25鋼與1Cr13異種鋼焊接

近幾年來,隨著公司業(yè)務的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

通過對1cr13與q235b鋼的焊接性分析,結(jié)合生產(chǎn)實際,利用舍夫勒組織圖,選擇a307焊條作為異種鋼t形接頭的角焊縫和組合焊縫的焊接材料。通過工藝評定制定合理的焊接工藝,嚴格執(zhí)行工藝操作要點,在生產(chǎn)中可獲得理想的焊接接頭,保證了焊接質(zhì)量。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

首先將h309l焊絲堆焊在13mnnimonbr鋼板坡口上,再將堆焊后的13mnnimonbr鋼板與00cr19ni10鋼板用h308l焊絲填充焊接,得到了13mnnimonbr與00cr19ni10異種鋼焊接接頭,并對接頭的顯微組織及硬度進行了分析。結(jié)果表明:13mnnimonbr鋼板側(cè)熔合線附近出現(xiàn)了粗大的鐵素體組織,形成脫碳層,而h309l焊縫側(cè)的奧氏體堆焊層熔合線附近出現(xiàn)了黑色的非常細小的碳化物析出層;由于碳化物的析出或是固溶碳,使h309l焊縫側(cè)增碳層處的硬度明顯升高。

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗和工程實際應用。從理論和實際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時,采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預熱、小熱輸入焊接,焊后不進行熱處理的焊接工藝是可行的。

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質(zhì)化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質(zhì)化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質(zhì)化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

Q345B鋼與0Cr13Ni5Mo鋼的焊接

主要研究q235鋼與1cr18ni9ti不銹鋼焊接中存在的焊縫金屬化學成分不均勻和熔合區(qū)塑性降低(脆性層)這兩個問題。采用焊條電弧焊進行焊接,然后對焊接接頭進行宏觀和微觀研究。實驗表明,制定合理的焊接工藝,可以在一定程度上控制熱影響區(qū)晶粒的長大趨勢,從而提高q235和1ci18ni9ti異種鋼的焊接性。

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接 (2)

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接

60萬噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對焊接材料選用到焊接過程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個難點。文章通過對20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進行探討和分析,為類似的相關設備的檢修提供借鑒和參考。

異種鋼焊接技術規(guī)程

敘述了20r+0cr13(δ24+3)不銹鋼復合鋼板的焊接特點和焊接工藝,認為不銹鋼板在焊接過程中,接合面是影響焊接質(zhì)量的關鍵之處,通過焊接試驗確定其合理的焊接工藝,可以保證焊接接頭具有良好的機械性能及耐晶間腐蝕能力。

采用等離子弧對低碳鋼q235與奧氏體鋼1cr17mn6ni5n異種鋼進行焊接,并對焊接工藝進行了優(yōu)化。采用掃描電鏡、光學顯微鏡、能譜儀對焊接接頭的組織進行了分析,用顯微硬度計對接頭硬度進行了測試。結(jié)果表明:采用合適的工藝,可以實現(xiàn)高強度的連接,在焊縫區(qū)形成了板條馬氏體組織,并在焊縫兩側(cè)產(chǎn)生了碳的遷移。

1cr17mn6ni5n與q235異種鋼焊接接頭組織分析 作者：馬麗，閆亞杰，mali，yanyajie 作者單位：馬麗,mali(山西建筑職業(yè)技術學院,山西,太原,030006)，閆亞杰,yanyajie(太原理工大 學,山西,太原,030024) 刊名： 熱加工工藝 英文刊名：hotworkingtechnology 年，卷(期)：2011,40(3) 參考文獻(2條) 1.董春林;吳林;邵亦陳穿孔等離子弧焊發(fā)展歷史與現(xiàn)狀[期刊論文]-中國機械工程2000(05) 2.周振豐;張文鉞焊接冶金與金屬焊接性1992 本文讀者也讀過(10條) 1.蘇志樸.suzhi-pu汽車傳動軸co2氣體保護焊接工藝研究[期刊論文]-汽車實用技術2010(3) 2.陳家寧.許先果co2儲罐過渡管座與內(nèi)容器焊接質(zhì)量提高的研究及其應用[

1Cr13與20異種鋼管焊接

一、前言我廠ⅱ系列主產(chǎn)品1575mm和1760mm大型造紙設備,有多種焊接結(jié)構件是采用1cr18ni9鋼和q235a鋼焊接而成的。容器結(jié)構內(nèi)壁與腐蝕介質(zhì)接觸部位采用1cr18ni9鋼材制作,而法蘭、基座等部分不與介質(zhì)接觸的部位采用q235a鋼制作,然后將它們焊接起來,整個結(jié)構起到了耐腐蝕作用。

結(jié)合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產(chǎn)實踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問題。

對相同熱處理工藝的低碳調(diào)質(zhì)鋼15mnnicrmov與馬氏體不銹鋼1cr13的異質(zhì)鋼焊接接頭在體積分數(shù)分別為10%hcl,10%h2so4和4%h2s的三種腐蝕介質(zhì)中均勻浸泡,測試此異質(zhì)鋼焊接接頭的耐腐蝕能力。均勻浸泡溫度保持在35℃,腐蝕時間根據(jù)試驗中的具體腐蝕情況而定。試驗結(jié)果表明:在三種不同腐蝕環(huán)境中,焊接接頭耐蝕性均較差,且在三種腐蝕環(huán)境中異質(zhì)鋼焊接接頭熱影響區(qū)的耐蝕性均比焊縫處耐蝕性低;在體積分數(shù)為10%的hcl溶液中,1cr13鋼一側(cè)熱影響區(qū)的腐蝕程度要比15mnnicrmov鋼一側(cè)熱影響區(qū)嚴重,而在體積分數(shù)為10%的h2so4溶液和體積分數(shù)為4%的h2s溶液中,15mnnicrmov鋼一側(cè)熱影響區(qū)的腐蝕程度比1cr13鋼一側(cè)熱影響區(qū)嚴重。

在生產(chǎn)中,常常會遇到兩種本體組織不同的鋼材的焊接。由于彼此的化學成分或金屬組織不同,力學性能差異較大或者線膨脹系數(shù)相差很大等諸多因素的影響,所以給焊接帶來了比較大的困難。我公司型材廠擠壓機在更換擠壓筒內(nèi)襯時,就遇到了4cr5mosiv1與q235a