28000m3/h空分設(shè)備安裝調(diào)試和運(yùn)行中的問題總結(jié)

簡介43000m3/h空分設(shè)備的流程和設(shè)計(jì)參數(shù),分析在空分設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行過程中出現(xiàn)的分子篩純化系統(tǒng)、液氧泵、氧氣放空管線、冷箱密封氣和中壓液氮泵等設(shè)計(jì)缺陷和不當(dāng)操作,闡述了整改措施。

介紹了鄂鋼氧氣廠新上“開空”無氫制氬６０００ｍ＾３／ｈ空分設(shè)備的工藝流程，儀控、電控、在線分析及安裝試運(yùn)行情況，列出了考核數(shù)據(jù)，并指出不足與改進(jìn)。

介紹在2套23500m3/h空分設(shè)備安裝調(diào)試階段,對空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、制氬系統(tǒng)以及儀表和閥門進(jìn)行的改造,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作、降耗節(jié)能的目的。

介紹了10000m3/h液氧自增壓空分設(shè)備的工藝流程、特點(diǎn)及配套設(shè)備,分析了空分設(shè)備安裝調(diào)試過程中存在的問題與不足及其處理措施,最后闡述了空分設(shè)備建設(shè)中的幾點(diǎn)體會(huì)。

簡介了豫光金鉛股份有限公司制氧廠6000m3/h空分設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)和流程特點(diǎn),詳細(xì)分析了空分設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)自試生產(chǎn)以來出現(xiàn)的問題,并提出了解決方法。

簡介了豫光金鉛股份有限公司制氧廠6000m^3／h空分設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)和流程特點(diǎn)，詳細(xì)分析了空分設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)自試生產(chǎn)以來出現(xiàn)的問題，并提出了解決方法。

介紹靈谷化工50000m3/h液氧內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的工藝流程、技術(shù)參數(shù)和配置特點(diǎn),闡述空分設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題及其處理措施以及為提高運(yùn)行可靠性而采取的改進(jìn)措施。最后總結(jié)了空分設(shè)備的運(yùn)行情況。

在青鋼28000m^3／h空分設(shè)備調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)儀控系統(tǒng)存在不足，分析原因并采取優(yōu)化改進(jìn)措施后，很好地實(shí)現(xiàn)了儀控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。簡介空分設(shè)備所用現(xiàn)場測量儀表、控制閥門配置和dcs系統(tǒng)，分析空分設(shè)備各系統(tǒng)的控制系統(tǒng)存在的不足、改進(jìn)方案和效果。

在青鋼28000m3/h空分設(shè)備調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)儀控系統(tǒng)存在不足,分析原因并采取優(yōu)化改進(jìn)措施后,很好地實(shí)現(xiàn)了儀控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。簡介空分設(shè)備所用現(xiàn)場測量儀表、控制閥門配置和dcs系統(tǒng),分析空分設(shè)備各系統(tǒng)的控制系統(tǒng)存在的不足、改進(jìn)方案和效果。

介紹兗礦魯化28000m^3／h空分設(shè)備試運(yùn)行和投運(yùn)調(diào)試情況，分析在試車過程中出現(xiàn)的問題和采取的處理措施。

簡介南鋼30000m3/h外壓縮流程空分設(shè)備的工藝流程、技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備配置特點(diǎn),分析在空分設(shè)備調(diào)試過程中遇到的問題和相應(yīng)的處理方案,最后從自潔式過濾器、空壓機(jī)排氣熱量回收、分子篩純化系統(tǒng)、空分系統(tǒng)配管問題等方面淺析了空分設(shè)備節(jié)能降耗措施。

介紹了40000m3/h空分設(shè)備的工藝流程、技術(shù)參數(shù)和工藝特點(diǎn),闡述空分設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題及其處理措施以及為提高運(yùn)行可靠性而采取的改進(jìn)措施。

詳細(xì)敘述邯鋼20000m3/h空分設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、設(shè)備制造情況、整體布局和設(shè)備安裝及調(diào)試情況,從產(chǎn)品提取率、變負(fù)荷操作能力、單位氧電耗以及運(yùn)行成本等方面總結(jié)了空分設(shè)備所具有的技術(shù)特點(diǎn),最后闡述了減負(fù)荷操作經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目存在的不足之處。

介紹八鋼2套40000m3／h空分設(shè)備的工藝流程及其特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備配置情況，闡述空分設(shè)備在安裝、調(diào)試和運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題友處理措施。

詳細(xì)敘述邯鋼20000m^3／h空分設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、設(shè)備制造情況、整體布局和設(shè)備安裝及調(diào)試情況，從產(chǎn)品提取率、變負(fù)荷操作能力、單位氧電耗以及運(yùn)行成本等方面總結(jié)了空分設(shè)備所具有的技術(shù)特點(diǎn)，最后闡述了減負(fù)荷操作經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目存在的不足之處。

介紹新鋼氣體3~#25000m~3/h空分設(shè)備的工藝流程和設(shè)備配置特點(diǎn),總結(jié)安裝調(diào)試過程中遇到的空壓機(jī)控制程序不完善、分子篩吸附器升壓和吹掃失敗、主換熱器空氣偏流嚴(yán)重和主冷液氧中總碳含量偏高等問題及其處理措施。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設(shè)備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細(xì)敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點(diǎn)和性能優(yōu)越性以及其他一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

簡介18500m3／h化工型內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的產(chǎn)品規(guī)格及工藝流程，詳細(xì)闡述了在空分設(shè)備試運(yùn)行過程，在空氣凈化系統(tǒng)、氣體壓縮系統(tǒng)、精餾塔系統(tǒng)等方面所采取的改進(jìn)措施和解決的問題，以達(dá)到空分設(shè)備低能耗、高產(chǎn)出、長期穩(wěn)定運(yùn)行。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定氣體產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù),并結(jié)合國內(nèi)外空分技術(shù)水平,選擇新建設(shè)的28000m3/h空分設(shè)備的流程,詳細(xì)介紹了精餾塔系統(tǒng)和換熱器系統(tǒng)等靜止設(shè)備和空壓機(jī)、液體泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的選型經(jīng)驗(yàn)。

3000m~3/h空分設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)了主塔運(yùn)行工況波動(dòng)大且無法調(diào)整;氮?dú)饧兌鹊陀谠O(shè)計(jì)值,污氮?dú)庵醒鹾科?主換熱器熱端溫差過大;下塔液體不能進(jìn)入上塔的現(xiàn)象。分析造成運(yùn)行工況不佳的原因并提出整改措施。介紹具體的整改措施和取得的預(yù)期效果。

總結(jié)在魯化28000m3/h空分設(shè)備安裝過程中,氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)和精餾塔系統(tǒng)等出現(xiàn)的一些設(shè)計(jì)問題,分析后提出了相應(yīng)的解決方法。

總結(jié)在魯化28000m^3／h空分設(shè)備安裝過程中，氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)和精餾塔系統(tǒng)等出現(xiàn)的一些設(shè)計(jì)問題，分析后提出了相應(yīng)的解決方法。