的精確定位開(kāi)孔,掌握定位開(kāi)孔的關(guān)鍵技術(shù),按施工關(guān)鍵技術(shù)流程指導(dǎo)安裝施工能有效地確保和提高送風(fēng)裝置的安裝精度,也在一定程度上體現(xiàn)了施工單位的技術(shù)水平。本文論述了一種定位開(kāi)孔的方法,從定位開(kāi)孔工藝施工上詳細(xì)說(shuō)明了其關(guān)鍵技術(shù)的施工,體現(xiàn)了送風(fēng)裝置安裝技術(shù)的核心,通過(guò)施工實(shí)際數(shù)據(jù)測(cè)量糾偏,利用儀器投放定位線及采用胎具和樣板的方法確定開(kāi)孔位置,合理地安排技術(shù)流程的施工,能有效地確保和提高送風(fēng)裝置的安裝質(zhì)量。

馬鋼2500m~3高爐通過(guò)改造原有設(shè)備,并采用新的施工工藝,在高爐不休風(fēng)的情況下,成功地對(duì)高爐熱風(fēng)系統(tǒng)的4個(gè)熱風(fēng)短管波紋補(bǔ)償器實(shí)施了更換,使設(shè)備完全恢復(fù)設(shè)計(jì)功能。

論述了天鋼3200m3高爐風(fēng)口設(shè)備安裝的施工情況和技術(shù)要求,提出了今后施工中應(yīng)注意的問(wèn)題。

馬鞍山鋼鐵股份有限公司2500m3高爐1號(hào)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)在改造及優(yōu)化中,通過(guò)采用三冗余plc和系統(tǒng)雙電源供電以及上位機(jī)與下位機(jī)通信和plc與bently3500通信采用網(wǎng)絡(luò)冗余,提高了系統(tǒng)可靠性。改造后系統(tǒng)硬接線減少,故障率降低;程序優(yōu)化后更安全和便于操作。

介紹了馬鋼2500m3高爐2#熱風(fēng)閥及波紋管的更換全過(guò)程,由于準(zhǔn)備工作充分,提前完成了檢修任務(wù),施工方法值得借鑒。

2500m^3高爐鼓風(fēng)機(jī)站鍋爐設(shè)備多、蒸汽管道長(zhǎng)，系統(tǒng)中的連續(xù)排污、定期排污、管道疏水量大，造成大量蒸汽放散到空氣中，不僅浪費(fèi)能源，還對(duì)周圍的環(huán)境造成了一定的污染。文章較詳細(xì)地介紹了疏水箱排汽、鍋爐擴(kuò)容器排汽的回收改造，實(shí)踐證明公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

針對(duì)濟(jì)鋼1號(hào)1750m~3高爐風(fēng)口送風(fēng)裝置漏風(fēng)、發(fā)紅的技術(shù)難題,對(duì)高爐風(fēng)口送風(fēng)裝置進(jìn)行改造,使此裝置具有耐熱、耐壓、耐疲勞、易更換等特點(diǎn),滿足了高爐冶煉的技術(shù)要求,為高爐的高冶煉強(qiáng)度提供了有力的保障。

韶鋼熱電站配備兩座淋水面積為2500m2自然通風(fēng)逆流式雙曲線冷卻塔,塔高75m。本文根據(jù)冷卻塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)在工程中所采用的環(huán)基大體積砼留后澆帶的施工技術(shù),人字柱施工工藝,以及筒壁人工提模的應(yīng)用等施工技術(shù)進(jìn)行了闡述,為同類工程施工提供參考。